【技术实现步骤摘要】
一种铜箔端部卷翘热压修复装置
[0001]本技术涉及一种铜箔卷翘处理装置,更具体地说,尤其涉及一种铜箔端部卷翘热压修复装置。
技术介绍
[0002]铜箔生产过程中,会因工艺参数或配方参数等因素产生翘曲且经常出现偏翘的现象。因生产过程是连续的,无法取样检测,只能等到下卷才可以检测翘曲具体数值。生产一卷铜箔的时长在15
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30个小时,生产过程中的翘曲波动范围无法测试,过程稳健性较差。在实际生产中,经常会因卷首和卷尾翘曲不一致而导致无法出货,造成的经济损失非常大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的铜箔端部卷翘热压修复装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的:一种铜箔端部卷翘热压修复装置,包括热压架,所述热压架朝向铜箔的一侧面上分别相对设置有上悬架和下悬架,上悬架和下悬架分别位于铜箔上下两侧面;在上悬架上设置有凸轮热压组件,在下悬架上设置有与凸轮热压组件相配合的凹轮热压组件;所述凸轮热压组件中凸轮轮面弧长为2.5
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4cm,凸轮轮面圆弧对应其所在圆的圆心角为22
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60
°
。
[0005]上述的一种铜箔端部卷翘热压修复装置中,所述凸轮热压组件包括沿竖向固定在上悬架上的上气缸,在上气缸活塞杆自由端连接有上安装座,所述上安装座通过上弹性联动机构连接有上保温罩。
[0006]在上安装座底部固定连接有上U形架,在上保温罩上设置有与上U形架相适应的让 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔端部卷翘热压修复装置,包括热压架(1),其特征在于,所述热压架(1)朝向铜箔的一侧面上分别相对设置有上悬架(2)和下悬架(3),上悬架(2)和下悬架(3)分别位于铜箔上下两侧面;在上悬架(2)上设置有凸轮热压组件(4),在下悬架(3)上设置有与凸轮热压组件(4)相配合的凹轮热压组件(5);所述凸轮热压组件(4)中凸轮轮面弧长为2.5
‑
4cm,凸轮轮面圆弧对应其所在圆的圆心角为22
‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的一种铜箔端部卷翘热压修复装置,其特征在于,所述凸轮热压组件(4)包括沿竖向固定在上悬架(2)上的上气缸(4a),在上气缸(4a)活塞杆自由端连接有上安装座(4b),所述上安装座(4b)通过上弹性联动机构连接有上保温罩(4c);在上安装座(4b)底部固定连接有上U形架(4d),在上保温罩(4c)上设置有与上U形架(4d)相适应的让位通孔,在让位通孔与上安装座(4b)之间连接有上伸缩保温套;在上保温罩(4c)内设置有上压轮架(4e),在上压轮架(4e)上通过轴承连接有凸压轮(4f),凸压轮(4f)连接有上减速微电机(6);在凸压轮(4f)沿铜箔前进方向的前后两边的上保温罩(4c)内分别设置有第一加热棒(4g),两个第一加热棒(4g)的中轴线与凸压轮(4f)的中轴线相互垂直;待机状态下,凸压轮(4f)位于上保温罩(4c)内;当处理铜箔卷翘时,上气缸(4a)带动上保温罩(4c)和凸压轮(4f)同时下行,上保温罩(4c)在上弹性联动机构作用下悬停在铜箔上侧同时上气缸(4a)带动凸压轮(4f)继续下行与铜箔端部卷翘位置接触。3.根据权利要求2所述的一种铜箔端部卷翘热压修复装置,其特征在于,所述上弹性联动机构包括沿水平方向焊接在上安装座(4b)相对的其中两侧端的上安装板(4h),在各上安装板(4h)两端近端部分别设置有导向孔,在导向孔上端的上安装板(4h)上设置有第一导向套(4i),在各第一导向套(4i)内活动穿设有竖向截面呈T形的第一导向连杆(4j),各第一导向连杆(4j)下端与上保温罩(4c)背面固定连接;在上保温罩(4c)与上安装板(4h)之间的第一导向连杆(4j)外围套设有第一复位弹簧(4k),在上保温罩(4c)背面相对设置有两个呈倒L形的第一限位钩部(4l),在上悬架(2)上设置有与两个第一限位钩部(4l)一一对应的第二限位钩部(4m);待机时,第一限位钩部(4l)和第二限位钩部(4m)分离;处理铜箔卷翘时,上气缸(4a)带动上保温罩(4c)和凸压轮(4f)同时下行,当第一限位钩部(4l)和第二限位钩部(4m)接触时,上保温罩(4c)悬停在铜箔上侧同时上气缸(4a)带动凸压轮(4f)继续下行与铜箔端部卷翘位置接触。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹子萍,杨弘,潘干平,凌超军,郭丽平,丘创桐,曾尚南,温梓栋,
申请(专利权)人:广东嘉元科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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