捆扎机用机头及捆扎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种捆扎机用机头及捆扎机。捆扎机用机头包括：安装基座，所述安装基座的一端部设置有导向带槽，另一端部设置有可滑动的滑动座，所述安装基座上还设置有用于驱动所述滑动座往复移动的第一驱动机构；机头本体，所述机头本体包括送带机构和密封机构，所述送带机构用于传输打包带，所述密封机构用于切断和焊接打包带，所述机头本体设置在所述滑动座上。通过送带和密封功能集成于一体以方便安装，同时，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
捆扎机用机头及捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎机
，尤其涉及一种捆扎机用机头及捆扎机。

技术介绍

[0002]目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的捆扎机被广泛使用。中国专利申请号202010284678 .2公开了一种打包机用机头及打包机，采用一体式结构，将送带组件和密封组件安装在同一个安装基座上。其中，上述方案中的送带组件和密封组件并排布置分别独立安装在安装基座，拆装过程繁琐，更重要的是，在拉紧过程中，送带组件中的驱动轮的轮轴承受较大的力，容易发生损坏导致使用可靠性较低。因此，如何设计一种方便拆装并提高使用可靠性的打包技术是本技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种捆扎机用机头及捆扎机，通过送带和密封功能集成于一体以方便安装，同时，提高使用可靠性。
[0004]本技术提供一种捆扎机用机头，包括：
[0005]安装基座，所述安装基座的一端部设置有导向带槽，另一端部设置有可滑动的滑动座，所述安装基座上还设置有用于驱动所述滑动座往复移动的第一驱动机构；
[0006]机头本体，所述机头本体包括送带机构和密封机构，所述送带机构用于传输打包带，所述密封机构用于切断和焊接打包带，所述机头本体设置在所述滑动座上；
[0007]其中，所述送带机构配置有进带口和出带口，所述密封机构的底部设置有穿带通道；所述进带口与所述导向带槽的进口相对布置，所述导向带槽的出口与所述穿带通道的进口相对布置。
[0008]本技术还提供一种捆扎机用机头，包括：
[0009]安装基座，所述安装基座的一端部设置有可滑动的滑动座，所述滑动座上设置有导向带槽，所述安装基座上还设置有用于驱动所述滑动座往复移动的第一驱动机构；
[0010]机头本体，所述机头本体包括送带机构和密封机构，所述送带机构用于传输打包带，所述密封机构用于切断和焊接打包带，所述机头本体设置在所述安装基座的另一端部上；
[0011]其中，所述送带机构配置有进带口和出带口，所述密封机构的底部设置有穿带通道；所述进带口与所述导向带槽的进口相对布置，所述导向带槽的出口与所述穿带通道的进口相对布置。
[0012]进一步的，所述安装基座上还设置有支撑部件，所述导向带槽设置在所述支撑部件上。
[0013]进一步的，所述支撑部件位于所述导向带槽与所述滑动座之间。
[0014]进一步的，所述导向带槽具有第一子槽部和第二子槽部，所述第一子槽部为弧形
结构，所述第二子槽部为条形结构；所述第一子槽部位于所述第二子槽部的上方，所述第一子槽部的下端口与所述第二子槽部连通，所述第一子槽部布置在所述支撑部件的顶部和侧部，所述第二子槽部横向布置在所述支撑部件的下部。
[0015]进一步的，所述安装基座的底部还设置有返回带槽，所述返回带槽位于所述第二子槽部的下方。
[0016]进一步的，所述导向带槽包括弧形遮挡部件，所述弧形遮挡部件布置在所述支撑部件的外侧，所述弧形遮挡部件与所述支撑部件之间形成所述第一子槽部；
[0017]所述返回带槽包括固定条和两个翅片，所述翅片布置在所述固定条的两侧，所述固定条布置在所述支撑部件的下方，所述固定条与所述支撑部件之间形成所述第二子槽部。
[0018]进一步的，所述安装基座的另一端部设置有两条平行的支撑导轨，所述滑动座的两侧分别设置有导槽，所述支撑导轨插入到对应侧的所述导槽中。
[0019]进一步的，所述滑动座包括安装框架和两个侧部滑动架，所述侧部滑动架设置在所述安装框架的对应侧部，所述侧部滑动架与所述安装框架之间形成所述导槽。
[0020]进一步的，所述机头本体包括壳体，所述壳体的上部设置有进带口和出带口；所述送带机构包括送带轮、压紧轮和第二驱动机构，所述压紧轮位于所述送带轮的上方，所述送带轮和所述压紧轮均可转动的设置在所述壳体中并位于所述进带口和所述出带口之间，所述第二驱动机构用于驱动所述送带轮转动。
[0021]本技术还提供一种捆扎机，包括上述捆扎机用机头。
[0022]本技术提供的一种捆扎机用机头及捆扎机，通过将送带机构和密封机构集成为一体，送带机构和密封机构作为一个整体形成机头本体并安装在安装基座上，方便操作人员组装和拆卸，另外，当需要对打包带进行拉紧时，送带机构输出的打包带绕在安装基座上布置的导向带槽中，利用导向带槽为支撑打包带，而打包带受拉的两端部均位于机头本体中，这样，一方面能够避免送带机构的轮轴承受拉力而发生损坏，另一方面打包带经由导向带槽引导也能够很好的实现打包带两端受力均衡，以提高打包质量，通过送带和密封功能集成于一体方便拆装并同时提高了使用可靠性。
附图说明
[0023]图1为本技术捆扎机头处于送带状态下的结构示意图；
[0024]图2为本技术捆扎机头处于拉紧状态下的结构示意图；
[0025]图3为本技术捆扎机头中机头本体的结构示意图；
[0026]图4为图3中机头本体的局部剖视图；
[0027]图5为本技术捆扎机头中安装基座的结构示意图之一；
[0028]图6为本技术捆扎机头中安装基座的结构示意图之二；
[0029]图7为本技术捆扎机头中安装基座的结构示意图之三。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0031]本技术提供一种捆扎机，其包括有常规捆扎机中的捆扎机头、包装斜槽以及
其他附属部件。其中，打包带进入到捆扎机头中并输送进包装斜槽中，以使得打包带围绕货物一圈，然后，通过捆扎机头对打包带进行拉紧、焊接和切断等操作，以实现对货物完成打包处理。在此针对捆扎机中的包装斜槽以及其他附属部件的具体结构形式，可以参考常规捆扎机中的配置，在此不做限制和赘述。
[0032]针对捆扎机头而言，为了实现方便拆装并提高使用可靠性的要求，则针对捆扎机头进行如下结构改进。
[0033]如图1
‑
图7所示，本实施例捆扎机用机头，包括：
[0034]安装基座1，安装基座1的一端部设置有导向带槽11，另一端部设置有可滑动的滑动座12，安装基座1上还设置有用于驱动滑动座12往复移动的第一驱动机构13；
[0035]机头本体2，机头本体2包括送带机构21和密封机构22，送带机构21设置在密封机构22上，送带机构21用于传输打包带，密封机构22用于切断和焊接打包带，密封机构22设置在滑动座12上；送带机构21配置有进带口201和出带口202，密封机构22的底部设置有穿带通道203；进带口201与导向带槽11的进口相对布置，导向带槽11的出口与穿带通道203的进口相对布置；
[0036]其中，送带机构21输出的打包带进入到导向带槽11中并从导向带槽中输出进入到密封机构22中。
[0037]具体而言，在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机用机头，其特征在于，包括：安装基座，所述安装基座的一端部设置有导向带槽，另一端部设置有可滑动的滑动座，所述安装基座上还设置有用于驱动所述滑动座往复移动的第一驱动机构；机头本体，所述机头本体包括送带机构和密封机构，所述送带机构用于传输打包带，所述密封机构用于切断和焊接打包带，所述机头本体设置在所述滑动座上；其中，所述送带机构配置有进带口和出带口，所述密封机构的底部设置有穿带通道；所述进带口与所述导向带槽的进口相对布置，所述导向带槽的出口与所述穿带通道的进口相对布置。2.根据权利要求1所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述安装基座上还设置有支撑部件，所述导向带槽设置在所述支撑部件上。3.根据权利要求2所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述导向带槽具有第一子槽部和第二子槽部，所述第一子槽部为弧形结构，所述第二子槽部为条形结构；所述第一子槽部位于所述第二子槽部的上方，所述第一子槽部的下端口与所述第二子槽部连通，所述第一子槽部布置在所述支撑部件的顶部和侧部，所述第二子槽部横向布置在所述支撑部件的下部。4.根据权利要求3所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述安装基座的底部还设置有返回带槽，所述返回带槽位于所述第二子槽部的下方。5.根据权利要求4所述的捆扎机用机头，其特征在于，所述导向带槽包括弧形遮挡部件，所述弧形遮挡部件布置在所述支撑部件的外侧，所述弧形遮挡部件与所述支撑部件之间形成所述第一子槽部；所述返回带槽包括固定条和两个翅片，所述翅片布置在所述固定条的两侧，所述固定条布置在所述支撑部件的下方，所述固定条与所述支撑部件之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡萌轩，孙晋明，郑明生，徐青，胡向荣，
申请(专利权)人：青岛梵荣达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：