一种柔性显示面板及柔性显示装置，其中柔性显示面板包括基板、散热复合材以及挺性金属层，散热复合材设置在所述基板上，所述散热复合材包括撕膜侧及邻接所述撕膜侧的吸附侧。所述散热复合材包括依序层迭设置的网格胶、泡棉、聚酰亚胺及铜箔。挺性金属层设置在所述散热复合材远离所述基板的一侧面上，所述挺性金属层在所述基板上的投影面积大于或等于所述撕膜侧在所述基板上的投影面积，增加散热复合材整体的挺性，降低抛料报废，提升了生产设备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
柔性显示面板及柔性显示装置
[0001]本专利技术涉及一种显示
，尤指一种柔性显示面板及柔性显示装置。
技术介绍
[0002]在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，产品材料往更大面积、更薄的厚度方向设计。目前在柔性显示面板生产中需要使用一种散热用的复合材料，该新产品/材料在导入阶段，电荷耦合器件(Charge
‑
coupled Device，CCD)频繁出现识别复合材料边缘轮廓异常导致抛料报废(报废率达4％)的问题，造成材料损失及设备生产效率损失，从而导致复合材料需要多次改版，影响新产品导入时程。
[0003]如图1所示，现有的复合材料12在模块贴合制造过程中，当撕除贴附于复合材料12上的保护膜(Protective film，PF)13后，复合材料12的边缘容易发生翘曲变形导致电荷耦合器件(Charge
‑
coupled Device，CCD)4频繁出现识别不明显或异常。具体的，当切割装置/压合装置3欲切除/压合置放在机台11上的复合材料12时，CCD频繁出现识别复合材料12边缘轮廓异常导致抛料报废，造成复合材料12抛料耗损，以及成本、设备生产效率损失与影响新产品导入时程的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的，在于提供一种柔性显示面板及柔性显示装置，能够增加散热复合材整体的挺性，降低材料损失成本，提升了设备生产效率与精进新产品导入时程。
[0005]为达到本专利技术前述目的，本专利技术提供一种柔性显示面板，包括基板、散热复合材以及挺性金属层，散热复合材设置在所述基板上，所述散热复合材包括撕膜侧及邻接所述撕膜侧的吸附侧。所述散热复合材包括依序层迭设置的网格胶、泡棉、聚酰亚胺及铜箔。挺性金属层设置在所述散热复合材远离所述基板的一侧面上，所述挺性金属层在所述基板上的投影面积大于或等于所述撕膜侧在所述基板上的投影面积。
[0006]优选地，所述挺性金属层的材质包括不锈钢、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合。
[0007]优选地，所述挺性金属层设置在所述聚酰亚胺远离所述泡棉的一侧表面并对应所述撕膜侧设置，所述铜箔对应所述吸附侧设置，所述挺性金属层与所述铜箔邻接并同层设置。
[0008]优选地，所述挺性金属层设置在所述铜箔远离所述聚酰亚胺的一侧表面并对应所述撕膜侧设置。
[0009]优选地，所述散热复合材还包括石墨片，所述石墨片设置在所述聚酰亚胺与所述铜箔之间。
[0010]优选地，所述挺性金属层的长度介于25毫米至30毫米之间。
[0011]优选地，所述散热复合材、所述铜箔及所述挺性金属层的厚度介于50微米至100微米之间。
[0012]优选地，所述柔性显示面板还包括涤纶、偏光膜、光学胶及玻璃盖板，所述涤纶设置在所述基板与所述散热复合材之间，所述偏光膜、光学胶及玻璃盖板依序迭设于所述基板远离所述涤纶的一侧表面上。
[0013]优选地，所述基板为有机发光二极管基板。
[0014]本专利技术还提供一种柔性显示装置，包括如上述的柔性显示面板。
[0015]本专利技术还具有以下功效，本专利技术针对现有复合材料抛料损耗的问题，采用一种新的散热复合材，即在散热复合材容易变形的一侧(即设备撕膜侧)，叠设增加一层SS(stainless steel，不锈钢)、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合，增加材料整体的挺性，从而避免了散热复合材因撕除保护膜造成的材料翘曲，变形导致的散热复合材边缘轮廓识别不明显或异常，降低抛料报废，提升了设备生产效率，精进新产品导入时程。再者，所述散热复合材还包括石墨片和若干压力感测胶，所述石墨片在模块压合制造过程中，能够增加对散热复合材背面抗挤压或抗热压的效果。所述压力感测胶则能够有效将各层结构顺利贴合一起。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有柔性显示面板的复合材料撕除保护膜及电荷耦合器件识别失败的示意图；
[0018]图2是本专利技术散热复合材设置挺性金属层的横截面示意图；
[0019]图3是本专利技术散热复合材设置挺性金属层的另一横截面示意图；
[0020]图4是本专利技术散热复合材设置石墨片的横截面示意图；及
[0021]图5是本专利技术柔性显示装置的横截面示意图。
具体实施方式
[0022]在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本专利技术提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本专利技术所描述的实施例可具有其他符合本专利技术构思的技术方案结合或变化。
[0023]在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0024]请参照图2及图3所示，图2为本专利技术散热复合材设置挺性金属层的横截面示意图；图3为散热复合材设置挺性金属层的另一横截面示意图。如图所示，本专利技术提供一种柔性显示面板100，包括基板110、散热复合材120以及挺性金属层130。所述基板110例如为有机发
光二极管基板。散热复合材120设置在所述基板110上，所述散热复合材120包括撕膜侧121及邻接所述撕膜侧121的吸附侧122。具体而言，撕膜侧121靠近设备轮廓边缘(又称设备撕膜侧)，供撕除保护膜(图略)，吸附侧122则供吸附设备(图略)吸附搬运移动。所述散热复合材120包括依序层迭设置的网格胶123、泡棉124及聚酰亚胺(Polyimide，PI)125以及铜箔126，但并不以此为限。挺性金属层130设置在所述散热复合材120远离所述基板110的一侧面上，所述挺性金属层130在所述基板110上的投影面积大于或等于所述撕膜侧121在所述基板110上的投影面积。
[0025]在本实施例中，所述挺性金属层130的材质优选为不锈钢(SS，stainless steel，不锈钢)或其合金材料，能够增加散热复合材120整体的挺性，避免了散热复合材120因撕除保护膜造成的材料翘曲变形，导致散热复合材120边缘轮廓识别异常的问题，因此，降低抛料报废与成本损失，提升了生产设备效率及精进新产品导入时程。在其他次选的实施例中，所述挺性金属层130的材质也可以是选自镍、铬、钼、钢其中之一或其组合，并不限定。
[0026]在如图2所示的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：基板；散热复合材，设置在所述基板上，所述散热复合材包括撕膜侧及邻接所述撕膜侧的吸附侧，且包括依序层迭设置的网格胶、泡棉、聚酰亚胺以及铜箔；以及挺性金属层，设置在所述散热复合材远离所述基板的一侧面上，所述挺性金属层在所述基板上的投影面积大于或等于所述撕膜侧在所述基板上的投影面积。2.如权利要求1所述柔性显示面板，其特征在于，所述挺性金属层的材质包括不锈钢、镍、铬、钼、钢其中之一或其组合。3.如权利要求1所述柔性显示面板，其特征在于，所述挺性金属层设置在所述聚酰亚胺远离所述泡棉的一侧表面并对应所述撕膜侧设置，所述铜箔对应所述吸附侧设置，所述挺性金属层与所述铜箔邻接并同层设置。4.如权利要求1所述柔性显示面板，其特征在于，所述挺性金属层设置在所述铜箔远离所述聚酰亚胺的一侧表面并对应所述撕膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝翠林，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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