本实用新型专利技术公开了一种润滑脂设备真空脱气装置，包括罐体，所述罐体可拆卸连接有盖板，所述盖板远离罐体的一端滑动连接有中空杆，所述中空杆的一端连通设置有真空泵，所述中空杆的另一端和罐体连通设置，所述盖板固定连接有电机，所述盖板靠近电机的一端连通设置有送料管，所述电机的输出轴啮合连接有转盘，所述送料管和转盘配合设置。本实用新型专利技术通过对润滑脂设备设置真空脱气装置，有效降低罐体内部的空气含量，进而降低润滑脂在注入罐体过程中产生气泡的概率，而通过真空脱气不仅使润滑脂的外观显得透明，更会保证润滑脂储存的安定性，提高润滑脂的生产质量。高润滑脂的生产质量。高润滑脂的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂设备真空脱气装置
[0001]本技术属于润滑脂生产设备
，尤其涉及一种润滑脂设备真空脱气装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。在润滑脂的生产过程中离不开真空脱气工序，随着润滑脂的生产要求不断提高，润滑脂生产设备的真空脱气装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]目前，市面上常见的润滑脂多数在生产过程中容易混入空气，导致润滑脂的内部产生微小气泡，这些气泡不仅使润滑脂的外观显得昏暗不透明更会影响润滑脂储存的安定性，长期储存会使润滑脂的胶体安定性变差，降低润滑脂的生产质量。
[0004]为此，我们提出来一种润滑脂设备真空脱气装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种具有高校脱气效果的润滑脂设备真空脱气装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种润滑脂设备真空脱气装置，包括罐体，所述罐体可拆卸连接有盖板，所述盖板远离罐体的一端滑动连接有中空杆，所述中空杆的一端连通设置有真空泵，所述中空杆的另一端和罐体连通设置，所述盖板固定连接有电机，所述盖板靠近电机的一端连通设置有送料管，所述电机的输出轴啮合连接有转盘，所述送料管和转盘配合设置。
[0008]优选地，所述盖板的一端设有套筒，所述中空杆和套筒滑动连接，所述盖板的另一端固定连接有气嘴，所述气嘴和真空泵连通设置。
[0009]优选地，所述套筒对称设有限位槽，所述中空杆设有限位块，所述限位块和限位槽滑动连接。
[0010]优选地，所述盖板设有环形的回转槽，所述回转槽的一端和送料管连通设置，所述回转槽的另一端和转盘转动连接。
[0011]优选地，所述转盘固定连接有齿环，所述齿环通过齿轮和电机的输出轴啮合连接。
[0012]优选地，所述转盘设有多种倾斜设置的出脂孔，相邻所述出脂孔的直径尺寸从齿环一端到罐体一端逐渐减小。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过对润滑脂设备设置真空脱气装置，有效降低罐体内部的空气含量，进而降低润滑脂在注入罐体过程中产生气泡的概率，而通过真空脱气不仅使润滑脂的外观显得透明，更会保证润滑脂储存的安定性，提高润滑脂的生产质量。
[0015]2、通过对真空脱气装置设置转盘，使得润滑脂在注入罐体的过程中进行旋转分
散，并通过出脂孔降低润滑脂进入罐体中的粒度，进而避免润滑脂在装罐过程中内部存在气泡的状况发生，提高润滑脂的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种润滑脂设备真空脱气装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2盖板、21气嘴、22回转槽、3中空杆、31限位块、4真空泵、5电机、6送料管、7转盘、71齿环、72齿轮、73出脂孔、8套筒、81限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种润滑脂设备真空脱气装置，包括罐体1，罐体1可拆卸连接有盖板2，需要说明的是，罐体1用于润滑脂生产后的装罐工作，罐体1设有台阶配合盖板2进行定位，当盖板2滑动到台阶时开始进行真空脱气工作，盖板2靠近罐体1的一侧设有环形的密封塞，提高盖板2在真空脱气过程中和罐体1之间的密封性。
[0021]盖板2远离罐体1的一端滑动连接有中空杆3，中空杆3的一端通过软管连通设置有真空泵4，真空泵4采用市面上常见的FUJ
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PCV旋片式真空泵，用于对罐体1的内部气体抽吸工作，中空杆3的另一端和罐体1连通设置，需要注意的是，盖板2的一端设有套筒8，套筒8对称设有支架，通过和气缸等装置连接实现盖板2的驱动工作，进而带动盖板2进行上下动作，中空杆3和套筒8滑动连接，具体的滑动连接方式：套筒8对称设有限位槽81，中空杆3设有限位块31，限位块31和限位槽81滑动连接，避免盖板2在上下滑动过程中和中空杆3产生偏转，提高盖板2滑动的稳定性，盖板2的另一端固定连接有气嘴21，气嘴21和真空泵4连通设置，实现真空泵4的真空抽取工作。
[0022]盖板2固定连接有电机5，盖板2靠近电机5的一端连通设置有送料管6，电机5的输出轴啮合连接有转盘7，送料管6和转盘7配合设置。
[0023]具体的，盖板2设有环形的回转槽22，回转槽22的一端和送料管6连通设置，回转槽22的另一端和转盘7转动连接，需要注意的是，转盘7通过轴承和盖板2转动连接，转盘7固定连接有齿环71，齿环71通过齿轮72和电机5的输出轴啮合连接，实现转盘7的旋转灌料工作。
[0024]更具体的，转盘7设有多种倾斜设置的出脂孔73，相邻出脂孔73的直径尺寸从齿环71一端到罐体1一端逐渐减小，使得润滑脂能够通过盖板2均匀分散到罐体1的内部，降低润滑脂灌装过程中的粒度，进而避免润滑脂在灌装过程中内部出现气泡的状况发生。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]本技术使用时，工作人员将盖板2和气缸等驱动装置进行连接用于盖板2升降工作，开始进行润滑脂的灌装工作时，将空灌放置在盖板2下方，启动气源使得盖板2进行下降，盖板2下降过程中边缘环形的密封塞和罐体1的内壁进行贴合滑动，当盖板2下降到一定程度后关闭气源，启动真空泵4，真空泵4通过中空杆3和气嘴21对罐体1内的空气进行抽取工作，在此过程中盖板2固定连接的套筒8和中空杆3进行滑动，此时中空杆3固定连接的限
位块31通过限位槽81和套筒8进行滑动，当盖板2下降到罐体1的台阶处时实现盖板2的定位工作，真空泵4持续工作进行罐体1的真空脱气工作。当罐体1完成脱气工序后，通过送料管6对盖板2进行送料工作，同时启动电机5，电机5通过齿轮72带动齿环71进行转动，齿环71带动转盘7和盖板2进行旋转出脂工作，使得润滑脂通过转盘7的出脂孔73进行出脂，降低润滑脂在灌装过程中的粒度，进而避免润滑脂在灌装过程中出现气泡的概率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂设备真空脱气装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）可拆卸连接有盖板（2），所述盖板（2）远离罐体（1）的一端滑动连接有中空杆（3），所述中空杆（3）的一端连通设置有真空泵（4），所述中空杆（3）的另一端和罐体（1）连通设置，所述盖板（2）固定连接有电机（5），所述盖板（2）靠近电机（5）的一端连通设置有送料管（6），所述电机（5）的输出轴啮合连接有转盘（7），所述送料管（6）和转盘（7）配合设置。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂设备真空脱气装置，其特征在于，所述盖板（2）的一端设有套筒（8），所述中空杆（3）和套筒（8）滑动连接，所述盖板（2）的另一端固定连接有气嘴（21），所述气嘴（21）和真空泵（4）连通设置。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂设备真空脱气装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊洲，曹东生，乔良，宋来功，
申请(专利权)人：山东小松油品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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