一种节能锅炉双炉筒制造技术

本实用新型专利技术提出一种节能锅炉双炉筒,包括下炉筒和上炉筒，所述下炉筒的下方安装有传热组件，且下炉筒的上方通过支架安装有上炉筒，所述上炉筒和下炉筒内的左右两侧均安装有密封隔板，左右两侧所述密封隔板上安装有对流管，所述对流管设有多组，且多组对流管的左右两端均贯穿密封隔板，所述上炉筒内对流管的输入端通过连接机构与下炉筒内对流管的输出端连接，所述上炉筒内多组对流管的内侧设有两组呈相对设置的半圆导热板，该种节能锅炉双炉筒通过在下炉筒的上方增设有上炉筒，通过上炉筒与经过下炉筒的高温烟气进行热交换，并通过设置的换热管以增加热交换率，进而可以充分的对高温烟气进行利用，以起到了节能减排，降低成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能锅炉双炉筒


[0001]本技术涉及锅炉设备
，尤其涉及一种节能锅炉双炉筒。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着社会的发展，锅炉的种类及不同的需求也越来越多；
[0003]通常锅炉是采用单炉筒的形式，通过高温烟气对炉筒内的水进行加热，进而通过加热水产生蒸汽进行使用，但单炉筒的形式，使得高温烟气利用不充分，使得热量大量的流失，并不能起到节能的效果，因此本技术提出一种节能锅炉双炉筒以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种节能锅炉双炉筒，该种节能锅炉双炉筒通过在下炉筒的上方增设有上炉筒，通过上炉筒与经过下炉筒的高温烟气进行热交换，并通过设置的换热管以增加热交换率，进而可以充分的对高温烟气进行利用，以起到了节能减排，降低成本的效果。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种节能锅炉双炉筒，包括下炉筒和上炉筒，所述下炉筒的下方安装有传热组件，且下炉筒的上方通过支架安装有上炉筒，所述上炉筒和下炉筒内的左右两侧均安装有密封隔板，左右两侧所述密封隔板上安装有对流管，所述对流管设有多组，且多组对流管的左右两端均贯穿密封隔板，所述上炉筒内对流管的输入端通过连接机构与下炉筒内对流管的输出端连接，所述上炉筒内多组对流管的内侧设有两组呈相对设置的半圆导热板，且两组半圆导热板之间安装有换热管，所述上炉筒内对流管的输出端的外侧在密封隔板上安装有过滤排气机构。
[0006]进一步改进在于：所述连接机构包括输气管道，所述输气管道的外侧套设有保温层，且输气管道的两端均安装有延伸筒，所述延伸筒远离输气管道的一端安装有第一集气壳体，且第一集气壳体远离延伸筒的一端与密封隔板连接。
[0007]进一步改进在于：所述过滤排气机构包括过滤筒，所述过滤筒的右端安装有第二集气壳体，且过滤筒的左端贯穿上炉筒并安装有螺纹连接座，所述螺纹连接座内通过螺纹转动安装有排气管道，所述第二集气壳体的右端与密封隔板连接。
[0008]进一步改进在于：所述传热组件包括金属固定板，所述金属固定板上方的前后两侧均通过金属承重板与下炉筒连接，前后两侧所述金属承重板之间在金属固定板上安装有热管，且热管等距设有多组，多组所述热管的上下两端端分别贯穿下炉筒和金属固定板。
[0009]进一步改进在于：所述下炉筒内对流管的输入端的外侧在密封隔板上安装有第三集气壳体，所述第三集气壳体的左端安装有烟气管道，所述第三集气壳体和第二集气壳体以及第一集气壳体内均安装有引流罩。
[0010]进一步改进在于：所述下炉筒和上炉筒上均安装有进水口、蒸汽出口和水位计。
[0011]本技术的有益效果为：该种节能锅炉双炉筒通过在下炉筒的上方增设有上炉筒，通过上炉筒与经过下炉筒的高温烟气进行热交换，并通过设置的换热管以增加热交换率，进而可以充分的对高温烟气进行利用，以起到了节能减排，降低成本的效果，此外通过设置的传热组件，对锅炉内燃烧室的热能进行传导，进而提高热传递效率，使得能源利用更加充分，再通过设置的过滤排气机构，便于对排出的烟气进行过滤，降低烟气对外界空气的污染。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图。
[0013]图2是本技术两组半圆导热板侧视示意图。
[0014]图3是本技术图1局部A放大示意图。
[0015]图4是本技术图1局部B放大示意图。
[0016]其中：1、下炉筒；2、上炉筒；3、密封隔板；4、对流管；5、半圆导热板；6、换热管；7、输气管道；8、延伸筒；9、第一集气壳体；10、过滤筒；11、第二集气壳体；12、螺纹连接座；13、排气管道；14、金属固定板；15、金属承重板；16、热管；17、第三集气壳体；18、烟气管道；19、引流罩；20、进水口；21、蒸汽出口；22、水位计；701、保温层。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种节能锅炉双炉筒，包括下炉筒1和上炉筒2，所述下炉筒1的下方安装有传热组件，且下炉筒1的上方通过支架安装有上炉筒2，所述上炉筒2和下炉筒1内的左右两侧均安装有密封隔板3，左右两侧所述密封隔板3上安装有对流管4，所述对流管4设有多组，且多组对流管4的左右两端均贯穿密封隔板3，所述上炉筒2内对流管4的输入端通过连接机构与下炉筒1内对流管4的输出端连接，所述上炉筒2内多组对流管4的内侧设有两组呈相对设置的半圆导热板5，且两组半圆导热板5之间安装有换热管6，半圆导热板5的左右端与其位置对应的密封隔板3连接，所述上炉筒2内对流管4的输出端的外侧在密封隔板3上安装有过滤排气机构。
[0019]所述连接机构包括输气管道7，所述输气管道7的外侧套设有保温层701，且输气管道7的两端均安装有延伸筒8，所述延伸筒8远离输气管道7的一端安装有第一集气壳体9，且第一集气壳体9远离延伸筒8的一端与密封隔板3连接。
[0020]所述过滤排气机构包括过滤筒10，所述过滤筒10的右端安装有第二集气壳体11，且过滤筒10的左端贯穿上炉筒2并安装有螺纹连接座12，所述螺纹连接座12内通过螺纹转动安装有排气管道13，所述第二集气壳体11的右端与密封隔板3连接。
[0021]所述传热组件包括金属固定板14，所述金属固定板14上方的前后两侧均通过金属承重板15与下炉筒1连接，前后两侧所述金属承重板15之间在金属固定板14上安装有热管16，且热管16等距设有多组，多组所述热管16的上下两端端分别贯穿下炉筒1和金属固定板14。
[0022]所述下炉筒1内对流管4的输入端的外侧在密封隔板3上安装有第三集气壳体17，所述第三集气壳体17的左端安装有烟气管道18，所述第三集气壳体17和第二集气壳体11以及第一集气壳体9内均安装有引流罩19。
[0023]所述下炉筒1和上炉筒2上均安装有进水口20、蒸汽出口21和水位计22。
[0024]本技术开始工作之后，通过金属固定板14与锅炉进行连接，使得金属固定板14位于锅炉燃烧室的上方，之后由燃烧室燃烧产生的高温烟气进过烟气管道18进入下炉筒1内，并与下炉筒1内的水进行热交换，即通过加热水，产生高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽出口21进入后续的设备中，之后烟气经过输气管道7进入上炉筒2内，并在换热管6和半圆导热板5的配合下与上炉筒2内的水进行热交换，进而加热上炉筒2内的水，之后进过过滤筒10，并通过排气管道13排出。
[0025]该种节能锅炉双炉筒通过在下炉筒1的上方增设有上炉筒2，通过上炉筒2与经过下炉筒1的高温烟气进行热交换，并通过设置的换热管6以增加热交换率，进而可以充分的对高温烟气进行利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能锅炉双炉筒，包括下炉筒(1)和上炉筒(2)，其特征在于：所述下炉筒(1)的下方安装有传热组件，且下炉筒(1)的上方通过支架安装有上炉筒(2)，所述上炉筒(2)和下炉筒(1)内的左右两侧均安装有密封隔板(3)，左右两侧所述密封隔板(3)上安装有对流管(4)，所述对流管(4)设有多组，且多组对流管(4)的左右两端均贯穿密封隔板(3)，所述上炉筒(2)内对流管(4)的输入端通过连接机构与下炉筒(1)内对流管(4)的输出端连接，所述上炉筒(2)内多组对流管(4)的内侧设有两组呈相对设置的半圆导热板(5)，且两组半圆导热板(5)之间安装有换热管(6)，所述上炉筒(2)内对流管(4)的输出端的外侧在密封隔板(3)上安装有过滤排气机构。2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉双炉筒，其特征在于：所述连接机构包括输气管道(7)，所述输气管道(7)的外侧套设有保温层(701)，且输气管道(7)的两端均安装有延伸筒(8)，所述延伸筒(8)远离输气管道(7)的一端安装有第一集气壳体(9)，且第一集气壳体(9)远离延伸筒(8)的一端与密封隔板(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种节能锅炉双炉筒，其特征在于：所述过滤排气机构包括过滤筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，李景斌，曲铁飞，高涛，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：