一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模座和模槽，所述下模座的上端两侧安装有连接块，且连接块的上端连接有下模板，所述下模板的外侧开设有导向槽，且导向槽的上端通过导向杆连接有上模座，所述模槽开设于下模板的上端中部，且下模板的上端前后侧设置有排气槽，所述模槽的中部开设有通孔，且通孔的内侧安置有撑头，所述撑头的下端连接有撑杆，且撑杆的上端设置有密封圈，所述撑杆的底部连接有压板，且压板的外侧设置有气杆，所述下模板的中部开设有空腔，且下模板的后侧左部设置有进液端头。该生产用具有快速冷却结构的注塑模具设置有空腔，方便了冷却液的储存，从而提高了对产品成型后的冷却效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件。塑料注射模具是结构较复杂、形式较多样的一种模具，注塑生产的产品整体的结构的稳定性较好，外观上也相对美观，因此在卫浴产品的生产过程，多数是采用注塑的方式进行生产的。
[0003]市场上的生产用具的注塑模具使用过程中结构简单，稳定性差，功能单一，且产品成型后的冷却速度慢，生产效率低，并且成型后的脱模不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的生产用具的注塑模具使用过程中结构简单，稳定性差，功能单一，且产品成型后的冷却速度慢，生产效率低，并且成型后的脱模不方便，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模座和模槽，所述下模座的上端两侧安装有连接块，且连接块的上端连接有下模板，所述下模板的外侧开设有导向槽，且导向槽的上端通过导向杆连接有上模座，所述导向杆的外侧设置有小圆槽，所述上模座的中部开设有注塑口，且上模座的下端连接有衬板，所述衬板的下端安装有上模具，所述模槽开设于下模板的上端中部，且下模板的上端前后侧设置有排气槽，所述模槽的中部开设有通孔，且通孔的内侧安置有撑头，所述撑头的下端连接有撑杆，且撑杆的上端设置有密封圈，所述撑杆的底部连接有压板，且压板的外侧设置有气杆，所述气杆的外侧安置有弹簧，所述下模板的中部开设有空腔，且下模板的后侧左部设置有进液端头，所述下模板的后侧右部连接有出液端头。
[0006]优选的，所述下模座与连接块之间为固定连接，且连接块和下模板之间为卡合连接。
[0007]优选的，所述上模座、衬板和上模具之间依次为固定连接，且上模座通过导向杆与下模板构成活动结构。
[0008]优选的，所述导向杆设置有四组，且导向杆上的小圆槽为矩阵式结构分布。
[0009]优选的，所述撑头与撑杆之间为一体化结构，且撑头为圆台状结构。
[0010]优选的，所述密封圈与撑杆之间为卡合连接，且撑杆通过压板和气杆与通孔构成活动结构。
[0011]优选的，所述弹簧与气杆之间为活动连接，且气杆与压板和下模板之间均为固定
连接。
[0012]优选的，所述进液端头和出液端头与下模板之间均为卡合连接，且下模板内的空腔为环形状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该生产用具有快速冷却结构的注塑模具通过衬板的固定连接，有效的保护了上模座下表面，减少了其压合造成的磨损，并通过导向杆的连接，为上模座的向下移动提供了导向的作用，从而提高了该模具工作时的稳定性；并结合小圆槽的设置，有利于润滑油的储存，提高了导向杆与导向槽之间的润滑度。
[0015]该生产用具有快速冷却结构的注塑模具通过撑头的圆台状结构，提高了撑头与通孔上部的咬合度，从而提高了撑头压合时的密封性，通过密封圈的卡合，提高了撑头底部的密封效果，并通过压板和气杆的连接，方便了对撑杆上下移动的控制，从而方便了产品注塑后的脱膜，并通过弹簧连接，使压板与下模板形成一定的弹力，有利于撑头与通孔的压合。
[0016]该生产用具有快速冷却结构的注塑模具通过下模板与连接块之间的卡合结构，方便了下模板安装时的定位；通过空腔的设置，方便了冷却液的储存，并通过空腔的环形结构，增大了对模槽的包裹面积，从而提高了对产品成型后的冷却效果，提升了生产效率，并结合进液端头和出液端头的连接，方便了冷却液的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术下模板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、下模座；2、连接块；3、下模板；4、导向槽；5、导向杆；6、上模座；7、小圆槽；8、注塑口；9、衬板；10、上模具；11、模槽；12、排气槽；13、通孔；14、撑头；15、撑杆；16、密封圈；17、压板；18、气杆；19、弹簧；20、空腔；21、进液端头；22、出液端头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模座1和模槽11，下模座1的上端两侧安装有连接块2，且连接块2的上端连接有下模板3，下模板3的外侧开设有导向槽4，且导向槽4的上端通过导向杆5连接有上模座6，导向杆5的外侧设置有小圆槽7，上模座6的中部开设有注塑口8，且上模座6的下端连接有衬板9，衬板9的下端安装有上模具10，模槽11开设于下模板3的上端中部，且下模板3的上端前后侧设置有排气槽12，模槽11的中部开设有通孔13，且通孔13的内侧安置有撑头14，撑头14的下端连接有撑杆15，且撑杆15的上端设置有密封圈16，撑杆15的底部连接有压板17，且压板17的外侧设置有气杆18，气杆18的外侧安置有弹簧19，下模板3的中部开设有空腔20，且
下模板3的后侧左部设置有进液端头21，下模板3的后侧右部连接有出液端头22。
[0024]下模座1与连接块2之间为固定连接，且连接块2和下模板3之间为卡合连接，通过连接块2的固定连接，为下模板3的安装提供支撑，从而提高了该模具的牢固性，并结合下模板3与连接块2之间的卡合结构，方便了下模板3安装时的定位；
[0025]上模座6、衬板9和上模具10之间依次为固定连接，且上模座6通过导向杆5与下模板3构成活动结构，通过衬板9的固定连接，有效的保护了上模座6下表面，减少了其压合造成的磨损，并通过导向杆5的连接，为上模座6的向下移动提供了导向的作用，从而提高了该模具工作时的稳定性；
[0026]导向杆5设置有四组，且导向杆5上的小圆槽7为矩阵式结构分布，通过四组导向杆5的连接，提高了其导向效果，并结合小圆槽7的设置，有利于润滑油的储存，提高了导向杆5与导向槽4之间的润滑度；
[0027]撑头14与撑杆15之间为一体化结构，且撑头14为圆台状结构，通过撑头14的圆台状结构，提高了撑头14与通孔13上部的咬合度，从而提高了撑头14压合时的密封性，并通过撑头14与撑杆15之间的一体化结构，提高了撑头14连接结构的机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模座(1)和模槽(11)，其特征在于：所述下模座(1)的上端两侧安装有连接块(2)，且连接块(2)的上端连接有下模板(3)，所述下模板(3)的外侧开设有导向槽(4)，且导向槽(4)的上端通过导向杆(5)连接有上模座(6)，所述导向杆(5)的外侧设置有小圆槽(7)，所述上模座(6)的中部开设有注塑口(8)，且上模座(6)的下端连接有衬板(9)，所述衬板(9)的下端安装有上模具(10)，所述模槽(11)开设于下模板(3)的上端中部，且下模板(3)的上端前后侧设置有排气槽(12)，所述模槽(11)的中部开设有通孔(13)，且通孔(13)的内侧安置有撑头(14)，所述撑头(14)的下端连接有撑杆(15)，且撑杆(15)的上端设置有密封圈(16)，所述撑杆(15)的底部连接有压板(17)，且压板(17)的外侧设置有气杆(18)，所述气杆(18)的外侧安置有弹簧(19)，所述下模板(3)的中部开设有空腔(20)，且下模板(3)的后侧左部设置有进液端头(21)，所述下模板(3)的后侧右部连接有出液端头(22)。2.根据权利要求1所述的一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)与连接块(2)之间为固定连接，且连接块(2)和下...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，
申请(专利权)人：厦门市局域工业有限公司，
类型：新型
国别省市：