玻璃门夹制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃门夹，涉及玻璃门配件领域，包括前夹板、后夹板和连接件，前夹板和后夹板上均成型有地弹簧安装槽，连接件固定安装在前夹板和后夹板之间，连接件的中部成型有凹槽，凹槽位于前夹板和后夹板的地弹簧安装槽之间，连接件侧边的表面抽壳成型有壳体，壳体内的两端均间隙配合安装有加固件，加固件通过铆钉铆接固定安装在连接件的壳体内；有益效果是：将地轴对应安装在地弹簧安装槽内，玻璃门的门板安装在前夹板和后夹板之间，通过连接件的设置让前夹板和后夹板之间的固定更加稳定，而且对应在连接件的壳体内安装加固件有益于增加连接件的硬度，使得整个玻璃门夹更加耐用，不易变形损坏，组装简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
玻璃门夹


[0001]本技术涉及玻璃门配件领域，尤其是涉及玻璃门夹。

技术介绍

[0002]玻璃门夹用于安装在玻璃门板的一端，在玻璃门夹上安装地轴便能够让玻璃门板安装到对应的位置；但是，市面上简易的玻璃门夹存在硬度较低的问题，长时间承受玻璃门板的重量容易出现变形的现象，导致玻璃门碎裂，严重时甚至会产生安全问题；市面上还具备硬度高的玻璃门夹，长时间承受重量不易损坏，但是，其设计和加工都很繁琐，导致造价很高。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]玻璃门夹，包括前夹板、后夹板和连接件，前夹板和后夹板上均成型有地弹簧安装槽，连接件固定安装在前夹板和后夹板之间，连接件的中部成型有凹槽，凹槽位于前夹板和后夹板的地弹簧安装槽之间，连接件侧边的表面抽壳成型有壳体，壳体内的两端均间隙配合安装有加固件，加固件通过铆钉铆接固定安装在连接件的壳体内。
[0005]作为本技术进一步的方案：加固件包括底板和U型定位边，U型定位边对应成型在底板的侧边。
[0006]作为本技术进一步的方案：U型定位边的高度等于壳体的深度。
[0007]作为本技术进一步的方案：连接件通过铆钉铆接固定安装在前夹板和后夹板之间。
[0008]作为本技术进一步的方案：前夹板和后夹板侧边的表面上均成型加厚边，加厚边对应设置在前夹板和后夹板的边沿处。
[0009]作为本技术进一步的方案：凹槽的宽度小于地弹簧安装槽的宽度，连接件上成型有两个分开布置的安装通孔，安装通孔设置在地弹簧安装槽的内侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：连接件外侧的边沿位置均成型有加固圆角。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将地轴对应安装在地弹簧安装槽内，玻璃门的门板安装在前夹板和后夹板之间，通过连接件的设置让前夹板和后夹板之间的固定更加稳定，而且对应在连接件的壳体内安装加固件有益于增加连接件的硬度，使得整个玻璃门夹更加耐用，不易变形损坏，组装简单，成本低。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术前夹板打开的结构示意图。
[0016]图3是本技术连接件的爆炸结构示意图。
[0017]图中所示：1、前夹板；2、后夹板；3、连接件；4、地弹簧安装槽；5、凹槽；6、壳体；7、加固件；71、底板；72、U型定位边；8、加厚边；9、安装通孔；10、加固圆角。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，玻璃门夹，包括前夹板1、后夹板2和连接件3，前夹板1和后夹板2上均成型有地弹簧安装槽4，连接件3固定安装在前夹板1和后夹板2之间，连接件3的中部成型有凹槽5，凹槽5位于前夹板1和后夹板2的地弹簧安装槽4之间，连接件3侧边的表面抽壳成型有壳体6，壳体6内的两端均间隙配合安装有加固件7，加固件7通过铆钉铆接固定安装在连接件3的壳体6内；
[0020]其原理是：将地轴对应安装在地弹簧安装槽4内，玻璃门的门板安装在前夹板1和后夹板2之间，通过连接件3的设置让前夹板1和后夹板2之间的固定更加稳定，而且对应在连接件3的壳体6内安装加固件7有益于增加连接件3的硬度，使得整个玻璃门夹更加耐用，不易变形损坏，组装简单，成本低。
[0021]作为本技术进一步的方案：加固件7包括底板71和U型定位边72，U型定位边72对应成型在底板71的侧边；通过加固件7的形状能够更为稳定的配合在壳体6内，使得连接件3不易变形。
[0022]作为本技术进一步的方案：U型定位边72的高度等于壳体6的深度；使得加固件7能够完全嵌入壳体6，方便安装。
[0023]作为本技术进一步的方案：连接件3通过铆钉铆接固定安装在前夹板1和后夹板2之间；使得整个玻璃门夹的安装更加牢固，提高了使用寿命。
[0024]作为本技术进一步的方案：前夹板1和后夹板2侧边的表面上均成型加厚边8，加厚边8对应设置在前夹板1和后夹板2的边沿处；能够加强前夹板1和后夹板2的硬度，避免变形损坏。
[0025]作为本技术进一步的方案：凹槽5的宽度小于地弹簧安装槽4的宽度，连接件3上成型有两个分开布置的安装通孔9，安装通孔9设置在地弹簧安装槽4的内侧；地轴通过螺丝安装在连接件3的安装通孔9内，地弹簧安装槽4用于避空，方便于地轴的安装。
[0026]作为本技术进一步的方案：连接件3外侧的边沿位置均成型有加固圆角10；增加了连接件3的硬度，不易变形损坏。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃门夹，包括前夹板、后夹板和连接件，其特征在于：前夹板和后夹板上均成型有地弹簧安装槽，连接件固定安装在前夹板和后夹板之间，连接件的中部成型有凹槽，凹槽位于前夹板和后夹板的地弹簧安装槽之间，连接件侧边的表面抽壳成型有壳体，壳体内的两端均间隙配合安装有加固件，加固件通过铆钉铆接固定安装在连接件的壳体内。2.根据权利要求1所述的玻璃门夹，其特征在于：加固件包括底板和U型定位边，U型定位边对应成型在底板的侧边。3.根据权利要求2所述的玻璃门夹，其特征在于：U型定位边的高度等于壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展荣，
申请(专利权)人：黄展荣，
类型：新型
国别省市：