本实用新型专利技术公开了一种废钛条回收加工装置，涉及金属回收领域。一种废钛条回收加工装置，包括支撑底架，所述支撑底架上端面固定安装有闭合门，且闭合门左侧壁面转动安装于左端板，所述闭合门前端安装有熔炼炉，且熔炼炉左侧接触安装有废钛条加装板，所述熔炼炉顶端连通有通风管，且通风管另一侧底面连通有通出管，所述通出管底面安装有吸出通管，且吸出通管右侧壁面连通于钛水收集罐左侧端面，所述吸出通管左侧壁面固定安装有抽风机，所述通风管前侧端面安装有中转管，且中转管左侧端面连通于增压装置右侧，所述通风管与熔炼炉之间连通有连接装置。本实用新型专利技术具有熔炼温度控制方便，高温蒸汽通路长，安全性高以及钛水合理回收利用的优点。收利用的优点。收利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废钛条回收加工装置
[0001]本技术涉及金属回收领域，具体为一种废钛条回收加工装置。
技术介绍
[0002]废钛回收是指对海绵铁制取、熔铸、加工过程中产生的等外钛，以及各种钛残料和钛废屑进行回收利用的过程；海绵钛生产中产出的铁坨，其上表皮、底部和部分侧部由于被铁、氯、氧、氮等杂质玷污，不符合产品质量标准的边皮料和等外品，以及钛坨破碎过程中产生的粉料均须处理回收。
[0003]现阶段的废钛条回收加工装置存在熔炼过程中设备热冷交替频繁，容易造成安全事故的问题；存在钛水回收过程中消耗能量较多，无法实现钛水自流回收的问题。因此，本领域技术人员提供了一种废钛条回收加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废钛条回收加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钛条回收加工装置，包括支撑底架，所述支撑底架上端面固定安装有闭合门，且闭合门左侧壁面转动安装于左端板，所述闭合门前端安装有熔炼炉，且熔炼炉左侧接触安装有废钛条加装板，所述熔炼炉顶端连通有通风管，且通风管另一侧底面连通有通出管，所述通出管底面安装有吸出通管，且吸出通管右侧壁面连通于钛水收集罐左侧端面，所述吸出通管左侧壁面固定安装有抽风机，所述通风管前侧端面安装有中转管，且中转管左侧端面连通于增压装置右侧，所述通风管与熔炼炉之间连通有连接装置，具有熔炼温度控制方便，高温蒸汽通路长，安全性高以及钛水合理回收利用的优点。
[0006]优选的，所述抽风机外壁面安装有散热板，且抽风机右侧壁面开设有拆装口，所述抽风机底面接触安装有风机底架，所述吸出通管顶端面开设有排出对接口，能够降低吸出通管内压强。
[0007]优选的，所述闭合门前端面开设有拉动把手，能够协助钛条的安装。
[0008]优选的，所述左端板左侧壁面固定安装有控制面板，且控制面板底面固定安装有数据输入按钮，所述数据输入按钮右壁面安装有温度数据表，所述左端板内侧壁面焊接有焊接支撑架，便于熔炼炉内温度的控制。
[0009]优选的，所述废钛条加装板左侧壁面开设有安装螺纹孔，所述熔炼炉顶面连通有管弯头，且管弯头另一侧固定安装有第一连接法兰，能够防止钛条。
[0010]优选的，所述通风管外壁面固定安装有连接端板，所述增压装置顶面开设有对接法兰口，且增压装置左侧开设有第二连接法兰，能够增加熔炼炉内压强。
[0011]优选的，所述中转管上端面开设有顶通管，便于高温蒸汽的中转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、一种废钛条回收加工装置，通过给废钛条回收加工装置安装熔炼炉和废钛条加装板等部件，为了方便熔炼炉中加装废钛条，通管安装螺纹孔将废钛条加装板固定，实现熔炉的密闭，在废钛熔炼过程中，为了延长熔炼过程中产生的热蒸汽流动管路距离，在熔炼炉顶端连通有连接装置和中转管，用于高温蒸汽的缓冲，经过缓冲后的高温蒸汽再缓慢进入通出管，防止管道内由于急剧的冷热交替形成管道热胀力过大，导致管道破裂，应发安全事故。
[0014](2)、一种废钛条回收加工装置，通过给废钛条回收加工装置安装钛水收集罐和中转管等部件，为了合理地将钛水引入钛水收集罐内，在吸出通管左侧安装有抽风机，用于降低吸出通管内压强，而中转管左侧连通有增压装置，增压装置能够将通风管内的压强增加，在压强差作用下使得钛水从通风管中导入吸出通管中，将钛水排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中左端板的结构局部示意图；
[0017]图3为本技术中增压装置的结构局部示意图；
[0018]图4为本技术中抽风机的结构局部示意图。
[0019]图中：1、支撑底架；2、闭合门；201、拉动把手；3、左端板；301、温度数据表；302、控制面板；303、数据输入按钮；304、焊接支撑架；4、废钛条加装板；401、安装螺纹孔；5、熔炼炉；501、管弯头；502、第一连接法兰；6、通风管；601、连接端板；7、增压装置；701、对接法兰口；702、第二连接法兰；8、中转管；801、顶通管；9、连接装置；10、通出管；11、抽风机；1101、散热板；1102、拆装口；1103、风机底架；12、吸出通管；1201、排出对接口；13、钛水收集罐。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种废钛条回收加工装置，包括支撑底架1，支撑底架1上端面固定安装有闭合门2，且闭合门2左侧壁面转动安装于左端板3，闭合门2前端安装有熔炼炉5，且熔炼炉5左侧接触安装有废钛条加装板4，熔炼炉5顶端连通有通风管6，且通风管6另一侧底面连通有通出管10，通出管10底面安装有吸出通管12，且吸出通管12右侧壁面连通于钛水收集罐13左侧端面，吸出通管12左侧壁面固定安装有抽风机11，通风管6前侧端面安装有中转管8，且中转管8左侧端面连通于增压装置7右侧，通风管6与熔炼炉5之间连通有连接装置9，具有熔炼温度控制方便，高温蒸汽通路长，安全性高以及钛水合理回收利用的优点。
[0022]其中，抽风机11外壁面安装有散热板1101，且抽风机11右侧壁面开设有拆装口1102，抽风机11底面接触安装有风机底架1103，吸出通管12顶端面开设有排出对接口1201，能够降低吸出通管12内压强；闭合门2前端面开设有拉动把手201，能够协助钛条的安装；左端板3左侧壁面固定安装有控制面板302，且控制面板302底面固定安装有数据输入按钮
303，数据输入按钮303右壁面安装有温度数据表301，左端板3内侧壁面焊接有焊接支撑架304，便于熔炼炉5内温度的控制；废钛条加装板4左侧壁面开设有安装螺纹孔401，熔炼炉5顶面连通有管弯头501，且管弯头501另一侧固定安装有第一连接法兰502，能够防止钛条；通风管6外壁面固定安装有连接端板601，增压装置7顶面开设有对接法兰口701，且增压装置7左侧开设有第二连接法兰702，能够增加熔炼炉5内压强；中转管8上端面开设有顶通管801，便于高温蒸汽的中转。
[0023]工作原理：废钛条回收加工装置的主体包括支撑底架1、闭合门2、左端板3、废钛条加装板4、熔炼炉5和通风管6等部件，设备主要用于废钛的熔炼以及钛水的回收，具有熔炼温度控制方便，高温蒸汽通路长，安全性高以及钛水合理回收利用的优点；为了方便熔炼炉5中加装废钛条，通管安装螺纹孔401将废钛条加装板4固定，实现熔炉的密闭，在废钛熔炼过程中，为了延长熔炼过程中产生的热蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钛条回收加工装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)上端面固定安装有闭合门(2)，且闭合门(2)左侧壁面转动安装于左端板(3)，所述闭合门(2)前端安装有熔炼炉(5)，且熔炼炉(5)左侧接触安装有废钛条加装板(4)，所述熔炼炉(5)顶端连通有通风管(6)，且通风管(6)另一侧底面连通有通出管(10)，所述通出管(10)底面安装有吸出通管(12)，且吸出通管(12)右侧壁面连通于钛水收集罐(13)左侧端面，所述吸出通管(12)左侧壁面固定安装有抽风机(11)，所述通风管(6)前侧端面安装有中转管(8)，且中转管(8)左侧端面连通于增压装置(7)右侧，所述通风管(6)与熔炼炉(5)之间连通有连接装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种废钛条回收加工装置，其特征在于：所述闭合门(2)前端面开设有拉动把手(201)。3.根据权利要求1所述的一种废钛条回收加工装置，其特征在于：所述左端板(3)左侧壁面固定安装有控制面板(302)，且控制面板(302)底面固定安装有数据输入按钮(303)，所述数据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周松，
申请(专利权)人：周松，
类型：新型
国别省市：
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