一种抛光精准的导光板抛光机制造技术

本申请涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种抛光精准的导光板抛光机。该抛光精准的导光板抛光机包括机架，机架上设有抛光机构和抛光治具平台，所述抛光治具平台上具有上料工位，所述机架上设有定位机构，所述定位机构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件的数量均为两组，两组第一定位件可相互靠近，两组第二定位件可相互靠近，所述第一定位件和所述第二定位件的运动方向垂直；所述上料工位位于两组所述第一定位件和两组所述第二定位件之间。本申请具有导光板能够被较为精准的抛光的效果。的抛光的效果。的抛光的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光精准的导光板抛光机


[0001]本申请涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种抛光精准的导光板抛光机。

技术介绍

[0002]目前，随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的加工过程中，通常需要先被裁切成指定的尺寸，裁切后的导光板的侧边面都是毛边，从而需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量。
[0003]现有的用于对导光板进行抛光的抛光机通常包括抛光刀和抛光治具平台，抛光刀可转动，抛光治具平台上具有上料工位，裁切后的导光板被运送至抛光治具平台的上料工位，然后抛光刀转动对处于上料工位的导光板进行抛光。然而导光板在上料时有时无法准确的位于上料工位，进而导致抛光刀无法精准的对导光板进行抛光。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有导光板在上料时有时无法准确的位于上料工位，进而导致抛光刀无法精准的对导光板进行抛光的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使导光板在上料时能够准确的位于上料工位以便于抛光刀对导光板进行抛光，本申请提供一种抛光精准的导光板抛光机。
[0006]本申请提供的一种抛光精准的导光板抛光机，采用如下的技术方案：
[0007]一种抛光精准的导光板抛光机，包括机架，机架上设有抛光机构和抛光治具平台，所述抛光治具平台上具有上料工位，所述机架上设有定位机构，所述定位机构包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件的数量均为两组，两组第一定位件可相互靠近，两组第二定位件可相互靠近，所述第一定位件和所述第二定位件的运动方向垂直；
[0008]所述上料工位位于两组所述第一定位件和两组所述第二定位件之间。
[0009]通过采用上述技术方案，当待抛光的导光板放置在抛光治具平台上时，两组第一定位件和两组第二定位件分别相互靠近以抵压待抛光导光板的四个侧边，从而便可使待抛光的导光板精准的位于上料工位，由于第一定位件和第二定位件可以对导光板进行定位以使导光板位于上料工位，故该抛光精准的导光板抛光机能够较为精准的对处于上料工位的导光板进行抛光。
[0010]可选的，所述抛光治具平台上设有导向槽，所述第一定位件插入所述导向槽，所述第一定位件相对的两侧壁与所述导向槽相对的两槽壁贴合；
[0011]所述导向槽的延伸方向与所述第一定位件的运动方向相同；
[0012]所述导向槽的数量与所述第一定位件的数量相同且一一对应。
[0013]通过采用上述技术方案，第一定位件在导向槽的限制作用下运动时不易偏移，从而第一定位件能够较为精准的对放置在抛光治具平台上的导光板进行定位。
[0014]可选的，所述第一定位件朝向上料工位的端部设有接触头，所述接触头的横截面
为圆形。
[0015]通过采用上述技术方案，第一定位件对放置在抛光治具平台上的导光板进行定位时，第一定位件会通过接触头接触导光板的侧壁以对导光板进行定位，由于接触头的横截面为圆形，从而接触头将第一定位件与导光板的接触由面接触变为点接触，从而第一定位件对导光板定位结束需要回复至初始位置时，接触头不易带动导光板运动以使导光板偏移，导光板在被定位后能够较为精准的位于上料工位。
[0016]可选的，所述定位机构还包括用于驱动两组第一定位件相互靠近的第一气缸，所述第一气缸的数量为两个、且对称设置在所述抛光治具平台上；
[0017]一个所述第一气缸的活塞杆与一组所述第一定位件固定连接，另一个所述第一气缸的活塞杆与另一组所述第一定位件固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于两个第一气缸对称设置，所以两个第一气缸的活塞杆伸缩时，两组第一定位件便会相对靠近。
[0019]可选的，所述定位机构还包括用于驱动两组第二定位件相互靠近的第二气缸，所述第二气缸的数量为两个，两个第二气缸对称设置在所述机架上；
[0020]一个所述第二气缸的活塞杆与一组所述第二定位件固定连接，另一个所述第二气缸的活塞杆与另一组所述第二定位件固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，由于两个第二气缸对称设置，所以两个第二气缸的活塞杆伸缩时，两组第二定位件便会相对靠近。
[0022]可选的，一组所述第二定位件的数量为两个，所述第二气缸的活塞杆均连接有承载块，同组的第二定位件均设置在一个承载块上。
[0023]通过采用上述技术方案，只需一个第二气缸便可驱动同组的两个第二定位件运动，无需设置与第二定位件相同个数的第二气缸以驱动所有第二定位件运动，故降低了成本。
[0024]可选的，所述抛光治具平台上设有多个负压孔，所述机架上设有用于使负压孔产生负压的抽气机构。
[0025]通过采用上述技术方案，由于抽气机构能够使抛光治具平台产生负压，从而导光板放置在抛光治具平台上较为稳定，在抛光过程中不易相对于抛光治具平台运动，进而导光板能够被较为精准的抛光。
[0026]可选的，所述抽气机构包括抽气泵和抽气管，所述抽气泵的抽气口与所述抽气管的一端连通，所述抽气管的另一端与所述负压孔均连通。
[0027]通过采用上述技术方案，抽气泵启动时会通过抽气管对负压孔进行抽气，从而负压孔能够产生负压。
[0028]可选的，还包括调节机构，调节机构用于调节两组第一定位件之间的距离和/或两组第二定位件之间的距离。
[0029]通过采用上述技术方案，在第一气缸和第二气缸的行程不变的情况下，可通过调整第一定位件和第二定位件对应的调节机构以使第一定位件和第二定位件对不同长度和宽度的导光板进行定位，通用性较强。
[0030]可选的，所述调节机构包括旋套、调节杆和固定套，固定套螺纹套设在调节杆外，调节杆的两端均穿出固定套的两端，旋套固定套设在调节杆外且与调节杆固定连接；
[0031]所述调节机构的数量为两组，一组调节机构的固定套与第一气缸的活塞杆固定连接且调节杆与第一定位件固定连接，另一组调节机构的固定套与承载块固定连接且调节杆与第二定位件固定连接。
[0032]通过采用上述技术方案，当旋套带动调节杆相对于固定套转动时，调节杆穿出固定套的长度改变。从而当第一定位件对应的旋套转动时相应的第一定位件端部便会靠近或远离相对的另一组的第一定位件，此时两组第一定位件端部之间的距离改变。从而当第二定位件对应的旋套转动时相应的第二定位件端部便会靠近或远离相对的另一组的第二定位件，此时两组第二定位件端部之间的距离改变。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.导光板能够被较为精准的抛光；
[0035]2.降低了成本。
附图说明
[0036]图1是本申请实施例的一种抛光精准的导光板抛光机的放有导光板的结构示意图。
[0037]图2是图1中抛光精准的导光板抛光机的未放置导光板的部分结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、机架；2、抛光机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光精准的导光板抛光机，包括机架(1)，机架(1)上设有抛光机构(2)和抛光治具平台(3)，所述抛光治具平台(3)上具有上料工位(31)，其特征在于：所述机架(1)上设有定位机构(4)，所述定位机构(4)包括第一定位件(41)和第二定位件(42)，所述第一定位件(41)和第二定位件(42)的数量均为两组，两组第一定位件(41)可相互靠近，两组第二定位件(42)可相互靠近，所述第一定位件(41)和所述第二定位件(42)的运动方向垂直；所述上料工位(31)位于两组所述第一定位件(41)和两组所述第二定位件(42)之间。2.根据权利要求1所述的抛光精准的导光板抛光机，其特征在于：所述抛光治具平台(3)上设有导向槽(32)，所述第一定位件(41)插入所述导向槽(32)，所述第一定位件(41)相对的两侧壁与所述导向槽(32)相对的两槽壁贴合；所述导向槽(32)的延伸方向与所述第一定位件(41)的运动方向相同；所述导向槽(32)的数量与所述第一定位件(41)的数量相同且一一对应。3.根据权利要求2所述的抛光精准的导光板抛光机，其特征在于：所述第一定位件(41)朝向上料工位(31)的端部设有接触头(5)，所述接触头(5)的横截面为圆形。4.根据权利要求3所述的抛光精准的导光板抛光机，其特征在于：所述定位机构(4)还包括用于驱动两组第一定位件(41)相互靠近的第一气缸(43)，所述第一气缸(43)的数量为两个、且对称设置在所述抛光治具平台(3)上；一个所述第一气缸(43)的活塞杆与一组所述第一定位件(41)固定连接，另一个所述第一气缸(43)的活塞杆与另一组所述第一定位件(41)固定连接。5.根据权利要求1至4中任一项所述的抛光精准的导光板抛光机，其特征在于：所述定位机构(4)还包括用于驱动两组第二定位件(42)相互靠近的第二气缸(44)，所述第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮绪红，黄爱群，陈媛媛，
申请(专利权)人：东莞市元立电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：