本实用新型专利技术公开了钢板组合墙焊接立拼组装装置，包括：组装台座；竖向支撑滑块装置，竖向支撑滑块装置安装在组装台座上，钢板组合墙位于竖向支撑滑块装置上；侧向支撑装置，通过侧向支撑装置约束夹紧钢板组合墙。本实用新型专利技术能够对竖向叠放的钢板组合墙进行约束平整，保证焊接过程中竖向叠放的钢板组合墙的垂直平整性，竖向支撑滑块装置支撑夹紧下方的钢柱，而侧向支撑装置从两侧约束竖向叠放的钢板组合墙，保证钢板组合墙的整体平整，从而保证钢板组合墙面的外平整度，防止钢板组合墙发生面外弯曲。外弯曲。外弯曲。
【技术实现步骤摘要】
钢板组合墙焊接立拼组装装置
[0001]本技术属于建筑
，具体涉及钢板组合墙焊接立拼组装装置。
技术介绍
[0002]鉴于钢结构住宅的发展需求和面临的技术挑战，提出了波形钢板组合结构核心技术以及结构体系。波形钢板组合墙与钢梁及楼承板组成的承重结构具有承载效率高、抗震性能优越等特点，适合应用于住宅、办公楼、医院、学校等多高层钢结构建筑中。
[0003]波形钢板组合结构住宅房屋体系以波形钢板组合墙为核心技术，其由两层波形钢板、内注混凝土以及对拉螺栓组成，三者形成极佳的组合效应。波形钢板具备良好的稳定性能，其抗屈曲承载力可高出平钢板几倍到几十倍，波形钢板受混凝土及对拉螺栓的约束作用，抗压弯剪承载力极大地提高，混凝土也受波形钢板及对拉螺栓的约束作用，其抗压强度也能获得充分发挥。
[0004]如何对竖向叠放的钢板组合墙进行焊接固定并保证钢板组合墙焊接过程中的平整度为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供钢板组合墙焊接立拼组装装置的技术方案，实用性强，能够对竖向叠放的钢板组合墙进行约束平整，保证焊接过程中竖向叠放的钢板组合墙的垂直平整性，竖向支撑滑块装置支撑夹紧下方的钢柱，而侧向支撑装置从两侧约束竖向叠放的钢板组合墙，保证钢板组合墙的整体平整，从而保证钢板组合墙面的外平整度，防止钢板组合墙发生面外弯曲，提高钢板组合墙的质量和使用寿命。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于包括：组装台座；竖向支撑滑块装置，竖向支撑滑块装置安装在组装台座上，钢板组合墙位于竖向支撑滑块装置上；侧向支撑装置，侧向支撑装置安装在组装台座上，通过侧向支撑装置约束夹紧钢板组合墙。
[0008]进一步，竖向支撑滑块装置包括支撑横梁和限位夹具，限位夹具设于支撑横梁上，支撑横梁上设置有第一滑槽和第二滑槽，组装台座上设置有竖向支撑纵向滑动轨道，支撑横梁通过第一滑槽、第二滑槽安装在竖向支撑纵向滑动轨道，支撑横梁在竖向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，支撑横梁通过第一滑槽、第二滑槽卡接在竖向支撑纵向滑动轨道上，从而可以对竖向支撑滑块装置在组装台座上的安装位置进行调整，使得竖向支撑滑块装置可以根据钢板组合墙的实际长度进行调节，并且竖向支撑滑块装置的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整竖向支撑滑块装置的安装个数，确保对钢板组合墙的支撑稳固作用。
[0009]进一步，支撑横梁上设置有第三滑槽，限位夹具限位卡接在第三滑槽内，限位夹具在第三滑槽内沿着组装台座的宽度方向移动，限位夹具通过限位螺栓限位固定在支撑横梁上，限位夹具可以对竖向叠放的钢板组合墙最下方的钢柱的两侧进行夹紧限位，保证最下
方钢柱的放置稳固性，便于后续钢板组合墙的竖向叠加放置和侧向支撑装置的调节约束，确保叠加或调节约束过程中最下方的钢柱不会发现移动，并且限位夹具可以沿着支撑横梁上的第三滑槽滑移，使得限位夹具可以根据钢柱的实际宽度尺寸进行调整，从而实现对不同尺寸的钢柱的夹紧限位，扩大竖向支撑滑块装置的适用范围。
[0010]进一步，侧向支撑装置包括滑动底板、横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆，横向滑动梁设于滑动底板上，竖向立杆连接在横向滑动梁的端部，斜向撑杆设于横向滑动梁与竖向立杆之间，滑动底板上设置有第四滑槽和第五滑槽，组装台座上设置有侧向支撑纵向滑动轨道，滑动底板通过第四滑槽、第五滑槽安装在侧向支撑纵向滑动轨道，滑动底板在侧向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，侧向支撑装置可以从竖向叠放的钢板组合墙的两侧面进行约束夹紧，保证竖向叠放的钢板组合墙的整体平整度，提高后续焊接质量，滑动底板通过第四滑槽、第五滑槽卡接在侧向支撑纵向滑动轨道上，从而可以对侧向支撑装置在组装台座上的安装位置进行调整，使得侧向支撑装置可以根据钢板组合墙的实际长度进行调节，并且侧向支撑装置的安装个数不限定，可以根据实际的需要调整侧向支撑装置的安装个数，确保侧向支撑装置对钢板组合墙的约束效果，从而保证竖向叠放钢板组合墙的平整度，有效提高加工质量。
[0011]进一步，滑动底板上设置有横向滑动轨道，横向滑动梁上设置有第六滑槽，横向滑动梁通过第六滑槽安装在横向滑动轨道上，横向滑动梁在横向滑动轨道上沿着组装台座的宽度方向移动，横向滑动梁通过第二滑槽卡接在横向滑动轨道上，从而可以对横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆组合的三角形体系进行整体移动，使得该三角体系可以根据钢板组合墙的实际厚度进行调整，实现竖向立杆对钢板组合墙侧面的约束，保证竖向叠放的钢板组合墙的外面的平整度，提高后续焊接质量。
[0012]进一步，斜向撑杆包括圆钢和设有正反丝扣的调节套筒，调节套筒的两端均螺纹旋接有圆钢，两个圆钢上的螺纹互为反向设置，且与调节套筒内的螺孔配合使用，通过转动调节套筒对斜向撑杆的长度进行调整，正反丝扣的设计使得转动调节套筒会带动两端的圆钢可以同时相向或相反移动，从而对斜向撑杆的长度进行调节，保证竖向立杆的垂直度，从而通过竖向立杆实现约束竖向叠放的钢板组合墙的平整度，提高焊接后的钢板组合墙的质量，有效防止钢板组合墙发生面外弯曲现象。
[0013]进一步，圆钢上设置有第一连接耳板，横向滑动梁上设置有第二连接耳板，与横向滑动梁连接的圆钢上的第一连接耳板通过销轴与第二连接耳板相连接，竖向立杆上设置有第三连接耳板，与竖向立杆连接的圆钢上的第一连接耳板通过销轴与第三连接耳板相连接，第一连接耳板和第二连接耳板之间通过销轴连接实现圆钢与横向滑动梁之间的转动连接，第一连接耳板和第三连接耳板之间通过销轴连接实现圆钢与竖向立杆之间的转动连接，从而将横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆三者之间组合成一个稳定的三角形体系，并且通过转动连接又可以便于对斜向撑杆长度的调节，从而保证竖向立杆的垂直度。
[0014]进一步，竖向立杆上设置有调节垫块，调节垫块通过定位螺栓固定在竖向立杆上，通过调节垫块调整钢板组合墙中波纹钢板与钢柱之间的厚度差，波纹钢板也可以为平钢板，调节垫块的实际厚度尺寸根据波纹钢板与钢柱之间的厚度差进行调整，从而使得竖向立杆贴附抵触在钢柱侧面时，调节垫块正好抵触贴附在波纹钢板的侧面，从而确保竖向立杆与钢板组合墙侧面的贴合面积，提高竖向立杆对钢板组合墙的约束效果，调节垫块通过
定位螺栓实现与竖向立杆的安装，安装拆卸方便简单，且保证安装结构牢固性。
[0015]钢板组合墙的焊接方法，其特征在于：采用如上述的钢板组合墙焊接立拼组装装置进行焊接，包括如下步骤：
[0016]a、钢板组合墙的限位固定：在组装台座的竖向支撑纵向滑动轨道上滑入至少两组竖向支撑滑块装置，将钢柱沿着组装台座的长度方向放置到竖向支撑滑块装置上，钢柱居中放置在支撑横梁上，再根据钢柱的长度，将支撑横梁在竖向支撑纵向滑动轨道上沿着组装台座的长度方向移动，使得竖向支撑滑块装置均匀分布在钢柱的底部，再在支撑横梁的两端均滑入限位夹具，将限位夹具沿着第三滑槽往钢柱方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于包括：组装台座；竖向支撑滑块装置，所述竖向支撑滑块装置安装在所述组装台座上，钢板组合墙位于所述竖向支撑滑块装置上；侧向支撑装置，所述侧向支撑装置安装在所述组装台座上，通过所述侧向支撑装置约束夹紧所述钢板组合墙。2.根据权利要求1所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述竖向支撑滑块装置包括支撑横梁和限位夹具，所述限位夹具设于所述支撑横梁上，所述支撑横梁上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述组装台座上设置有竖向支撑纵向滑动轨道，所述支撑横梁通过所述第一滑槽、所述第二滑槽安装在所述竖向支撑纵向滑动轨道，所述支撑横梁在所述竖向支撑纵向滑动轨道上沿着所述组装台座的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述支撑横梁上设置有第三滑槽，所述限位夹具限位卡接在所述第三滑槽内，所述限位夹具在所述第三滑槽内沿着所述组装台座的宽度方向移动，所述限位夹具通过限位螺栓限位固定在所述支撑横梁上。4.根据权利要求1所述的钢板组合墙焊接立拼组装装置，其特征在于：所述侧向支撑装置包括滑动底板、横向滑动梁、竖向立杆和斜向撑杆，所述横向滑动梁设于所述滑动底板上，所述竖向立杆连接在所述横向滑动梁的端部，所述斜向撑杆设于所述横向滑动梁与所述竖向立杆之间，所述滑动底板上设置有第四滑槽和第五滑槽，所述组装台座上设置有侧向支撑纵向滑动轨道，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张可，王再胜，夏伟平，刘飞东，费建伟，刘继虎，杨红亮，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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