本实用新型专利技术提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置,包括安装壳体，所述安装壳体内安装有横隔板，且横隔板下方中间位置安装有竖隔板，所述竖隔板的左右两侧分别设有燃气罐和供气罐，且燃气罐和供气罐均通过固定机构与安装壳体连接，所述安装壳体内通过支架安装有脉冲罐，且脉冲罐位于横隔板的上方，所述脉冲罐下方的两侧均安装有连接口，且两侧的连接口分别与燃气罐和供气罐的输出端连接，该种高效锅炉脉冲吹灰装置通过设置的外筒体和内筒体的配合，使得在使用时可以对喷嘴的位置进行调整，且喷嘴与连接筒是转动连接，并通过螺栓进行固定，即与可调整出气角度的喷嘴进行配合，进而提升吹灰的效果和效率，由此提升吹灰装置的使用率。由此提升吹灰装置的使用率。由此提升吹灰装置的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效锅炉脉冲吹灰装置
[0001]本技术涉及锅炉清灰
，尤其涉及一种高效锅炉脉冲吹灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题，目前，多数锅炉都备有锅炉脉冲吹灰装置，锅炉脉冲吹灰装置的工作原理为：可燃气体(乙炔)在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波，当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱；
[0003]但传统的锅炉脉冲吹灰装置，其吹灰的范围有限，使得其在使用中，清灰效果并不是很理想，进而使得锅炉脉冲吹灰装置的使用率偏低，且清理效率低下，因此本技术提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高效锅炉脉冲吹灰装置，该种高效锅炉脉冲吹灰装置通过设置的外筒体和内筒体的配合，使得在使用时可以对喷嘴的位置进行调整，且喷嘴与连接筒是转动连接，并通过螺栓进行固定，即与可调整出气角度的喷嘴进行配合，进而提升吹灰的效果和效率，由此提升吹灰装置的使用率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效锅炉脉冲吹灰装置，包括安装壳体，所述安装壳体内安装有横隔板，且横隔板下方中间位置安装有竖隔板，所述竖隔板的左右两侧分别设有燃气罐和供气罐，且燃气罐和供气罐均通过固定机构与安装壳体连接，所述安装壳体内通过支架安装有脉冲罐，且脉冲罐位于横隔板的上方，所述脉冲罐下方的两侧均安装有连接口，且两侧的连接口分别与燃气罐和供气罐的输出端连接，所述脉冲罐输出端的一侧在安装壳体上设有开口，且开口的外侧在安装壳体上安装有固定壳体，所述固定壳体内设有延伸出气机构。
[0006]进一步改进在于：所述延伸出气机构包括外筒体，所述外筒体内滑动连接有内筒体，所述内筒体靠近脉冲罐的一端与脉冲罐的输出端连接，且脉冲罐输出端与内筒体连接处的外侧套设有密封圈，所述外筒体远离脉冲罐的一端挂穿固定壳体并安装有连接筒，所述连接筒远离外筒体的一端转动安装有喷嘴，且喷嘴通过螺栓与连接筒连接。
[0007]进一步改进在于：所述固定机构包括固定板，所述固定板上设有放置槽，且固定板下方的两侧均安装有弹簧，所述弹簧等距设有多组，且弹簧的下端与安装壳体连接，所述固定板的上方在横隔板上设有圆孔，且圆孔的下端在横隔板上设有限位槽。
[0008]进一步改进在于：所述外筒体的下方在固定壳体内安装有液压伸缩杆，且液压伸
缩杆的末端与安装壳体连接，所述液压伸缩杆的输出端贯穿固定壳体并安装有连接板，所述连接板的上端与外筒体连接。
[0009]进一步改进在于：所述燃气罐和供气罐的后侧在安装壳体内安装有防护壳体，且防护壳体的一侧与竖隔板连接。
[0010]本技术的有益效果为：该种高效锅炉脉冲吹灰装置通过设置的外筒体和内筒体的配合，使得在使用时可以对喷嘴的位置进行调整，且喷嘴与连接筒是转动连接，并通过螺栓进行固定，即与可调整出气角度的喷嘴进行配合，进而提升吹灰的效果和效率，由此提升吹灰装置的使用率，此外通过固定机构和限位槽的配合，便于人工对供气罐和燃气罐进行安装及拆卸，节省时间成本。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图。
[0012]图2是本技术图1局部A放大示意图。
[0013]图3是本技术外筒体与内筒体连接结构示意图。
[0014]图4是本技术外筒体延伸后与内筒体连接结构示意图。
[0015]其中：1、安装壳体；2、横隔板；3、竖隔板；4、燃气罐；5、供气罐；6、脉冲罐；7、连接口；8、开口；9、固定壳体；10、外筒体；11、内筒体；12、密封圈；13、连接筒；14、喷嘴；15、固定板；16、圆孔；17、限位槽；18、液压伸缩杆；19、连接板；20、防护壳体；1501、放置槽；1502、弹簧。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种高效锅炉脉冲吹灰装置，包括安装壳体1，所述安装壳体1内安装有横隔板2，且横隔板2下方中间位置安装有竖隔板3，所述竖隔板3的左右两侧分别设有燃气罐4和供气罐5，且燃气罐4和供气罐5均通过固定机构与安装壳体1连接，所述安装壳体1内通过支架安装有脉冲罐6，且脉冲罐6位于横隔板2的上方，所述脉冲罐6下方的两侧均安装有连接口7，且两侧的连接口7分别与燃气罐4和供气罐5的输出端连接，所述脉冲罐6输出端的一侧在安装壳体1上设有开口8，且开口8的外侧在安装壳体1上安装有固定壳体9，所述固定壳体9内设有延伸出气机构。
[0018]所述延伸出气机构包括外筒体10，所述外筒体10内滑动连接有内筒体11，所述内筒体11靠近脉冲罐6的一端与脉冲罐6的输出端连接，且脉冲罐6输出端与内筒体11连接处的外侧套设有密封圈12，所述外筒体10远离脉冲罐6的一端挂穿固定壳体9并安装有连接筒13，所述连接筒13远离外筒体10的一端转动安装有喷嘴14，且喷嘴14通过螺栓与连接筒13连接。
[0019]所述固定机构包括固定板15，所述固定板15上设有放置槽1501，且固定板15下方的两侧均安装有弹簧1502，所述弹簧1502等距设有多组，且弹簧1502的下端与安装壳体1连接，所述固定板15的上方在横隔板2上设有圆孔16，且圆孔16的下端在横隔板2上设有限位槽17。
[0020]所述外筒体10的下方在固定壳体9内安装有液压伸缩杆18，且液压伸缩杆18的末端与安装壳体1连接，所述液压伸缩杆18的输出端贯穿固定壳体9并安装有连接板19，所述连接板19的上端与外筒体10连接。
[0021]所述燃气罐4和供气罐5的后侧在安装壳体1内安装有防护壳体20，且防护壳体20的一侧与竖隔板3连接。
[0022]本技术开始工作之后，通过燃气罐4、供气罐5和脉冲罐6，使得可燃气体在高湍流状态下产生压缩波，形成动能、声能、热能，并家燃烧产生的气体压力被限制在脉冲罐6之内，之后再进过喷嘴14喷出，将受热面上的灰尘壳体、松散物、粘合物及沉积物去除，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率的效果，在使用时，通过启动液压伸缩杆18，液压伸缩杆18通过连接板19带动外筒体10进行移动，进而可以调整喷嘴14的位置，且喷嘴14可通过拧紧或拧松与连接筒13连接的螺栓，来调整喷嘴14的角度，以提升吹灰的范围，提升吹灰的效果。
[0023]该种高效锅炉脉冲吹灰装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效锅炉脉冲吹灰装置，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)内安装有横隔板(2)，且横隔板(2)下方中间位置安装有竖隔板(3)，所述竖隔板(3)的左右两侧分别设有燃气罐(4)和供气罐(5)，且燃气罐(4)和供气罐(5)均通过固定机构与安装壳体(1)连接，所述安装壳体(1)内通过支架安装有脉冲罐(6)，且脉冲罐(6)位于横隔板(2)的上方，所述脉冲罐(6)下方的两侧均安装有连接口(7)，且两侧的连接口(7)分别与燃气罐(4)和供气罐(5)的输出端连接，所述脉冲罐(6)输出端的一侧在安装壳体(1)上设有开口(8)，且开口(8)的外侧在安装壳体(1)上安装有固定壳体(9)，所述固定壳体(9)内设有延伸出气机构。2.根据权利要求1所述的一种高效锅炉脉冲吹灰装置，其特征在于：所述延伸出气机构包括外筒体(10)，所述外筒体(10)内滑动连接有内筒体(11)，所述内筒体(11)靠近脉冲罐(6)的一端与脉冲罐(6)的输出端连接，且脉冲罐(6)输出端与内筒体(11)连接处的外侧套设有密封圈(12)，所述外筒体(10)远离脉冲罐(6)的一端挂穿固定壳体(9)并安装有连接筒(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣，李景斌，曲铁飞，高涛，
申请(专利权)人：亿利洁能科技乐陵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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