一种砂箱自动合箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂箱自动合箱装置，包括输送装置a、输送装置b、输送装置c、升降装置和测距装置，升降装置包括导轨、滑块和伸缩气缸，导轨为两个，两个导轨分别位于输送装置a的左右两侧，且导轨延伸至输送装置c的外侧，导轨上设置有滑块，滑块上竖直安装有升降气缸a，升降气缸a的活塞杆上安装有升降板，升降板位于输送装置a的机架与砂箱的凸柱之间，导轨的前端固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与对应滑块连接，测距装置安装在输送装置c的上方。通过升降装置将上砂箱抬起并放置在下砂箱上，实现了砂箱的自动合箱，并且设置有测距装置，能够对上砂箱和下砂箱合箱位置的检测，从而保证了上砂箱和下砂箱合箱的稳定性。而保证了上砂箱和下砂箱合箱的稳定性。而保证了上砂箱和下砂箱合箱的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂箱自动合箱装置


[0001]本技术涉及铸造
，特别是一种砂箱自动合箱装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]随着技术的发展，已经可以通过自动化设备实现上砂型和下砂型的自动成型，上砂型则放置在上砂箱内，下砂型则在下砂箱内，并且现在的自动成型设备，成型后放置在输送装置上的砂箱为上砂箱和下砂箱间隔设置，传统的上砂箱和下砂箱合箱，是采用人工合箱，费时、费力、劳动强度极大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种砂箱自动合箱装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种砂箱自动合箱装置，包括输送装置a、输送装置b、输送装置c、升降装置和测距装置，以砂箱移动方向为前，输送装置a、输送装置b和输送装置c从后往前依次设置，升降装置包括导轨、滑块、伸缩气缸、升降气缸a和升降板，导轨为两个，两个导轨分别位于输送装置a的左右两侧，且导轨延伸至输送装置c的外侧，导轨上设置有滑块，滑块上竖直安装有升降气缸a，升降气缸a的活塞杆上安装有升降板，升降板位于输送装置a的机架与砂箱的凸柱之间，导轨的前端固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与对应滑块连接，测距装置安装在输送装置c的上方，升降气缸a、测距装置、伸缩气缸、输送装置a、输送装置b和输送装置c均与一控制器通过导线连接。
[0006]可选的，测距装置包括横架、红外测距仪和升降气缸b，输送装置c的左右两侧侧壁上均安装有升降气缸b，横架的两端均与对应升降气缸b的活塞杆连接，红外测距仪安装在横架上，升降气缸b和红外测距仪与控制器通过导线连接。
[0007]可选的，输送装置a的前端侧壁上安装有光电传感器，光电传感器与控制器通过导线连接。
[0008]可选的，滑块上安装有两个升降气缸a，两升降气缸a间隔设置。
[0009]可选的，升降板的上表面安装有橡胶垫。
[0010]可选的，输送装置a、输送装置b和输送装置c均为滚筒式输送装置。
[0011]本技术具有以下优点：本技术的砂箱自动合箱装置，通过升降装置将上砂箱抬起并放置在下砂箱上，实现了砂箱的自动合箱，并且设置有测距装置，能够对上砂箱和下砂箱合箱位置的检测，从而保证了上砂箱和下砂箱合箱的稳定性。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图一；
[0013]图2 为本技术的结构示意图二；
[0014]图中，1
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输送装置a，2
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输送装置b，3
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输送装置c，4
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升降装置，5
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测距装置，6
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光电传感器，41
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导轨，42
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滑轨，43
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升降板，44
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伸缩气缸，45
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升降气缸a，46
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橡胶垫，51
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横架，52
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红外测距仪，53
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升降气缸b。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，一种砂箱自动合箱装置，包括输送装置a1、输送装置b2、输送装置c3、升降装置4和测距装置5，以砂箱移动方向为前，输送装置a1、输送装置b2和输送装置c3从后往前依次设置，进一步的，输送装置a1、输送装置b2和输送装置c3均为滚筒式输送装置，为现有产品，因此就不再进行赘述，在本实施例中，输送装置a1上具有上砂箱和下砂箱，且上砂箱和下砂箱间隔设置，输送装置a1将下砂箱送至输送装置b2，上砂箱通过升降装置4送至输送装置b2的上方，并将上砂箱放置在下砂箱上，实现上砂箱和下砂箱的合箱，合箱后的砂箱则被输送装置b2送至输送装置c3，输送装置c3将砂箱送至下一工位。
[0022]在本实施例中，升降装置4包括导轨41、滑块42、伸缩气缸44、升降气缸a45和升降板43，导轨41为两个，两个导轨41分别位于输送装置a1的左右两侧，且导轨41延伸至输送装置c3的外侧，导轨41上设置有滑块42，滑块42上竖直安装有升降气缸a45，升降气缸a45的活塞杆上安装有升降板43，升降板43位于输送装置a1的机架与砂箱的凸柱之间，导轨41的前端固定设置有伸缩气缸44，伸缩气缸44的活塞杆与对应滑块42连接，进一步的，滑块42上安装有两个升降气缸a45，两升降气缸a45间隔设置，从而提高上砂箱升降的稳定性，为进一步的提高升降板43的结构强度，可以在升降板43下方设置筋条或者设置支撑杆，使得支撑杆、伸缩杆和升降板43呈三角形，升降气缸a45工作，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂箱自动合箱装置，其特征在于：包括输送装置a、输送装置b、输送装置c、升降装置和测距装置，以砂箱移动方向为前，所述输送装置a、输送装置b和输送装置c从后往前依次设置，所述升降装置包括导轨、滑块、伸缩气缸、升降气缸a和升降板，所述导轨为两个，两个导轨分别位于所述输送装置a的左右两侧，且所述导轨延伸至所述输送装置c的外侧，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上竖直安装有所述升降气缸a，所述升降气缸a的活塞杆上安装有所述升降板，所述升降板位于所述输送装置a的机架与砂箱的凸柱之间，所述导轨的前端固定设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与对应所述滑块连接，所述测距装置安装在所述输送装置c的上方，所述升降气缸a、测距装置、伸缩气缸、输送装置a、输送装置b和输送装置c均与一控制器通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种砂箱自动合箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：原森浩，
申请(专利权)人：林州市森源汽配有限责任公司，
类型：新型
国别省市：