本实用新型专利技术公开了一种用于压辊的校直装置，包括壳体和罩体，所述壳体内部的底面安装有两组伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端通过安装块安装有安装框体，所述安装框体之间转动安装有从动校直辊，所述壳体顶部的后侧安装有罩体，所述罩体的正面转动安装有与从动校直辊对应的主动校直辊，所述罩体底部的一侧安装有超声波探测器，所述罩体的顶部安装有三组电动机，所述罩体顶部安装有控制微机，所述壳体的两侧皆安装有安装架体，所述安装架体之间转动安装有两组导料辊。本实用新型专利技术通过超声波探测器与控制微机使装置可以利用超声波探测感应的技术对压辊的校直面进行探测，避免传统的人为检测，实现了校直检测一体化作业。实现了校直检测一体化作业。实现了校直检测一体化作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压辊的校直装置
[0001]本技术涉及压辊生产加工
，具体为一种用于压辊的校直装置。
技术介绍
[0002]压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，压辊在生产后，会存在一些表面不平整的压辊，这时候，就需要通过想要的校直装置对其进行校直作业。
[0003]现有的校直装置无法在校直的同时实现对压辊的检测作业，导致压辊仍需要进入到下个检测工序进行检测作业，这样就导致整体的作业进度受到影响，降低了装置的实用效果；
[0004]同时现有的在上料及下料时存在一定的局限性，并且无法更好根据实际压辊的实际直径尺寸进行快速针对性调节，降低了装置的实用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于压辊的校直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压辊的校直装置，包括壳体和罩体，所述壳体内部的底面安装有两组伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端通过安装块安装有安装框体，所述安装框体之间转动安装有从动校直辊，所述壳体顶部的后侧安装有罩体，所述罩体的正面转动安装有与从动校直辊对应的主动校直辊，所述罩体底部的一侧安装有超声波探测器，所述罩体的顶部安装有三组电动机，所述罩体顶部安装有控制微机，所述壳体的两侧皆安装有安装架体，所述安装架体之间转动安装有两组导料辊。
[0007]优选的，所述壳体的底部安装有底座，所述底座的底部安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述电动机的输出端通过皮带轮机构与主动校直辊之间传动连接，且皮带轮机构分别通过皮带与轮盘组成。
[0009]优选的，所述控制微机通过导线分别与伸缩式液压缸、电动机以及超声波探测器电性连接。
[0010]优选的，所述罩体远离超声波探测器的底部安装有配合使用的LED灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于压辊的校直装置结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过的超声波探测器与控制微机使装置可以利用超声波探测感应的技术对压辊的校直面进行探测，若存在校直面不均匀不合格的情况，则可以快速探测反馈，若压辊完成校直面，没有存在凹面或者凸面，则完成加工作业，这样的好处是在于避免传统的人为检测，也避免了加工完之后还要进入检测工序，提高了作业进度，实现了校直检测一体化作业；
[0013](2)通过设置的伸缩式液压缸与从动校直辊使装置可以根据压辊的实际尺寸进行针对调节，不但使装置可以适应不同尺寸的压辊加工需求，同时又避免了传统的人为调节，也解放了工作人员，提高了装置的生产效率，安装架体通过导料辊使工作人员在上料时或者下料时更加方便快捷降低了人力的消耗，更避免摇滚在加工期间发生掉落及摩擦的情况，提高了装置的实用性，扩大使用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的背面结构示意图。
[0017]图中：1、安装架体；2、导料辊；3、壳体；4、底座；401、支撑脚；5、安装框体；501、安装块；6、从动校直辊；7、伸缩式液压缸；8、罩体；9、LED灯；10、主动校直辊；11、电动机；12、超声波探测器；13、控制微机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于压辊的校直装置，包括壳体3和罩体8，罩体8的顶部安装有三组电动机11，罩体8顶部安装有控制微机13，超声波探测器12与控制微机13使装置可以利用超声波探测感应的技术对压辊的校直面进行探测，若存在校直面不均匀不合格的情况，则可以快速探测反馈，若压辊完成校直面，没有存在凹面或者凸面，则完成加工作业，这样的好处是在于避免传统的人为检测，也避免了加工完之后还要进入检测工序，提高了作业进度，实现了校直检测一体化作业，控制微机13通过导线分别与伸缩式液压缸7、电动机11以及超声波探测器12电性连接，通过控制微机13实现了自动多元化控制加工作业的性能，避免工作人员实时监控的情况，壳体3的两侧皆安装有安装架体1，安装架体1之间转动安装有两组导料辊2，安装架体1通过导料辊2使工作人员在上料时或者下料时更加方便快捷降低了人力的消耗，更避免摇滚在加工期间发生掉落及摩擦的情况，提高了装置的实用性，扩大使用范围，壳体3的底部安装有底座4，底座4的底部安装有支撑脚401，保证了装置在放置及作业期间的平稳性；
[0020]壳体3内部的底面安装有两组伸缩式液压缸7，伸缩式液压缸7的输出端通过安装块501安装有安装框体5，安装框体5之间转动安装有从动校直辊6，伸缩式液压缸7与从动校直辊6使装置可以根据压辊的实际尺寸进行针对调节，不但使装置可以适应不同尺寸的压辊加工需求，同时又避免了传统的人为调节，也解放了工作人员，提高了装置的生产效率，壳体3顶部的后侧安装有罩体8，罩体8的正面转动安装有与从动校直辊6对应的主动校直辊10，电动机11的输出端通过皮带轮机构与主动校直辊10之间传动连接，且皮带轮机构分别通过皮带与轮盘组成，这样就实现了主动校直辊10的传动作业，罩体8底部的一侧安装有超声波探测器12，罩体8远离超声波探测器12的底部安装有配合使用的LED灯9，LED灯9达到了
补光的效果，保证了工作人员在作业期间的便捷性。
[0021]工作原理：使用时，首先，打开伸缩式液压缸7，调节好主动校直辊10与从动校直辊6之间的距离，将压辊放置在导料辊2上进行上料作业，压辊进入到主动校直辊10与从动校直辊6之间时则打开电动机11通过皮带轮机构带动主动校直辊10进行传动作业，主动校直辊10与从动校直辊6既在旋转传动的同时，又实现对压辊的校直作业，校直后的压辊从另一端进行出料，期间，超声波探测器12对压辊的表面进行检测，因校直后的压辊表面的平整度是符合实际参数的，若不符合则说明校直不达标。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压辊的校直装置，包括壳体(3)和罩体(8)，其特征在于：所述壳体(3)内部的底面安装有两组伸缩式液压缸(7)，所述伸缩式液压缸(7)的输出端通过安装块(501)安装有安装框体(5)，所述安装框体(5)之间转动安装有从动校直辊(6)，所述壳体(3)顶部的后侧安装有罩体(8)，所述罩体(8)的正面转动安装有与从动校直辊(6)对应的主动校直辊(10)，所述罩体(8)底部的一侧安装有超声波探测器(12)，所述罩体(8)的顶部安装有三组电动机(11)，所述罩体(8)顶部安装有控制微机(13)，所述壳体(3)的两侧皆安装有安装架体(1)，所述安装架体(1)之间转动安装有两组导料辊(2)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣梅，
申请(专利权)人：无锡亿宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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