本发明专利技术公开了一种用于钢结构的加工装置及其加工方法,涉及钢结构加工技术领域;为了解决抛光的效率问题;具体包括支架,所述支架底部相对一侧外壁分别设置有同一个存料槽,支架的顶部两侧外壁分别设置有安装框,且两个安装框相对一侧外壁均设置有同一个加工箱,两个安装框的相反一侧外壁分别设置有固定环和卡接机构,两个安装框的四周内壁均设置有固定轮,加工箱的底部开有导孔,且导孔的中间两侧内壁分别设置有固定板,卡接机构包括安装座、四个导杆、旋转盘、螺杆、固定块、马达、四个弧形卡接盘、三个弧形连接块和插孔。本发明专利技术克服了对钢管进行翻转以适应抛光打磨要求的问题,大大提高了抛光打磨的效率和质量。大提高了抛光打磨的效率和质量。大提高了抛光打磨的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的加工装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及钢结构加工
,尤其涉及一种用于钢结构的加工装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工,用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。因而钢管的应用范围很广,而在钢管的加工生产过程中需对其表面进行抛光打磨。
[0003]经检索,中国专利申请号为CN201720204505.9的专利,公开了一种钢管抛光设备,包括钢管抛光设备本体,所述的钢管抛光设备本体中设置有抛光电机总阀;所述的抛光电机总阀上设置有抛光柄;所述的抛光电机总阀上设置有旋转辊;所述的旋转辊的前端设置有抛光刷毛;所述的旋转辊的一侧设置有外抛辊。上述专利中的一种钢管抛光设备存在以下不足:
[0004]整体装置虽然做到了对钢管的打磨抛光工作,但是在进行钢管抛光时,仅仅通过外抛刷和抛光砂轮对其进行抛光打磨时,需对钢管进行调节,由此降低了钢管打磨抛光的效率,同时也很难提高抛光质量,因此,亟需一种用于钢结构的加工装置及其加工方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于钢结构的加工装置及其加工方法。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0007]一种用于钢结构的加工装置,包括支架,所述支架底部相对一侧外壁分别设置有同一个存料槽,支架的顶部两侧外壁分别设置有安装框,且两个安装框相对一侧外壁均设置有同一个加工箱,两个安装框的相反一侧外壁分别设置有固定环和卡接机构,两个安装框的四周内壁均设置有固定轮,加工箱的底部开有导孔,且导孔的中间两侧内壁分别设置有固定板,且固定板的底部设置有滚动式抛光机构。
[0008]优选地:所述卡接机构包括安装座、四个导杆、旋转盘、螺杆、固定块、马达、四个弧形卡接盘、三个弧形连接块和插孔,且安装座设置于其中一个安装框的一侧,插孔开于安装座的中心。
[0009]进一步地:所述马达通过固定件固定于安装座的一侧,三个导杆分别通过旋转轴转动固定于安装座的一侧外壁上,且旋转盘固定转轴连接于三个导杆的外壁上,三个弧形卡接盘分别焊接于三个导杆的端部。
[0010]在前述方案的基础上:所述旋转盘由两个安装盘组成,且三个弧形连接块分别焊接于三个安装盘的相对圆周边侧,固定块设置于旋转盘的一侧,螺杆通过螺纹插接于固定
块的内部,螺杆的一端通过螺纹与马达的输出端相连接。
[0011]在前述方案中更佳的方案是:所述滚动式抛光机构包括四个旋转座、两个安装板、转杆、电机、两个支撑座、蜗杆、两个传动带、两个次传动轮、蜗轮、三个以上复位弹簧、两个磨砂环和两个主传动轮。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:两个所述安装板分别设置于两个安装框的底部外壁上,转杆插接于两个安装板相对端,电机通过固定件固定于固定板的底部,且两个支撑座设置于固定板的底部两侧外壁上。
[0013]同时,其中一个所述支撑座一侧插接有连接轴,电机的输出端通过联轴器与连接轴的端部相连接,且蜗杆设置于连接轴端部和另一个支撑座的一侧,两个次传动轮和蜗轮分别套接于转杆的圆周上。
[0014]作为本专利技术的一种优选的:所述蜗杆与蜗轮相互啮合,固定板的两侧外壁分别设置有支撑板,且每两个旋转座分别设置于每个支撑板的顶部,两个主传动轮底部分别滚动卡接于每两个旋转座内。
[0015]同时,两个所述传动带分别套接于每个主传动轮和次传动轮的圆周上,且两个磨砂环分别通过等距离分布的复位弹簧固定于两个主传动轮的圆周内侧。
[0016]一种用于钢结构的加工装置的加工方法,包括以下步骤:
[0017]S1:使用时,启动马达打动螺杆转动,而旋转的螺杆有效带动了固定块在螺杆上移动,从而有效使得旋转盘旋转一定角度,而在此期间,转动的旋转盘使得三个导杆端部的弧形卡接盘向插孔圆心聚拢;
[0018]S2:在上述过程中,将钢管插入到插孔内,并使其另一端由加工箱的一侧的固定环将其固定;
[0019]S3:随后,启动电机带动连接轴转动,并使得蜗杆旋转,而旋转的蜗杆有效带动了蜗轮内侧的转杆转动,由此使得两个次传动轮旋转;
[0020]S4:旋转的两个次传动轮通过两个传动带有效带动了两个主传动轮转动,而两个主传动轮通过每两个旋转座稳定旋转,其圆周内侧的磨砂环有效对钢管的圆周进行打磨;
[0021]S5:而抛光打磨过程中的碎屑会通过加工箱底部的导孔掉入到存料槽内进行收集。
[0022]本专利技术的有益效果为:
[0023]1.该一种用于钢结构的加工装置及其加工方法,工作时,将钢管从卡接机构一端插入到加工箱内,再由加工箱的另一端固定环将其固定,随后,启动加工箱内部的滚动式抛光机构,对钢管的圆周面进行抛光打磨工作,而抛光打磨过程中的碎屑会通过加工箱底部的导孔掉入到存料槽内进行收集,由此,克服了对钢管进行翻转以适应抛光打磨要求的问题,大大提高了抛光打磨的效率和质量。
[0024]2.该一种用于钢结构的加工装置及其加工方法,通过启动马达打动螺杆转动,而旋转的螺杆有效带动了固定块在螺杆上移动,从而有效使得旋转盘旋转一定角度,而在此期间,转动的旋转盘使得三个导杆端部的弧形卡接盘向插孔圆心聚拢,由此达到了对钢管端部的夹持工作,有效保证了打磨工作中钢管的固定效果,避免了打磨中出现钢管松动的问题。
[0025]3.该一种用于钢结构的加工装置及其加工方法,通过启动电机带动连接轴转动,
并使得蜗杆旋转,而旋转的蜗杆有效带动了蜗轮内侧的转杆转动,由此使得两个次传动轮旋转,并通过两个传动带有效带动了两个主传动轮转动,而两个主传动轮通过每两个旋转座稳定旋转,其圆周内侧的磨砂环有效对钢管的圆周进行打磨,由此扩大了钢管打磨抛光的面积,缩短了抛光打磨的时间。
[0026]4.该一种用于钢结构的加工装置及其加工方法,磨砂环与主传动轮之间的复位弹簧的设置,有效满足了不同口径钢管打磨的需要,保证了打磨抛光工作的高实用度。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种用于钢结构的加工装置的主视结构示意图;
[0028]图2为本专利技术提出的一种用于钢结构的加工装置的侧视结构示意图;
[0029]图3为本专利技术提出的一种用于钢结构的加工装置的局部结构示意图;
[0030]图4为本专利技术提出的一种用于钢结构的加工装置中卡接机构的结构示意图;
[0031]图5为本专利技术提出的一种用于钢结构的加工装置中主传动轮的结构示意图。
[0032]图中:1
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存料槽、2
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支架、3
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加工箱、4
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卡接机构、5
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固定轮、6
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安装框、7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的加工装置,包括支架(2),其特征在于,所述支架(2)底部相对一侧外壁分别设置有同一个存料槽(1),支架(2)的顶部两侧外壁分别设置有安装框(6),且两个安装框(6)相对一侧外壁均设置有同一个加工箱(3),两个安装框(6)的相反一侧外壁分别设置有固定环(8)和卡接机构(4),两个安装框(6)的四周内壁均设置有固定轮(5),加工箱(3)的底部开有导孔,且导孔的中间两侧内壁分别设置有固定板(11),且固定板(11)的底部设置有滚动式抛光机构。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的加工装置,其特征在于,所述卡接机构(4)包括安装座(18)、四个导杆(19)、旋转盘(20)、螺杆(21)、固定块(22)、马达(23)、四个弧形卡接盘(24)、三个弧形连接块(25)和插孔(26),且安装座(18)设置于其中一个安装框(6)的一侧,插孔(26)开于安装座(18)的中心。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的加工装置,其特征在于,所述马达(23)通过固定件固定于安装座(18)的一侧,三个导杆(19)分别通过旋转轴转动固定于安装座(18)的一侧外壁上,且旋转盘(20)固定转轴连接于三个导杆(19)的外壁上,三个弧形卡接盘(24)分别焊接于三个导杆(19)的端部。4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的加工装置,其特征在于,所述旋转盘(20)由两个安装盘组成,且三个弧形连接块(25)分别焊接于三个安装盘的相对圆周边侧,固定块(22)设置于旋转盘(20)的一侧,螺杆(21)通过螺纹插接于固定块(22)的内部,螺杆(21)的一端通过螺纹与马达(23)的输出端相连接。5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的加工装置,其特征在于,所述滚动式抛光机构包括四个旋转座(7)、两个安装板(9)、转杆(10)、电机(12)、两个支撑座(13)、蜗杆(14)、两个传动带(15)、两个次传动轮(16)、蜗轮(17)、三个以上复位弹簧(27)、两个磨砂环(28)和两个主传动轮(29)。6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构的加工装置,其特征在于,两个所述安装板(9)分别设置于两个安装框(6)的底部外壁上,转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄朝辉,
申请(专利权)人:黄朝辉,
类型:发明
国别省市:
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