一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，涉及承口结构的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现有技术中存在的承口并不能将其自身所受的压力记性分散，导致其形变不均，当形变差值达到一定值后同样会导致承插口处间隙变大，出现漏水情况的问题，本实用新型专利技术包括钢管，所述钢管的端面连接有圆盘，所述圆盘的外缘连接有承口环，所述承口环与所述钢管之间固定连接有若干弧形架，所述弧形架外部套设有若干连接环，当承口受到较大的压力后，所受的压力经过过弧形架和连接环的传递，均匀导向钢管以及承口环上，避免了因局部受力过大导致的承口变形，引起的承口和插口连接处漏液的情况发生。漏液的情况发生。漏液的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构


[0001]本技术涉及承口结构的
，具体是一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构。

技术介绍

[0002]预应力钢筒混凝土管是采用带有钢筒的高强度混凝土管芯作为内衬，缠绕环向预应力钢丝后喷涂致密的水泥砂浆保护层形成的输水管，一般每根管长5
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6米。但对地形适应能力较弱，在地形变化段通常采用钢管铺设，为使预应力钢筒混凝土管道和钢管连成输水线路，钢管和钢筒混凝土管之间一般需要采用承插口连接。其中插口是和管体一起成型的，钢管段的钢承口一般采用钢板焊接成型。但由于焊接成型的钢板比较薄，刚度小，受土荷载的作用变形比预应力钢筒混凝土管插口大，导致承插口处间隙变大，出现漏水情况。
[0003]授权公告号为CN209587384U的技术专利公开了一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构来解决上述问题，但是该技术方案存在一定的不足之处：该承口并不能将其自身所受的压力记性分散，导致其形变不均，当形变差值达到一定值后同样会导致承插口处间隙变大，出现漏水情况。
[0004]在此，提出一种新型的接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构来解决这一问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，其包括钢管，所述钢管的端面连接有圆盘，所述圆盘的外缘连接有承口环，所述承口环与所述钢管之间固定连接有若干弧形架，所述弧形架沿着所述钢管的轴线呈中心对称排布，所述弧形架外部套设有若干连接环，所述连接环朝向所述弧形架的表面与所述弧形架之间为固定连接。
[0006]本技术的进一步设置为：所述承口环上和所述钢管上均设有定位槽，所述弧形架的两端设置在对应的定位槽内。
[0007]本技术的进一步设置为：所述钢管、所述弧形架和所述连接环的外部均包裹有加强网层，所述加强网层外部包裹有砂浆层。
[0008]本技术的进一步设置为：所述圆盘与所述钢管之间固定连接有加强肋，所述加强肋沿着所述钢管的轴线呈中心对称排布。
[0009]本技术的有益技术效果为：当承口受到较大的压力后，所受的压力经过过弧形架和连接环的传递，均匀导向钢管以及承口环上，避免了因局部受力过大导致的承口变形，引起的承口和插口连接处漏液的情况发生，本技术所公开的技术方案很好的解决了现有技术中存在的承口并不能将其自身所受的压力记性分散，导致其形变不均，当形变差值达到一定值后同样会导致承插口处间隙变大，出现漏水情况的问题，该技术方案整体上结构简易，使用可靠，利于推广和普及。
附图说明
[0010]图1示出了本技术的主视结构示意图；
[0011]图2示出了本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0012]附图标记：1
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钢管、2
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圆盘、3
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承口环、4
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弧形架、5
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连接环、6
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定位槽、7
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加强网层、8
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砂浆层、9
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加强肋。
具体实施方式
[0013]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提出了一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，包括钢管1，钢管1的端面连接有圆盘2，钢管1与圆盘2之间为焊接，圆盘2的外缘连接有承口环3，承口环3与圆盘2之间为焊接，承口环3与钢管1之间固定连接有若干弧形架4，弧形架4的两端与承口环3和钢管1之间为焊接，弧形架4的一端连接在承口环3的外缘处，弧形架4沿着钢管1的轴线呈中心对称排布，其密度不宜过小，弧形架4外部套设有若干连接环5，连接环5平行排布在弧形架4的外部，连接环5朝向弧形架4的表面与弧形架4之间为固定连接，可为焊接。
[0015]具体而言，承口环3上和钢管1上均设有定位槽6，弧形架4的两端设置在对应的定位槽6内，弧形架4安装至定位槽6内后，在将弧形架4和定位槽6进行焊接，可以方便工作者操作。
[0016]具体而言，钢管1、弧形架4和连接环5的外部均包裹有加强网层7，加强网层7外部包裹有砂浆层8。
[0017]具体而言，圆盘2与钢管1之间固定连接有加强肋9，加强肋9沿着钢管1的轴线呈中心对称排布，加强肋9可以提高圆盘2与钢管1之间的连接可靠性，降低圆盘2受压时的形变幅度。
[0018]工作原理：在本技术中，当承口受到较大的压力后，在弧形架4和连接环5的作用下，压力均匀分散到承口上，避免出现承口局部形变幅度过大的现象，导致承口和插口之间的连接关系失效。
[0019]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0020]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0023]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，其特征在于：包括钢管(1)，所述钢管(1)的端面连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)的外缘连接有承口环(3)，所述承口环(3)与所述钢管(1)之间固定连接有若干弧形架(4)，所述弧形架(4)沿着所述钢管(1)的轴线呈中心对称排布，所述弧形架(4)外部套设有若干连接环(5)，所述连接环(5)朝向所述弧形架(4)的表面与所述弧形架(4)之间为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种接预应力钢筒混凝土管的钢制承口结构，其特征在于：所述承口环(3)上和所述钢管(1)上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，鲁俊忠，
申请(专利权)人：泰安君和金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：