一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器。包括壳体，在壳体内安装换热板片组，所述换热板片组由多个换热板片组成，在壳体上安装低温介质进口管箱、低温介质出口管箱、高温气体进口、高温气体出口，壳体上低温介质进口管箱与低温介质出口管箱之间、高温气体进口与壳体之间、高温气体出口与壳体之间分别焊接有膨胀节，所述换热板片由两张金属板片叠加而成，两张金属板片四周焊接连接，两张金属板片主体上通过多个焊点连接，两张金属板片主体焊点之间的区域呈向外侧凸出形状。本换热器传热能力强，而且防止管板拉裂。而且防止管板拉裂。而且防止管板拉裂。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器


[0001]本技术涉及余热回收设备
，具体的说是一种对生活垃圾焚烧炉产生的高温烟气进行余热回收的换热设备。

技术介绍

[0002]随着我国城市化加速，城市生活垃圾问题日趋突出。当前城市生活垃圾处理方式主要有填埋、堆肥及焚烧三种方式，其中应用焚烧方式来处理生活垃圾成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但是生活垃圾焚烧过程中产生大量二噁英等有害气体。因此在排向大气之前需要进行处理，通常是通过焚烧炉将二噁英等有害气体进行高温分解，从而减少有害气体的排放。
[0003]焚烧炉将二噁英等有害气体进行高温分解过程中产生的高温烟气(约950℃左右)进入高温换热器进行余热回收，与低温水或导热油进行热能交换。传统的高温气液换热器多采用光管或翅片管换热器，但这种换热器体积庞大、换热效率低、重量大。另外，在高温烟气的工况下，存在传热元件的高温氧化以及热膨胀产生的管板拉裂问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器，该设备传热能力强，占地面积小，而且防止热交换器管板拉裂。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器，包括壳体，在壳体内安装换热板片组，所述换热板片组由多个换热板片组成，在壳体上安装低温介质进口管箱、低温介质出口管箱、高温气体进口、高温气体出口，壳体上低温介质进口管箱与低温介质出口管箱之间、高温气体进口与壳体之间、高温气体出口与壳体之间分别焊接有膨胀节，所述换热板片由两张金属板片叠加而成，两张金属板片四周焊接连接，两张金属板片主体上通过多个焊点连接，两张金属板片主体焊点之间的区域呈向外侧凸出形状。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本申请热交换器体积小、换热效率高、重量轻。换热板片上通过多个焊接点连接，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且两张金属板片表面均呈圆弧形波浪状。圆弧形波浪式结构进一步加强了传热的作用，传热能力强，激光熔融穿透焊接，承压能力高，焊接性能稳定。
[0009]2、本申请壳体上低温介质进口管箱与低温介质出口管箱之间、高温气体进口与壳体之间、高温气体出口与壳体之间分别焊接有膨胀节，所述膨胀节，膨胀节用于吸收工况下换热板片组因温差导致的轴向膨胀位移量，防止热交换器管板拉裂。
附图说明
[0010]图1为本申请整体结构示意图。
[0011]图2为本申请右视图。
[0012]图3为本申请换热板片结构示意图。
[0013]图4为本申请换热板片断面图。
具体实施方式
[0014]鉴于上面现有技术的缺点，本申请提供一种用于高温气
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液余热回收的热板式换热器，用于解决现有技术中存在的上述问题。
[0015]本申请提供一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器，包括壳体1，在壳体内安装换热板片组2，在壳体上安装低温介质进口管箱3、低温介质出口管箱4、高温气体进口5、高温气体出口6，
[0016]所述换热板片组2采用多个换热板片7间隔设置，并置与换热壳体1内，液体进口管12和液体出口管13分别焊接在换热板片7上，其中多个换热板片7上的液体进口管12和液体出口管13分别与换热壳体1焊接后汇集多个液体进、出管口，液体进、出管口与低温介质进口管箱3和低温介质出口管箱4相连通。所述高温气体进口5、高温气体出口6分别设置在换热器壳体1两端并通过焊接方式设置换热器接口法兰10。所述低温介质进口管箱3设置在高温气体出口管箱6一侧。所述低温介质出口管箱4设置在高温气体进口管箱5一侧。
[0017]所述换热板片由两张金属板片叠加而成，两张金属板片四周焊接连接，两张金属板片主体上通过多个焊点15连接，两个金属板片除焊点外其它区域呈向外侧凸出形状。本申请示例换热板片的具体制备过程：其中换热板片7由两张金属板片8和9叠加，通过激光穿透焊接在一起，然后在金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，且金属板片表面呈圆弧形波浪状。换热介质通道和液体进口管12和液体出口管13连通。换热板片两侧圆弧形波浪式结构进一步加强了传热的作用，激光熔融穿透焊接，承压能力高，焊接性能稳定。
[0018]另外，高温气体的流道为直通式结构，由多个换热板片7间隔设置形成。即高温烟气流向自高温气体进口5至高温气体出口6保持直线方向流出，从而能够进一步降低阻力降。低温液体的流道为S型结构，即低温液体流向自低温介质进口管箱3至低温介质出口管箱4通过多个换热板片7的内部换热介质通道以S型流动方式与高温气体进行交错流换热。
[0019]本申请在壳体上低温介质进口管箱3与低温介质出口管箱4之间、高温气体进口5与壳体1之间、高温气体出口6与壳体1之间分别焊接有膨胀节，所述膨胀节形状和壳体横截面形状相同。膨胀节11用于吸收工况下换热板片组2因温差导致的轴向膨胀位移量，防止热交换器管板拉裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧炉余热回收热交换器，包括壳体，在壳体内安装换热板片组，所述换热板片组由多个换热板片组成，在壳体上安装低温介质进口管箱、低温介质出口管箱、高温气体进口、高温气体出口，其特征在于：壳体上低温介质进口管箱与低温介质出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵崑，邹纯超，教强，
申请(专利权)人：四平巨元焊接板式换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：