变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备与卷绕工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，包括圆盘卷绕平台，所述圆盘卷绕平台上设置有卷绕轴，所述圆盘卷绕平台的正上方设置有涡线绝缘条产生盘，所述涡线绝缘条产生盘的正上方设置有涡旋绝缘卷引导盘；本发明专利技术的结构简单，本方案的工艺装备能实现对新型饼状线圈的连续卷绕；制造出的饼状线圈在结构稳定性和绝缘稳定性都要比传统的要强。稳定性和绝缘稳定性都要比传统的要强。稳定性和绝缘稳定性都要比传统的要强。

【技术实现步骤摘要】
变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备与卷绕工艺


[0001]本专利技术属于变压器结构示意图。

技术介绍

[0002]饼式线圈一般为基于塑性形变紧密卷绕，紧密卷绕容易造成导线绝缘漆破损后短路的问题，若相邻的两圈之间保持绝缘空隙，则很难实现可靠的卷绕工作，而且每圈之间保持绝缘空隙的饼式线圈在矩形结构上的稳定性也不好，容易发生变形；
[0003]因此申请人在同日设计并申请了一款新型的饼式线圈，如图10和12，这种涡线圈内形成涡线绝缘空隙槽，涡线绝缘空隙槽内沿涡线路径紧密夹设有涡线绝缘条组合体；涡线绝缘条组合体沿涡线路径从内到外依次为第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条；
[0004]这种饼式线圈内的涡线绝缘条组合体结构有效解决了相邻两圈之间的绝缘性稳定，且结构稳固的一种饼式线圈挠组；
[0005]而本专利技术是针对这种新型的饼式线圈的线圈卷绕装备和工艺的设计。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种针对于新型变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备与卷绕工艺。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，包括圆盘卷绕平台，所述圆盘卷绕平台上设置有卷绕轴，所述圆盘卷绕平台的正上方设置有涡线绝缘条产生盘，所述涡线绝缘条产生盘的正上方设置有涡旋绝缘卷引导盘。
[0008]进一步的，还包括固定安装的卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴同轴心连接所述圆盘卷绕平台；
[0009]所述涡线绝缘条产生盘和涡线绝缘条产生盘的一侧设置有竖向A伸缩器，所述竖向A伸缩器的机壳分别通过第一连接臂和第二连接臂固定连接所述涡旋绝缘卷引导盘和涡线绝缘条产生盘的侧部；所述圆盘卷绕平台的侧部固定有第三连接臂，所述竖向A伸缩器的A伸缩杆下端固定所述第三连接臂；从而使圆盘卷绕平台、涡线绝缘条产生盘和涡旋绝缘卷引导盘同步沿输出轴轴线回转。
[0010]进一步的，所述涡线绝缘条产生盘的俯视轮廓与圆盘卷绕平台上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈轮廓一致，圆盘卷绕平台上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈的涡线中心在所述圆盘卷绕平台的轴线上，圆盘卷绕平台上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈内形成涡线绝缘空隙槽，从而使涡线绝缘条产生盘上形成俯视轮廓与所述涡线绝缘空隙槽涡线路径一致的上下贯通的涡线绝缘条储存沟槽；所述涡旋绝缘卷引导盘的俯视轮廓与所述涡线绝缘条产生盘俯视轮廓一致；从而使涡旋绝缘卷引导盘上形成俯视轮廓与所述涡线绝缘条储存沟槽涡线路径一致的上下贯通的涡线绝缘卷穿过沟槽。
[0011]进一步的，还包括竖向的硬质涡线绝缘卷，所述硬质涡线绝缘卷的俯视轮廓与所
述涡线绝缘卷穿过沟槽一致；所述硬质涡线绝缘卷竖向滑动穿过所述涡旋绝缘卷引导盘上的涡线绝缘卷穿过沟槽；
[0012]所述涡旋绝缘卷引导盘与涡线绝缘条产生盘之间的左右两侧设置有竖向的左回转切割刀片和右回转切割刀片，所述圆盘卷绕平台的轴线在左回转切割刀片和右回转切割刀片的刀片所在面上；
[0013]将涡旋绝缘卷引导盘下侧的硬质涡线绝缘卷记为下段硬质涡线绝缘卷；所述左回转切割刀片和右回转切割刀片将下段硬质涡线绝缘卷纵向切割，从而使下段硬质涡线绝缘卷上形成纵向切割缝；
[0014]下段硬质涡线绝缘卷的下端活动插入涡线绝缘条产生盘上的涡线绝缘条储存沟槽中。
[0015]进一步的，圆盘卷绕平台已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈内的所述涡线绝缘空隙槽内沿涡线路径紧密夹设有涡线绝缘条组合体；所述涡线绝缘条组合体沿涡线路径从内到外依次为第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条；涡线圈、第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条所形成的组合结构记为饼状线圈；
[0016]被左回转切割刀片和右回转切割刀片纵向切割后的下段硬质涡线绝缘卷的仰视轮廓与所述涡线绝缘条组合体的仰视轮廓一致；
[0017]还包括水平切割刀片，所述水平切割刀片能以涡线绝缘条产生盘上表面为切割面将所述下段硬质涡线绝缘卷的下端水平割断，下段硬质涡线绝缘卷的下端被水平割断后，原来下段硬质涡线绝缘卷插入涡线绝缘条产生盘的涡线绝缘条储存沟槽中的一部分形成第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条；下段硬质涡线绝缘卷的下端被水平切割刀片水平割断后形成第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条沿涡线路径储存在所述涡线绝缘条产生盘上的涡线绝缘条储存沟槽中；
[0018]所述涡线绝缘条产生盘的下表面左右侧滑动设置有沿径向方向延伸的左挡片和右挡片；所述左挡片挡在所述涡线绝缘条储存沟槽中的第二段涡线弧形绝缘条和第四段涡线弧形绝缘条的下端，所述右挡片挡在所述涡线绝缘条储存沟槽中的第一段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条的下端；从而使储存在涡线绝缘条储存沟槽中的第一段涡线弧形绝缘条、第二段涡线弧形绝缘条、第三段涡线弧形绝缘条、第四段涡线弧形绝缘条和第五段涡线弧形绝缘条不会下坠；
[0019]所述涡线绝缘条产生盘的左右两端分别沿径向方向固定有左伸缩器和右伸缩器，所述左伸缩器的左伸缩杆固定连接所述左挡片的左端；所述右伸缩器的右伸缩杆固定连接所述右挡片的右端；
[0020]还包括水平的电机支架，所述水平支架的两端分别安装有左刀片转动电机和右刀片转动电机，所述左刀片转动电机和右刀片转动电机分别同轴心驱动连接所述左回转切割刀片和右回转切割刀片；所述电机支架通过连接架固定在所述涡旋绝缘卷引导盘侧部；
[0021]所述卷绕轴的轴外壁面在俯视状态下为涡线轮廓，轴外壁面在俯视状态下的涡线
轮廓的涡线中心在所述圆盘卷绕平台的轴线上；所述轴外壁面的涡线顺时针端与轴外壁面涡线逆时针端之间形成的台阶处设置有矩形状的线头卡口；
[0022]还包括等待卷绕的截面为矩形的直线铜导线，所述直线铜导线末端的导线头活动插入所述卡口中；所述卷绕轴的轴心处还设置有推顶器安装槽，所述推顶器安装槽内固定安装有电动推顶装置，所述电动推顶装置的推顶杆末端能顶压插入所述卡口中的导线头侧部；
[0023]进一步的，还包括第一直线铜导线约束滚轮和第二直线铜导线约束滚轮，水平的所述直线铜导线分别穿过所述第一直线铜导线约束滚轮与第二直线铜导线约束滚轮之间；且水平的所述直线铜导线同时与第一直线铜导线约束滚轮和第二直线铜导线约束滚轮滚动配合；
[0024]还包括滑块，所述滑块滑动于滑轨中，所述滑轨与所述直线铜导线垂直；所述第一直线铜导线约束滚轮和第二直线铜导线约束滚轮的滚轮支架均固定在所述滑块上。
[0025]进一步的，所述硬质涡线绝缘卷为绝缘尼龙材质。
[0026]进一步的，饼状涡旋线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，其特征在于：包括圆盘卷绕平台(15)，所述圆盘卷绕平台(15)上设置有卷绕轴(29)，所述圆盘卷绕平台(15)的正上方设置有涡线绝缘条产生盘(107)，所述涡线绝缘条产生盘(107)的正上方设置有涡旋绝缘卷引导盘(101)。2.根据权利要求1所述的变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，其特征在于：还包括固定安装的卷绕电机(110)，所述卷绕电机(110)的输出轴(180)同轴心连接所述圆盘卷绕平台(15)；所述涡线绝缘条产生盘(107)和涡线绝缘条产生盘(107)的一侧设置有竖向A伸缩器(104)，所述竖向A伸缩器(104)的机壳分别通过第一连接臂(102)和第二连接臂(106)固定连接所述涡旋绝缘卷引导盘(101)和涡线绝缘条产生盘(107)的侧部；所述圆盘卷绕平台(15)的侧部固定有第三连接臂(109)，所述竖向A伸缩器(104)的A伸缩杆(108)下端固定所述第三连接臂(109)；从而使圆盘卷绕平台(15)、涡线绝缘条产生盘(107)和涡旋绝缘卷引导盘(101)同步沿输出轴(180)轴线回转。3.根据权利要求2所述的变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，其特征在于：所述涡线绝缘条产生盘(107)的俯视轮廓与圆盘卷绕平台(15)上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈(31)轮廓一致，圆盘卷绕平台(15)上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈(31)的涡线中心在所述圆盘卷绕平台(15)的轴线上，圆盘卷绕平台(15)上已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈(31)内形成涡线绝缘空隙槽(32)，从而使涡线绝缘条产生盘(107)上形成俯视轮廓与所述涡线绝缘空隙槽(32)涡线路径一致的上下贯通的涡线绝缘条储存沟槽(171)；所述涡旋绝缘卷引导盘(101)的俯视轮廓与所述涡线绝缘条产生盘(107)俯视轮廓一致；从而使涡旋绝缘卷引导盘(101)上形成俯视轮廓与所述涡线绝缘条储存沟槽(171)涡线路径一致的上下贯通的涡线绝缘卷穿过沟槽(170)。4.根据权利要求3所述的变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，其特征在于：还包括竖向的硬质涡线绝缘卷(100)，所述硬质涡线绝缘卷(100)的俯视轮廓与所述涡线绝缘卷穿过沟槽(170)一致；所述硬质涡线绝缘卷(100)竖向滑动穿过所述涡旋绝缘卷引导盘(101)上的涡线绝缘卷穿过沟槽(170)；所述涡旋绝缘卷引导盘(101)与涡线绝缘条产生盘(107)之间的左右两侧设置有竖向的左回转切割刀片(114)和右回转切割刀片(103)，所述圆盘卷绕平台(15)的轴线在左回转切割刀片(114)和右回转切割刀片(103)的刀片所在面上；将涡旋绝缘卷引导盘(101)下侧的硬质涡线绝缘卷(100)记为下段硬质涡线绝缘卷(100.1)；所述左回转切割刀片(114)和右回转切割刀片(103)将下段硬质涡线绝缘卷(100.1)纵向切割，从而使下段硬质涡线绝缘卷(100.1)上形成纵向切割缝(150)；下段硬质涡线绝缘卷(100.1)的下端活动插入涡线绝缘条产生盘(107)上的涡线绝缘条储存沟槽(171)中。5.根据权利要求3所述的变压器的饼状涡旋线圈卷绕工艺装备，其特征在于：圆盘卷绕平台(15)已经沿涡旋路径完成卷绕的涡线圈(31)内的所述涡线绝缘空隙槽(32)内沿涡线路径紧密夹设有涡线绝缘条组合体(33)；所述涡线绝缘条组合体(33)沿涡线路径从内到外依次为第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第二段涡线弧形绝缘条(33.2)、第三段涡线弧形绝缘条(33.3)、第四段涡线弧形绝缘条(33.4)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)；涡线圈(31)、第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第二段涡线弧形绝缘条(33.2)、第三段涡线弧形绝缘条
(33.3)、第四段涡线弧形绝缘条(33.4)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)所形成的组合结构记为饼状线圈(30)；被左回转切割刀片(114)和右回转切割刀片(103)纵向切割后的下段硬质涡线绝缘卷(100.1)的仰视轮廓与所述涡线绝缘条组合体(33)的仰视轮廓一致；还包括水平切割刀片(130)，所述水平切割刀片(130)能以涡线绝缘条产生盘(107)上表面为切割面将所述下段硬质涡线绝缘卷(100.1)的下端水平割断，下段硬质涡线绝缘卷(100.1)的下端被水平割断后，原来下段硬质涡线绝缘卷(100.1)插入涡线绝缘条产生盘(107)的涡线绝缘条储存沟槽(171)中的一部分形成第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第二段涡线弧形绝缘条(33.2)、第三段涡线弧形绝缘条(33.3)、第四段涡线弧形绝缘条(33.4)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)；下段硬质涡线绝缘卷(100.1)的下端被水平切割刀片(130)水平割断后形成第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第二段涡线弧形绝缘条(33.2)、第三段涡线弧形绝缘条(33.3)、第四段涡线弧形绝缘条(33.4)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)沿涡线路径储存在所述涡线绝缘条产生盘(107)上的涡线绝缘条储存沟槽(171)中；所述涡线绝缘条产生盘(107)的下表面左右侧滑动设置有沿径向方向延伸的左挡片(116)和右挡片(119)；所述左挡片(116)挡在所述涡线绝缘条储存沟槽(171)中的第二段涡线弧形绝缘条(33.2)和第四段涡线弧形绝缘条(33.4)的下端，所述右挡片(119)挡在所述涡线绝缘条储存沟槽(171)中的第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第三段涡线弧形绝缘条(33.3)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)的下端；从而使储存在涡线绝缘条储存沟槽(171)中的第一段涡线弧形绝缘条(33.1)、第二段涡线弧形绝缘条(33.2)、第三段涡线弧形绝缘条(33.3)、第四段涡线弧形绝缘条(33.4)和第五段涡线弧形绝缘条(33.5)不会下坠；所述涡线绝缘条产生盘(107)的左右两端分别沿径向方向固定有左伸缩器(115)和右伸缩器(118)，所述左伸缩器(115)的左伸缩杆(117)固定连接所述左挡片(116)的左端；所述右伸缩器(118)的右伸缩杆(120)固定连接所述右挡片(119)的右端；还包括水平的电机支架(112)，所述水平支架(112)的两端分别安装有左刀片转动电机(113)和右刀片转动电机(105)，所述左刀片转动电机(113)和右刀片转动电机(105)分别同轴心驱动连接所述左回转切割刀片(114)和右回转切割刀片(103)；所述电机支架(112)通过连接架固定在所述涡旋绝缘卷引导盘(101)侧部；所述卷绕轴(29)的轴外壁面(29.1)在俯视状态下为涡线轮廓，轴外壁面(29.1)在俯视状态下的涡线轮廓的涡线中心在所述圆盘卷绕平台(15)的轴线上；所述轴外壁面(29.1)的涡线顺时针端与轴外壁面(29.1)涡线逆时针端之间形成的台阶处设置有矩形状的线头卡口(37)；还包括等待卷绕的截面为矩形的直线铜导线(7)，所述直线铜导线(7)末端的导线头(7.1)活动插入所述卡口(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林娣，
申请(专利权)人：陆林娣，
类型：发明
国别省市：