一种搅拌楼主机下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌楼主机下料斗，包括安装架、下料斗主体、固定板、电机、扇形板和电动升降杆，所述安装架的顶端安装有下料斗主体，所述安装架的顶端一端安装有第一安装板，且第一安装板的顶端安装有第一支撑座，所述第一支撑座的内部开设有第二放置槽，所述安装架顶端远离第一安装板的一端安装有第二安装板，且第二安装板的顶端安装有第二支撑座，所述第二支撑座的内部开设有第一放置槽，所述第一安装板的一端安装有固定板，且固定板的顶端安装有电机。该搅拌楼主机下料斗通过凸轮的外壁设置有橡胶套，便于使凸轮在挤压下料斗主体的同时可以对下料斗主体启动保护效果。体的同时可以对下料斗主体启动保护效果。体的同时可以对下料斗主体启动保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌楼主机下料斗


[0001]本技术涉及搅拌楼
，具体为一种搅拌楼主机下料斗。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，建筑工程的进步，在对房屋进行建设时，需要通过混凝土搅拌楼来进行搅拌，混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，在对搅拌楼主机下料时，需要通过下料斗来进行下料，传统的搅拌楼主机下料斗基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数搅拌楼主机下料斗，结构较为复杂，无法对下料斗内部的混凝土进行储存，使该下料斗的实用性能较低；
[0004]2、目前市场上大多数搅拌楼主机下料斗，在进行下料时，容易造成混凝土粘附在下料斗的内壁，无法对其进行清理，从而增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌楼主机下料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的结构较为复杂，无法对下料斗内部的混凝土进行储存，使该下料斗的实用性能较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌楼主机下料斗，包括安装架、下料斗主体、固定板、电机、扇形板和电动升降杆，所述安装架的顶端安装有下料斗主体，所述安装架的顶端一端安装有第一安装板，且第一安装板的顶端安装有第一支撑座，所述第一支撑座的内部开设有第二放置槽，所述安装架顶端远离第一安装板的一端安装有第二安装板，且第二安装板的顶端安装有第二支撑座，所述第二支撑座的内部开设有第一放置槽，所述第一安装板的一端安装有固定板，且固定板的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿第二放置槽和第一放置槽内部的转轴，所述下料斗主体的底端开设有通孔，所述下料斗主体的底端安装有弧形框，且弧形框两侧的侧壁通过轴承安装有转杆。
[0007]优选的，所述固定板与第一安装板为焊接一体化结构，且第一安装板的底端与安装架为固定连接。
[0008]优选的，所述转轴的外壁等间距安装有凸轮，且凸轮的外壁套置有橡胶套。
[0009]优选的，所述转杆的外壁设置有第二连接板，且第二连接板远离转杆的一端铰接有铰接轴。
[0010]优选的，所述安装架的一侧安装有电动升降杆，且电动升降杆的底端与铰接轴相
铰接。
[0011]优选的，所述转杆的外壁铰接有扇形板，且扇形板的一端安装有第一连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有电动升降杆、铰接轴、第二连接板、转杆、弧形框和扇形板，通过弧形框和扇形板的相互配合，便于通过扇形板可以对弧形框进行密封，使下料斗主体具有储料功能，便于使下料斗主体的实用性能更高，同时通过第二连接板与铰接轴相铰接，使电动升降杆来带动第二连接板和转杆进行转动，便于使转杆转动来带动扇形板旋转，从而便于对弧形框进行下料；
[0014]2、同时装置通过安装有电机、第一支撑座、转轴和凸轮，通过启动电机来带动转轴和凸轮同时进行旋转，使凸轮旋转的同时可以对下料斗主体的外壁进行挤压震动，便于使下料斗主体在受到震动的同时使其下料效果更好，同时通过凸轮的外壁设置有橡胶套，便于使凸轮在挤压下料斗主体的同时可以对下料斗主体启动保护效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视转动结构示意图；
[0017]图3为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术主视结构示意图；
[0019]图5为本技术主视凸轮结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、下料斗主体；3、第一安装板；4、第一支撑座；5、固定板；6、电机；7、转轴；8、第二安装板；9、第二支撑座；10、凸轮；11、通孔；12、弧形框；13、扇形板；14、第一连接板；15、转杆；16、电动升降杆；17、铰接轴；18、第二连接板；19、第一放置槽；20、第二放置槽；21、橡胶套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种搅拌楼主机下料斗，包括安装架1、下料斗主体2、固定板5、电机6、扇形板13和电动升降杆16，安装架1的顶端安装有下料斗主体2；
[0023]安装架1的一侧安装有电动升降杆16，且电动升降杆16的底端与铰接轴17相铰接，通过启动电动升降杆16，便于通过电动升降杆16来带动铰接轴17进行转动；
[0024]安装架1的顶端一端安装有第一安装板3，且第一安装板3的顶端安装有第一支撑座4，第一支撑座4的内部开设有第二放置槽20，安装架1顶端远离第一安装板3的一端安装有第二安装板8，且第二安装板8的顶端安装有第二支撑座9，第二支撑座9的内部开设有第一放置槽19，第一安装板3的一端安装有固定板5；
[0025]固定板5与第一安装板3为焊接一体化结构，且第一安装板3的底端与安装架1为固
定连接，使固定板5与第一安装板3安装更为牢固，便于使第一安装板3与安装架1固定的更为牢固；
[0026]且固定板5的顶端安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器安装有贯穿第二放置槽20和第一放置槽19内部的转轴7；
[0027]转轴7的外壁等间距安装有凸轮10，且凸轮10的外壁套置有橡胶套21，通过凸轮10的外壁设置有橡胶套21，便于使凸轮10在挤压下料斗主体2的同时可以对下料斗主体2启动保护效果；
[0028]下料斗主体2的底端开设有通孔11，下料斗主体2的底端安装有弧形框12，且弧形框12两侧的侧壁通过轴承安装有转杆15；
[0029]转杆15的外壁设置有第二连接板18，且第二连接板18远离转杆15的一端铰接有铰接轴17，便于使电动升降杆16可以带动第二连接板18转动来带动转杆15进行转动；
[0030]转杆15的外壁铰接有扇形板13，且扇形板13的一端安装有第一连接板14；通过扇形板13带动第一连接板14进行转动，来对下料斗主体2进行下料。
[0031]工作原理：在使用该搅拌楼主机下料斗时，首先通过弧形框12和扇形板13的相互配合，便于通过扇形板13可以对弧形框12进行密封，使下料斗主体2具有储料功能，便于使下料斗主体2的实用性能更高，同时当需要对下料斗主体2进行下料时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌楼主机下料斗，包括安装架(1)、下料斗主体(2)、固定板(5)、电机(6)、扇形板(13)和电动升降杆(16)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端安装有下料斗主体(2)，所述安装架(1)的顶端一端安装有第一安装板(3)，且第一安装板(3)的顶端安装有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)的内部开设有第二放置槽(20)，所述安装架(1)顶端远离第一安装板(3)的一端安装有第二安装板(8)，且第二安装板(8)的顶端安装有第二支撑座(9)，所述第二支撑座(9)的内部开设有第一放置槽(19)，所述第一安装板(3)的一端安装有固定板(5)，且固定板(5)的顶端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器安装有贯穿第二放置槽(20)和第一放置槽(19)内部的转轴(7)，所述下料斗主体(2)的底端开设有通孔(11)，所述下料斗主体(2)的底端安装有弧形框(12)，且弧形框(12)两侧的侧壁通过轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑荣，胡小华，于晓伟，
申请(专利权)人：金华市晟泰商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：