一种润滑油调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油调和釜，包括釜体和侧板，所述釜体与侧板之间设有两个安装机构，所述釜体的上端贯穿设有空槽，所述空槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有U形板，所述U形板与釜体之间设有传动机构，所述转动杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与釜体之间设有搅拌机构，所述釜体的上端贯穿并固定连接有加料斗，所述侧板的底部安装有控制门。本实用新型专利技术，结构合理，通过多个搅拌杆进行上下移动并进行转动，同时釜体进行转动，对润滑油进行充分混合，同时当润滑油调和后，便于将侧板进行拆卸，可以对釜体进行充分清洗。可以对釜体进行充分清洗。可以对釜体进行充分清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和釜


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油调和釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油主要是应用于两个相对运动的物体之间，可以起到减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的作用。
[0003]在润滑油的加工生产过程中，需要向调和油中添加各种添加剂，用以改善润滑油质量。传统地操作方式都为人工将调和釜内的添加剂混匀，此方式不仅溶解不充分、不均匀，且效率低，能耗高，其次，不便于对釜体进行清洗、除杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油调和釜，其通过多个搅拌杆进行上下移动并进行转动，同时釜体进行转动，对润滑油进行充分混合，同时当润滑油调和后，便于将侧板进行拆卸，可以对釜体进行充分清洗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油调和釜，包括釜体和侧板，所述釜体与侧板之间设有两个安装机构，所述釜体的上端贯穿设有空槽，所述空槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有U形板，所述U形板与釜体之间设有传动机构，所述转动杆的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与釜体之间设有搅拌机构，所述釜体的上端贯穿并固定连接有加料斗，所述侧板的底部安装有控制门。
[0007]优选地，所述安装机构包括贯穿设置在侧板上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有T形块，所述T形块与T形槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述T形块的上端固定连接有限位块，所述限位块上贯穿设有限位槽。
[0008]优选地，所述釜体的侧壁固定连接有安装块，所述安装块上贯穿设有安装槽，所述限位块贯穿安装槽并与其内壁滑动连接，所述安装块的侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接有连接块，所述连接块的侧壁固定连接有插块，所述插块贯穿限位槽并与其内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括贯穿转动杆并固定连接的第一转轮，所述U形板转动连接有长杆，所述长杆的上端贯穿并固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间转动连接有第一传送带。
[0010]优选地，所述长杆的下端贯穿并固定连接有第三转轮，所述釜体的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与U形板转动连接，所述支撑柱上贯穿并固定连接有第四转轮，所述第三转轮与第四转轮之间转动连接有第二传送带。
[0011]优选地，所述搅拌机构包括与伸缩杆下端固定连接的往复丝杆，所述釜体的内壁固定连接有固定块，所述往复丝杆贯穿固定块并与其螺纹连接，所述往复丝杆的侧边固定
连接有两个横杆，两个所述横杆均固定连接有多个搅拌杆。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、将润滑油加入到釜体中，使往复丝杆和多个搅拌杆进行上下移动并进行转动，同时长杆转动通过支撑柱进行转动，使润滑油充分混合。
[0014]2、当需要对釜体进行拆卸时，拉动连接块并拉长第二弹簧，使插块远离限位块，同时将T形块拉动远离连接块，即可以将釜体与侧板进行分离，方便对釜体中的润滑油进行清洗，除杂。
[0015]综上所述，通过多个搅拌杆进行上下移动并进行转动，同时釜体进行转动，对润滑油进行充分混合，同时当润滑油调和后，便于将侧板进行拆卸，可以对釜体进行充分清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑油调和釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1电机、2 U形板、3第一转轮、4长杆、5第二转轮、6釜体、7伸缩杆、8往复丝杆、9搅拌杆、10加料斗、11第三转轮、12支撑柱、13第四转轮、14第二弹簧、15连接块、16插块、17限位块、18T形块、19第一弹簧、20侧板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种润滑油调和釜，包括釜体6和侧板20，釜体6与侧板20之间设有两个安装机构，安装机构包括贯穿设置在侧板20上的T形槽，T形槽的内壁贯穿并滑动连接有T形块18，T形块18与T形槽的内壁之间固定连接有第一弹簧19，T形块18的上端固定连接有限位块17，限位块17上贯穿设有限位槽，釜体6的侧壁固定连接有安装块，安装块上贯穿设有安装槽，安装槽对安装块进行限位。
[0021]限位块17贯穿安装槽并与其内壁滑动连接，安装块的侧壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14固定连接有连接块15，连接块15的侧壁固定连接有插块16，插块16贯穿限位槽并与其内壁滑动连接，釜体6的上端贯穿设有空槽，空槽的内壁转动连接有转动杆，转动杆的上端固定连接有电机1，电机1的上端固定连接有U形板2，U形板2与釜体6之间设有传动机构，传动机构包括贯穿转动杆并固定连接的第一转轮3，U形板2转动连接有长杆4，长杆4的上端贯穿并固定连接有第二转轮5，第一转轮3与第二转轮5之间转动连接有第一传送带，长杆4的下端贯穿并固定连接有第三转轮11，釜体6的下端固定连接有支撑柱12，支撑柱12与U形板2转动连接，支撑柱12上贯穿并固定连接有第四转轮13，支撑柱12对釜体6进行支撑限位。
[0022]第三转轮11与第四转轮13之间转动连接有第二传送带，转动杆的下端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7与釜体6之间设有搅拌机构，搅拌机构包括与伸缩杆7下端固定连接的往复丝杆8，釜体6的内壁固定连接有固定块，往复丝杆8贯穿固定块并与其螺纹连接，往复丝杆8的侧边固定连接有两个横杆，两个横杆均固定连接有多个搅拌杆9，釜体6的上端贯穿并
固定连接有加料斗10，侧板20的底部安装有控制门，通过控制门可以进行将润滑油进行放出。
[0023]本技术中，工作人员在使用时通过加料斗10将润滑油加入到釜体6中，之后启动电机1，电机1转动带动带动第一转轮3、伸缩杆7、往复丝杆8、两个横杆、多个搅拌杆9进行转动，在固定块的限位下，往复丝杆8进行转动的同时进行上下移动的同时进行转动，带动两个横杆、多个搅拌杆9进行转动搅拌，同时第一转轮3通过第一传送带带动第二转轮5和长杆4进行转动，同时长杆4转动带动第三转轮11、第二传送带、支撑柱12进行转动，支撑柱12转动带动釜体6进行转动，使润滑油充分混合。
[0024]即通过打开控制门即可以将润滑油进行放出，当需要对釜体6进行拆卸时，拉动连接块15并拉长第二弹簧14，使插块16远离限位块17，同时将T形块18拉动远离连接块15，即可以将釜体6与侧板20进行分离。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和釜，包括釜体（6）和侧板（20），其特征在于，所述釜体（6）与侧板（20）之间设有两个安装机构，所述釜体（6）的上端贯穿设有空槽，所述空槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有电机（1），所述电机（1）的上端固定连接有U形板（2），所述U形板（2）与釜体（6）之间设有传动机构，所述转动杆的下端固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）与釜体（6）之间设有搅拌机构，所述釜体（6）的上端贯穿并固定连接有加料斗（10），所述侧板（20）的底部安装有控制门。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于，所述安装机构包括贯穿设置在侧板（20）上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有T形块（18），所述T形块（18）与T形槽的内壁之间固定连接有第一弹簧（19），所述T形块（18）的上端固定连接有限位块（17），所述限位块（17）上贯穿设有限位槽。3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和釜，其特征在于，所述釜体（6）的侧壁固定连接有安装块，所述安装块上贯穿设有安装槽，所述限位块（17）贯穿安装槽并与其内壁滑动连接，所述安装块的侧壁固定连接有第二弹簧（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊洲，曹东生，乔良，宋来功，
申请(专利权)人：山东小松油品有限公司，
类型：新型
国别省市：