一种翅片管用无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片管用无缝钢管，包括薄壁无缝钢管主体，薄壁无缝钢管主体上设有外铝套和内铝套，外铝套的外侧阵列有多条凸条，各凸条上还等距离设置有凹槽，外铝套的两端还具有连接端，内铝套的内部设有一支撑棒，支撑棒和内铝套的内壁之间阵列有多片隔片，各隔片将内铝套的内部分隔为多个扇形的通道，还包括两环形的铝质盖板，铝质盖板与连接端和内铝套的端部焊接为一体并将薄壁无缝钢管主体包覆于封闭的空间内，本实用新型专利技术集铝管和无缝钢管的优点于一体，具有强度高、耐高压，抗冲击能力强的优点，同时还具有良好的热交换性能，且加工制造也较为简单。且加工制造也较为简单。且加工制造也较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管用无缝钢管


[0001]本技术涉及一种翅片管用无缝钢管。

技术介绍

[0002]现有技术中的翅片管一般为纯铝管或单一的无缝钢管，纯铝管的强度较低、抗压能力弱，易产生变形；而无缝钢管制成的翅片管又存在易锈蚀、换热能力相对较差、自重大的不足。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种翅片管用无缝钢管。
[0004]本技术的技术方案是：一种翅片管用无缝钢管，包括薄壁无缝钢管主体，所述薄壁无缝钢管主体上设有外铝套和内铝套；
[0005]所述薄壁无缝钢管主体的内周和外周上均设有螺纹，所述外铝套的内壁和内铝套的外壁上也设有螺纹，所述外铝套和内铝套分别螺接在薄壁无缝钢管主体的外侧和内侧；
[0006]所述外铝套的外侧阵列有多条凸条，各所凸条沿外铝套的轴向延伸，各所述凸条上还等距离设置有凹槽；
[0007]所述外铝套的两端还具有连接端；
[0008]所述内铝套的内部设有一与内铝套同轴设置的支撑棒，所述支撑棒和内铝套的内壁之间阵列有多片隔片，各所述隔片将内铝套的内部分隔为多个扇形的通道；
[0009]还包括两环形的铝质盖板，所述连接端和内铝套的端部均与薄壁无缝钢管主体的端部相齐平，所述铝质盖板与连接端和内铝套的端部焊接为一体并将薄壁无缝钢管主体包覆于封闭的空间内。
[0010]优选的，所述连接端的厚度小于凸条的厚度。
[0011]具体的，所述内铝套、支撑棒和隔片为一体成型结构。
[0012]本技术的有益效果是：本技术集铝管和无缝钢管的优点于一体，具有强度高、耐高压，抗冲击能力强的优点，同时还具有良好的热交换性能，且加工制造也较为简单。
附图说明
[0013]图1是本技术纵向的剖视图；
[0014]图2是本技术横向的剖视图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]结合图1和图2所示，一种翅片管用无缝钢管，包括薄壁无缝钢管主体1，所述薄壁无缝钢管主体1上设有外铝套2和内铝套3；
[0017]具体的，所述薄壁无缝钢管主体1的内周和外周上均设有螺纹，所述外铝套2的内壁和内铝套3的外壁上也设有螺纹，所述外铝套2和内铝套3分别螺接在薄壁无缝钢管主体1的外侧和内侧；
[0018]上述结构便于加工，外铝套2、内铝套3与薄壁无缝钢管主体1紧密贴合，其间的缝隙及由缝隙产生的热阻几乎可忽略不计，由于无缝钢管主体具有较高的强度，而外铝套2和内铝套3铝套具有较好的热传导性能，因此该结构的管体耐高压，抗冲击能力强，同时还具有良好的热交换性能；
[0019]所述外铝套2的外侧阵列有多条凸条4，各所凸条4沿外铝套2的轴向延伸，各所述凸条4上还等距离设置有凹槽5，各凹槽5用于换热翅片高频焊接时的定位，上述结构中，各凸条4的设置一方面增加了外铝套2的换热表面积，可进一步提高管体的换热能力，另一方面也可在一定程度上降低管体的自重；
[0020]具体的，所述外铝套2上凸条4以及凸条4上的凹槽5由外铝套2螺接在薄壁无缝钢管主体1上后车削而成，外铝套2在薄壁无缝钢管主体1的支撑下，在车削过程中不易产生变形；
[0021]进一步的，所述外铝套2的两端还具有连接端6，所述连接端的厚度小于凸条4的厚度；该连接端6主要用于和集流管的连接；
[0022]所述内铝套3的内部设有一与内铝套3同轴设置的支撑棒7，所述支撑棒7和内铝套3的内壁之间阵列有多片隔片8，各所述隔片8将内铝套3的内部分隔为多个扇形的通道9，该结构一方面可进一步提高管体的强度，使管体在耐高压，抗冲击能力方面得到了进一步的增强，同时提高了内铝套3的换热表面积，可在一定程度上达到毛细换热管的效果，在另一方面，该结构的内铝套3还可阻挡大颗粒杂质进入内铝套3内壁而造成管体内部的堵塞；
[0023]具体的，所述内铝套3、支撑棒7和隔片8为一体成型结构；
[0024]还包括两环形的铝质盖板10，所述连接端6和内铝套3的端部均与薄壁无缝钢管主体1的端部相齐平，所述铝质盖板10与连接端6和内铝套3的端部焊接为一体，将薄壁无缝钢管主体1包覆于封闭的空间内，避免薄壁无缝钢管产生锈蚀；
[0025]需要说明的是，本技术的外铝套2和内铝套3为可更换结构，当外铝套2或内铝套3因老化变形或其他原因需要进行更换时，将两端的铝质盖板10削下，即可将外铝套2或内铝套3由薄壁无缝钢管主体1上旋下，因此，本技术的使用寿命更长，且即使完全报废后，也更便于根据金属材质进行分类回收利用。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管用无缝钢管，包括薄壁无缝钢管主体，其特征在于：所述薄壁无缝钢管主体上设有外铝套和内铝套；所述薄壁无缝钢管主体的内周和外周上均设有螺纹，所述外铝套的内壁和内铝套的外壁上也设有螺纹，所述外铝套和内铝套分别螺接在薄壁无缝钢管主体的外侧和内侧；所述外铝套的外侧阵列有多条凸条，各所凸条沿外铝套的轴向延伸，各所述凸条上还等距离设置有凹槽；所述外铝套的两端还具有连接端；所述内铝套的内部设有一与内铝套同轴设置的支撑棒，所述支撑棒和内铝套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军项，王义，刘奎，张旬文，项世林，
申请(专利权)人：浙江巨龙钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：