一种复合薄膜加工用拉带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合薄膜加工用拉带机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外接接触连接有薄膜，所述箱体的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有限位环，所述限位杆的内部开设有环形槽，所述限位杆的外侧通过螺纹连接有连接套。本实用新型专利技术通过设计限位杆和连接套的滑动连接，使得连接套可带动转动套上下移动，通过改变转动套和橡胶套之间的距离，使得装置可适应不同厚度的薄膜使用，且通过设计连接块和滑槽的滑动连接，当使得连接块可带动转动套向上移动，可有效防止转动套对薄膜压力过大导致薄膜被扯碎的问题。碎的问题。碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜加工用拉带机


[0001]本技术涉及复合薄膜加工
，具体为一种复合薄膜加工用拉带机。

技术介绍

[0002]复合薄膜，laminated film，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，复合薄膜的加工过程中需要使用到拉带机进行加工。
[0003]目前的复合薄膜加工用拉带机在使用时，同种机器通常只能针对相同厚度的薄膜进行加工使用，具有一定的局限性，且薄膜温度较低时不便于进行拉伸，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合薄膜加工用拉带机，解决了只能针对相同厚度的薄膜进行加工使用的问题，还解决了薄膜温度较低不便于拉伸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合薄膜加工用拉带机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定套接有橡胶套，所述橡胶套的外接接触连接有薄膜，所述箱体的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有限位环，所述限位杆的内部开设有环形槽，所述限位杆的外侧通过螺纹连接有连接套，所述连接套的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧转动连接有转动套，所述连接套的内部固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与连接块固定连接，所述箱体的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气泵，所述气泵的外侧固定安装有进气管，所述箱体的内部转动连接有转动管，所述转动管的内部开设有排气口，所述转动管的外侧固定套接有第一齿轮，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机的转轴的外侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述箱体的内部开设有出气口。
[0006]优选的，所述限位杆的外侧固定安装有转环，所述转环与箱体接触。
[0007]优选的，所述固定杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和连接块接触。
[0008]优选的，所述气泵的外侧固定安装有排气管，所述排气管接入转动管内。
[0009]优选的，连接套的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的尾端与环形槽卡接。
[0010]优选的，所述出气口的数量为多个，多个所述出气口在箱体上均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计限位杆和连接套的滑动连接，使得连接套可带动转动套上下移动，通过改变转动套和橡胶套之间的距离，使得装置可适应不同厚度的薄膜使用，且通过设计连接块和滑槽的滑动连接，当使得连接块可带动转动套向上移动，可有效防止转动套对薄膜压力过大导致薄膜被扯碎的问题。
[0013]2、本技术通过设计气泵，使得气泵可将热气排入转动管内，并可通过排气口排入箱体内，可对箱体内薄膜起到一个加热效果，使得薄膜更易被拉伸，且通过电机的作用，可带动转动管转动，达到转动管旋转喷气的效果，增加薄膜的受热面积，提高薄膜的加热效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的转动套结构侧视图；
[0016]图3为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、转动杆；3、橡胶套；4、薄膜；5、限位杆；6、转环；7、限位环；8、环形槽；9、限位螺钉；10、连接套；11、滑槽；12、连接块；13、连接杆；14、转动套；15、固定杆；16、固定块；17、弹簧；18、支撑杆；19、支撑板；20、气泵；21、进气管；22、排气管；23、转动管；24、排气口；25、第一齿轮；26、电机；27、转轴；28、第二齿轮；29、出气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1、图2、图3，一种复合薄膜加工用拉带机，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2可在箱体1内部转动，转动杆2的外侧固定套接有橡胶套3，橡胶套3的外接接触连接有薄膜4，箱体1的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5可在箱体1内转动，限位杆5的外侧固定安装有限位环7，限位环7用于防止限位杆5向上移动，限位杆5的内部开设有环形槽8，限位杆5的外侧通过螺纹连接有连接套10，连接套10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有连接块12，连接块12可在滑槽11内滑动，连接块12的内部固定安装有连接杆13，连接杆13的外侧转动连接有转动套14，转动套14可在连接杆13外侧转动，连接套10的内部固定安装有固定块16，固定块16的内部滑动连接有固定杆15，固定杆15可在固定块16内滑动，固定杆15与连接块12固定连接，箱体1的下端固定安装有支撑杆18，支撑杆18的外侧固定安装有支撑板19，支撑板19的上端固定安装有气泵20，气泵20可吹出热气，为一种现有技术，气泵20的外侧固定安装有进气管21，箱体1的内部转动连接有转动管23，转动管23的内部开设有排气口24，转动管23的外侧固定套接有第一齿轮25，支撑板19的上端固定安装有电机26，电机26的型号为YE2，为一种现有技术，电机26的转轴27的外侧固定安装有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮25啮合，第二齿轮28可带动第一齿轮25转动，箱体1的内部开设有出气口29。
[0020]请参阅图1，限位杆5的外侧固定安装有转环6，转环6与箱体1接触。通过设计转环6，转环6可带动限位杆5转动，且转环6可防止限位杆5向下移动。
[0021]请参阅图1、图3，固定杆15的外侧滑动套接有弹簧17，弹簧17的两端分别与固定块
16和连接块12接触。通过设计弹簧17，使得弹簧17的作用力可作用于连接块12。
[0022]请参阅图1，气泵20的外侧固定安装有排气管22，排气管22接入转动管23内。通过设计排气管22，使得热气可通过排气管22排入转动管23内。
[0023]请参阅图1，连接套10的外侧通过螺纹连接有限位螺钉9，限位螺钉9的尾端与环形槽8卡接。通过设计限位螺钉9，使得连接套10可以和限位杆5固定，且限位螺钉9可在环形槽8内滑动。
[0024]请参阅图1，出气口29的数量为多个，多个出气口29在箱体1上均匀分布。通过设计出气口29，使得箱体1内气体可通过出气口29排出。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，通过驱动装置拉动薄膜4移动，薄膜4的移动会带动橡胶套3转动，薄膜4会带动转动套14转动，当橡胶套3和转动套14对薄膜4的压力过大时，会使转动套14向上移动，转动套14带动连接杆13移动，连接杆13带动连接块12移动，连接块12带动固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜加工用拉带机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外侧固定套接有橡胶套(3)，所述橡胶套(3)的外接接触连接有薄膜(4)，所述箱体(1)的内部滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外侧固定安装有限位环(7)，所述限位杆(5)的内部开设有环形槽(8)，所述限位杆(5)的外侧通过螺纹连接有连接套(10)，所述连接套(10)的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)的内部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外侧转动连接有转动套(14)，所述连接套(10)的内部固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的内部滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与连接块(12)固定连接，所述箱体(1)的下端固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的外侧固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端固定安装有气泵(20)，所述气泵(20)的外侧固定安装有进气管(21)，所述箱体(1)的内部转动连接有转动管(23)，所述转动管(23)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文雁，
申请(专利权)人：常州市飞天电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：