本发明专利技术公开了一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，包括以下步骤：装配对接陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器，检查各个部件接口的连接密封状态；对照冷机参数测试；对照热机参数测试；余热回收装置验收，以对照热机参数测试后的数据为准，回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上，热空气输送的出气量保持在35m3/min到160m3/min之间。由本方法所制备和调整出新型的余热回收装置，能够高效稳定回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热，提高热能资源利用率，实现节能环保的效果。节能环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置的制备方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷行业的余热回收
，具体涉及一种余热回收装置的制备方法。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或者特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或者人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氧化硅、碳化硼等）制造，陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，中国陶瓷发展的历史是漫长的，从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到专利技术陶瓷并普遍应用，技术和艺术都在不断进步，在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高，陶瓷器物的手工制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵，陶瓷生产从原材料到成品器物的转化过程，必须运用相应的工艺技术来完成，这是生产物质资料的过程，也是创造性开发和逐步形成传统工艺的过程。在陶瓷生产的过程中，需要利用窑炉对陶瓷进行烧制，窑炉工作过程中会产生大量的热量，产生的热量大部分用于陶瓷的烧制，而部分热量则会散失，散失的热量具有极高的回收价值，若是不对窑炉产生的热量进行充分利用，就会造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种余热回收装置的制备方法，制备和调整出新型的余热回收装置，能够高效稳定地回收利用陶瓷烧制窑炉产生的余热，提高热能资源利用率，实现节能环保的效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，包括以下步骤：S1：以激光校正仪分别校准陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器各自的工位，以行车吊将陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器移动至校准好的工位，并进行装配对接，检查各个部件接口的连接密封状态；S2：对照冷机参数测试，检查并调整陶瓷烧制窑炉、鼓风机、自动化温控器的连接情况，其中，分别测试和调整鼓风机和自动化温控器的静态工况，直至余热回收装置的所有静态参数满足工程设计要求；S3：对照热机参数测试，检查时长设定为十二小时，分三个阶段进行热机检查：第一阶段，启动陶瓷烧制窑炉，使窑炉内的温度逐渐提升，并控制炉内温度变化，收集炉内温度变化参数；第二阶段，在第一阶段进行时中的第一个三十分钟时段，启动并调整鼓风机，鼓风机采集陶瓷烧制窑炉内热空气，并且通过隔热导风管来输送至工作车间，在输送热空
气的过程中，由自动化温控器来自动控制热空气的温度变化，并提供热空气的温度数据，同时检测热空气的出气量；第三阶段：在第一阶段进行时中的第二个三十分钟时段，维持余热回收装置的运行，收集各个部件工作时的动态情况，制作热机测试评估报告；S4：余热回收装置验收，以对照热机参数测试后的数据为准，回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上，热空气输送的出气量保持在35m3/min到160m3/min之间。
[0005]进一步地，在对照热机参数测试的第一阶段中，若是陶瓷烧制窑炉的炉内温度小于700℃，关闭陶瓷烧制窑炉，待陶瓷烧制窑炉冷却后机检。
[0006]进一步地，在对照热机参数测试的第二阶段中，若是热空气的出气量低于35m3/min，关闭鼓风机，待鼓风机冷却后机检。
[0007]本专利技术的有益效果：本方法所制备的余热回收装置的结构简单，装配对接作业简单快捷，利用对照冷机参数测试和对照热机参数测试来调度鼓风机和自动化温控器的热空气处理，实时控制热空气的温度和出气量，方便于其他车间提供烘干适用的热空气，从节能环保、余热回收效率的指标上，极大提高了陶瓷烧制窑炉余热回收的性价比，同时也为业内提供了技术改进创新的思路。
具体实施方式
[0008]下面将对专利技术实施例中的技术方案进行描述。
[0009]一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，包括以下步骤：S1：以激光校正仪分别校准陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器各自的工位，以行车吊将陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器移动至校准好的工位，并进行装配对接，检查各个部件接口的连接密封状态；S2：对照冷机参数测试，检查并调整陶瓷烧制窑炉、鼓风机、自动化温控器的连接情况，其中，分别测试和调整鼓风机和自动化温控器的静态工况，直至余热回收装置的所有静态参数满足工程设计要求；S3：对照热机参数测试，检查时长设定为十二小时，分三个阶段进行热机检查：第一阶段，启动陶瓷烧制窑炉，使窑炉内的温度逐渐提升，并控制炉内温度变化，收集炉内温度变化参数；第二阶段，在第一阶段进行时中的第一个三十分钟时段，启动并调整鼓风机，鼓风机采集陶瓷烧制窑炉内热空气，并且通过隔热导风管来输送至工作车间，在输送热空气的过程中，由自动化温控器来自动控制热空气的温度变化，并提供热空气的温度数据，同时检测热空气的出气量；第三阶段：在第一阶段进行时中的第二个三十分钟时段，维持余热回收装置的运行，收集各个部件工作时的动态情况，制作热机测试评估报告；S4：余热回收装置验收，以对照热机参数测试后的数据为准，回收陶瓷烧制窑炉的余热标准为：热空气温度保持在200℃以上，热空气输送的出气量保持在35m3/min到160m3/min之间。
[0010]进一步地，在对照热机参数测试的第一阶段中，若是陶瓷烧制窑炉的炉内温度小于700℃，关闭陶瓷烧制窑炉，待陶瓷烧制窑炉冷却后机检。
[0011]进一步地，在对照热机参数测试的第二阶段中，若是热空气的出气量低于35m3/min，关闭鼓风机，待鼓风机冷却后机检。
[0012]本方法所制备的余热回收装置的结构简单，装配对接作业简单快捷，利用对照冷机参数测试和对照热机参数测试来调度鼓风机和自动化温控器的热空气处理，实时控制热空气的温度和出气量，方便于其他车间提供烘干适用的热空气，从节能环保、余热回收效率的指标上，极大提高了陶瓷烧制窑炉余热回收的性价比，同时也为业内提供了技术改进创新的思路。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置的制备方法，所述的余热回收装置由鼓风机、隔热导风管和自动化温控器组成，所述的制备方法包括整备所述的余热回收装置的各个部件、同步协调陶瓷烧制窑炉的步骤，其特征在于：包括以下步骤：S1：以激光校正仪分别校准陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器各自的工位，以行车吊将陶瓷烧制窑炉、鼓风机、隔热导风管、自动化温控器移动至校准好的工位，并进行装配对接，检查各个部件接口的连接密封状态；S2：对照冷机参数测试，检查并调整陶瓷烧制窑炉、鼓风机、自动化温控器的连接情况，其中，分别测试和调整鼓风机和自动化温控器的静态工况，直至余热回收装置的所有静态参数满足工程设计要求；S3：对照热机参数测试，检查时长设定为十二小时，分三个阶段进行热机检查：第一阶段，启动陶瓷烧制窑炉，使窑炉内的温度逐渐提升，并控制炉内温度变化，收集炉内温度变化参数；第二阶段，在第一阶段进行时中的第一个三十分钟时段，启动并调整鼓风机，鼓风机采集陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬权，郑成发，曾伟林，
申请(专利权)人：广东雅诚德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。