一种蒸汽发生器及其液位检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发生器及其液位检测装置，所述液位检测装置包括检测隔离防护管、浮球和霍尔电路控制板，霍尔电路控制板设置于检测隔离防护管中，浮球滑动套设于检测隔离防护管上，检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，检测隔离防护管中设置有与霍尔电路控制板电连接的霍尔元件，浮球中设置有与霍尔元件适配的霍尔感应件。当浮球随液位上升时至霍尔元件的高度处时，浮球内的霍尔感应件与检测隔离防护管中的霍尔元件感应，由霍尔电路控制板识别到霍尔电子信号，停止补水，反之当液位下降至预设高度时，浮球内部的霍尔感应件无法与霍尔元件感应，此时发送缺水信号，使设备不会出现干烧或溢出液体的现象。使设备不会出现干烧或溢出液体的现象。使设备不会出现干烧或溢出液体的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生器及其液位检测装置


[0001]本技术涉及液位检测装置
，特别涉及一种蒸汽发生器及其液位检测装置。

技术介绍

[0002]目前，熨烫设备的蒸汽发生器无论大小、无论用直接装炉体顶部或通过连通器的方式装炉体侧面，都是采用金属探棒接触水面，利用水导体，通过探棒与炉体或连通器管壁之间阻值变化，来判定是否缺水，进而控制水泵是否加水。这种方式，随着各地水质的不同，为了能有效的判断，就得把采集范围做得很宽，由于设备长时间工作，设备内部水质恶化，会产生大量泡沫，由于泡沫也会导电，也会导通探棒与炉体，由此设备不能有效识别泡沫，由于炉体内部有大量泡沫，而设备还默认为有水，会造成设备干烧，接着使用下去，会带来以下问题：
[0003]1、由于炉体水的减少，蒸汽供不上使用，影响熨烫效率；
[0004]2、由于炉体水的减少，加热管局部处于泡沫中，造成干烧，轻则损坏加热管，重则加热管损坏漏电造成安全事故；
[0005]3、由于设备干烧，造成局部温升过高，轻则损坏炉体，重则损坏外围附件、引起火灾，安全隐患极大；
[0006]4、无论损坏加热管、炉体以及出现别的安全事故，都影响熨烫效率与质量。
[0007]由于近二、三十年来，一直没有技术上的突破，致使加热管损坏，更换加热管已成行业潜规则。因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0008]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种蒸汽发生器及其液位检测装置，可精准判断液位的高度，不受水质影响。
[0009]为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：
[0010]一种蒸汽发生器的液位检测装置，包括检测隔离防护管、浮球和霍尔电路控制板，所述霍尔电路控制板设置于检测隔离防护管中，所述浮球滑动套设于检测隔离防护管上，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，浮球位于所述第一挡圈的下方，所述检测隔离防护管中还设置有霍尔元件，所述浮球中设置有与霍尔元件适配的霍尔感应件，所述霍尔元件与霍尔电路控制板电连接。
[0011]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述霍尔元件与第一挡圈的安装高度相同。
[0012]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管上设置有用于控制浮球下降高度的第二挡圈，所述浮球位于所述第一挡圈和第二挡圈之间。
[0013]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述浮球包括上壳、下壳和不锈钢套管，所述上壳和下壳的中部均设置有连接孔，所述上壳与下壳密封连接，且连接孔处通过不锈钢
套管连接形成中部具有通孔的球体，所述霍尔感应件套设于不锈钢套管上。
[0014]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述霍尔元件为耐高温霍尔元件，所述霍尔感应件为耐高温强力磁铁。
[0015]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述不锈钢套管上还设置有挡环，所述挡环设置于霍尔感应件的两端。
[0016]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述上壳和下壳均为不锈钢壳体，所述上壳与下壳焊接，所述不锈钢套管的两端分别与上壳和下壳的连接孔焊接。
[0017]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管为耐高温塑料管或不锈钢管。
[0018]所述的蒸汽发生器的液位检测装置，还包括设置于检测隔离防护管顶端的安装件。
[0019]所述的蒸汽发生器的液位检测装置中，所述检测隔离防护管中设置有与外部控制设备电连接的导线，所述导线的一端与霍尔电路控制板电连接，导线的另一端伸出检测隔离防护管。
[0020]一种蒸汽发生器，包括锅炉本体、主控装置、供水装置和液位检测装置，所述液位检测装置设置于锅炉本体中，所述液位检测装置和供水装置均与主控制装置电连接，所述液位检测装置检测锅炉本体中液体达最低液位时，主控制装置使供水装置向锅炉本体中供水，液位检测装置检测锅炉本体中液体达最高液位时，主控制装置使供水装置停止向锅炉本体中供水。
[0021]所述的蒸汽发生器中，所述锅炉本体包括水位连通管，所述水位连通管设置于锅炉本体的一侧，所述液位检测装置设置于水位连通管中，所述水位连通管的底部高于锅炉本体的底部。
[0022]相较于现有技术，本技术提供的蒸汽发生器及其液位检测装置，其中，所述液位检测装置包括检测隔离防护管、浮球、设置于浮球中的感应件、设置于检测隔离防护管中的霍尔电路控制板和设置于霍尔电路控制板上的霍尔元件，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，当液面上升时，所述浮球同步上升，在浮球上升至霍尔元件的高度处时，浮球内的霍尔感应件与检测隔离防护管中的霍尔元件感应，使霍尔电路控制板识别到最高水位的霍尔电子信号，从而通过外部的水泵停止补水，当液位下降时，所述浮球同步下降，当液位下降至预设高度时，浮球内部的霍尔感应件无法与霍尔元件感应，此时发送缺水信号，及时补水，所述第一挡圈有用于液体沸腾时，控制浮球上浮的高度，防止浮球脱离感应范围造成误判，通过所述液位检测装置可精准检测液位高度，从而使设备不会出现干烧或溢出液体的现象，本技术通过霍尔元件与霍尔感应件的连接，使其不会干涉设备的工作信号，以保证设备的正常运行。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的液位检测装置的分解示意图。
[0024]图2为本技术提供的液位检测装置的结构示意图。
[0025]图3为本技术提供的液位检测装置的检测隔离防护管的分解示意图。
[0026]图4为本技术提供的蒸汽发生器的结构示意图。
[0027]附图标注说明：1.检测隔离防护管11.第一挡圈12.第二挡圈
[0028]2.浮球21.上壳22.下壳23.挡环24.不锈钢套管
[0029]25.通孔3.霍尔电路控制板4.霍尔元件5.霍尔感应件
[0030]6.安装件7.导线8.锅炉本体9.水位连通管91.检修口
[0031]92.密封帽100.液位检测装置
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0034]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0035]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的蒸汽发生器的液位检测装置100包括检测隔离防护管1、浮球2和霍尔电路控制板3，所述霍尔电路控制板3设置于检测隔离防护管1中，所述浮球2滑动套设于检测隔离防护管1上，可随液位高低上下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器的液位检测装置，其特征在于，包括检测隔离防护管、浮球和霍尔电路控制板，所述霍尔电路控制板设置于检测隔离防护管中，所述浮球滑动套设于检测隔离防护管上，所述检测隔离防护管上设置有控制浮球上升高度的第一挡圈，浮球位于所述第一挡圈的下方，所述检测隔离防护管中还设置有霍尔元件，所述浮球中设置有与霍尔元件适配的霍尔感应件，所述霍尔元件与霍尔电路控制板电连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的液位检测装置，其特征在于，所述霍尔元件与第一挡圈的安装高度相同。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器的液位检测装置，其特征在于，所述检测隔离防护管上设置有用于控制浮球下降高度的第二挡圈，所述浮球位于所述第一挡圈和第二挡圈之间。4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器的液位检测装置，其特征在于，所述浮球包括上壳、下壳和不锈钢套管，所述上壳和下壳的中部均设置有连接孔，所述上壳与下壳密封连接，且连接孔处通过不锈钢套管连接形成中部具有通孔的球体，所述霍尔感应件套设于不锈钢套管上。5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器的液位检测装置，其特征在于，所述霍尔元件为耐高温霍尔元件，所述霍尔感应件为耐高温强力磁铁。6.根据权利要求4所述的蒸汽发生器的液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：台州烫之友智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：