本实用新型专利技术公开了一种辅助整体成型套管的穿墙装置，包括底板，所述底板的上表面对称焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，对墙体进行打孔时，通过隔音板降低打孔时产生的噪音，防止影响周边居民的正常生活，同时对墙体打孔时产生的灰尘通过风机吸入箱体中进行收集，使得对工作人员的身体健康进行保护，且穿墙打孔产生的废料通过箱体进行收集，利于废料的收集处理。利于废料的收集处理。利于废料的收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助整体成型套管的穿墙装置
[0001]本技术涉及穿墙设备
，具体为一种辅助整体成型套管的穿墙装置。
技术介绍
[0002]套管是一种将带电导体引入电气设备或穿过墙壁的一种绝缘装置。前者称为电器套管，后者称为穿墙套管。套管通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等，套管在使用的过程中经常需要穿墙进行使用，而套管穿墙需要用到穿墙装置打孔进行辅助穿墙。
[0003]现有的辅助整体成型套管的穿墙装置，在使用的过程中，对墙体进行打孔时，产生较大的噪音，影响周边居民的正常生活，同时对墙体打孔产生的灰尘影响工作人员的工作，且对工作人员的身体健康造成危害，同时穿墙打孔产生的废料不利于进行收集处理，为此，提出一种辅助整体成型套管的穿墙装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种辅助整体成型套管的穿墙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助整体成型套管的穿墙装置，包括底板，所述底板的上表面对称焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部焊接有第四固定板，所述第四固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有钻头，所述钻头的外侧壁开设有排屑孔，所述第一固定板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面焊接有第五固定板，所述第五固定板的顶部焊接有壳体，所述钻头位于所述壳体的内部，所述转轴的一端贯穿所述壳体，所述壳体的内侧壁粘接有隔音板，所述第一固定板的下表面安装有风机，所述风机的进风口连通有第一管体，所述第一管体的一端与所述壳体连通，所述风机的出风口连通有第二管体，所述底板的上表面对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内侧壁均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部焊接有箱体，所述箱体的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁与所述第二管体插接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁铰接有盖板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述盖板的上表面焊接有第二把手，所述箱体的一侧焊接有第一把手。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二滑块的下表面对称安装有两个导向轮。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的下表面螺纹连接有螺纹杆，
所述螺纹杆的一端贯穿所述第一固定板，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定板的上表面对称焊接有两个第三滑块，所述第四固定板的下表面对称开设有两个第三滑槽，所述第三滑块的外侧壁与所述第三滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术使用的过程中，对墙体进行打孔时，通过隔音板降低打孔时产生的噪音，防止影响周边居民的正常生活，同时对墙体打孔时产生的灰尘通过风机吸入箱体中进行收集，使得对工作人员的身体健康进行保护，且穿墙打孔产生的废料通过箱体进行收集，利于废料的收集处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术底板和箱体的连接结构示意图；
[0014]图3为本技术第一固定板和第一滑块的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术第四固定板和第三滑块的连接结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、气缸； 6、第三固定板；7、第四固定板；8、电机；9、转轴；10、钻头；11、排屑孔；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第五固定板；15、壳体；16、隔音板；17、风机；18、第一管体；19、第二管体；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、箱体；23、通孔；24、通槽；25、盖板；26、第一把手；27、第二把手；28、导向轮；29、螺纹杆；30、旋钮；31、第三滑块；32、第三滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种辅助整体成型套管的穿墙装置，包括底板1，底板1的上表面对称焊接有四个支撑板2，四个支撑板2的顶部焊接有第一固定板3，第一固定板3的上表面焊接有第二固定板4，第二固定板4的上表面安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接有第三固定板 6，第三固定板6的底部焊接有第四固定板7，第四固定板7的上表面安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的一端固定连接有钻头10，钻头10的外侧壁开设有排屑孔11，第一固定板3的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内侧壁滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的上表面焊接有第五固定板14，第五固定板14的顶部焊接有壳体15，钻头10位于壳体15 的内部，转轴9的一端贯穿壳体15，壳体15的内侧壁粘接有隔音板16，第一固定板3的下表面安装有风机17，风机17的进风口连通有第一管体18，第一管体18的一端与壳体15连通，风机17的出风口连通有第二管体19，底板1的上表面对称开设有两个第二滑槽20，两个第二滑槽20的内侧壁均滑动连接有第二滑块21，两个第二滑块21的顶部焊接有箱体22，箱体22的上表面开设有通孔23，通孔23的内侧壁与第二管体19插接。
[0020]本实施例中，具体的：箱体22的上表面开设有通槽24，通槽24的内侧壁铰接有盖板25；通过盖板25的设置，对通槽24进行覆盖，防止箱体22中的粉尘扩散至周围环境中。
[0021]进一步的：盖板25的上表面焊接有第二把手27，箱体22的一侧焊接有第一把手26；通过第二把手27的设置，便于对盖板25进行打开或关闭的操作，通过第二把手27的设置，便于拉动箱体22。
[0022]本实施例中，具体的：第二滑块21的下表面对称安装有两个导向轮28；通过导向轮28的设置，降低第二滑块21与第二滑槽20之间的摩擦力，从而便于带动箱体22进行移动。
[0023]在前述方案的基础上：第一固定板3的下表面螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29的一端贯穿第一固定板3，螺纹杆29的另一端固定连接有旋钮30；通过螺纹杆29的设置，当第一滑块13在第一滑槽12中滑动调节后，通过旋转旋钮30带动螺纹杆29进行转动，直至螺纹杆29与第一滑块13接触，对第一滑块13的位置进行固定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助整体成型套管的穿墙装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面对称焊接有四个支撑板(2)，四个所述支撑板(2)的顶部焊接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上表面焊接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)的上表面安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆固定连接有第三固定板(6)，所述第三固定板(6)的底部焊接有第四固定板(7)，所述第四固定板(7)的上表面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定连接有钻头(10)，所述钻头(10)的外侧壁开设有排屑孔(11)，所述第一固定板(3)的一侧开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内侧壁滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的上表面焊接有第五固定板(14)，所述第五固定板(14)的顶部焊接有壳体(15)，所述钻头(10)位于所述壳体(15)的内部，所述转轴(9)的一端贯穿所述壳体(15)，所述壳体(15)的内侧壁粘接有隔音板(16)，所述第一固定板(3)的下表面安装有风机(17)，所述风机(17)的进风口连通有第一管体(18)，所述第一管体(18)的一端与所述壳体(15)连通，所述风机(17)的出风口连通有第二管体(19)，所述底板(1)的上表面对称开设有两个第二滑槽(20)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥顺，王传龙，王卫东，黄小军，
申请(专利权)人：衡阳华瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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