本实用新型专利技术公开了一种气泡膜包装机的热封切刀装置，其技术方案是：包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有输送辊，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有第一螺纹杆，所述支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有两组切割机构，一种气泡膜包装机的热封切刀装置有益效果是：可进行气泡膜切割长度的改变，切割刀方便进行更换维修以及自动送料，提高了装置的安全性，多次对切刀和热封垫进行高度调节，使切刀与热封垫处于合适位置，从而提高热封与切刀的精准性。从而提高热封与切刀的精准性。从而提高热封与切刀的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜包装机的热封切刀装置
[0001]本技术涉及切刀装置领域，具体涉及一种气泡膜包装机的热封切刀装置。
技术介绍
[0002]气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，现在的气泡膜在使用的时候需要对其进行热封切刀，使其变成适合使用的小段再进行使用。
[0003]现有技术存在以下不足：切刀装置只能对一定长度的物件进行切刀，切刀装置具有一定的局限性，送料都是使用手动进行送料，给切刀带来很大的不便。
[0004]因此，专利技术一种气泡膜包装机的热封切刀装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种气泡膜包装机的热封切刀装置，通过切割机构、固定块、第二螺纹杆、第三电机、第二电机和输送带的配合使用，以解决切到长度受限、采用手动送料的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有输送辊，所述输送辊的外壁固定连接有履带，所述履带的表面设置有切槽，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有第一螺纹杆，所述支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有两组切割机构，所述切割机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的底端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有切割刀，所述支撑板的底端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有热封垫。
[0007]优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑板的一侧内壁且靠近支撑杆处固定连接有第三电机，所述第三电机的一端设置有第二螺纹杆。
[0008]优选的，所述支撑板的一侧内壁固定连接有第二轴承，所述支撑板的内部设置有固定块，所述第二螺纹杆贯穿固定块和第二轴承固定连接在一起。
[0009]优选的，所述固定块贯穿支撑板和第一液压缸、第二液压缸固定连接在一起。
[0010]优选的，所述支撑架的上端内壁固定连接有第一轴承，所述第一螺纹杆贯穿支撑板和第一轴承固定连接在一起。
[0011]优选的，所述固定板的内部设置有固定螺栓，所述切割刀通过固定螺栓和固定板螺纹连接在一起。
[0012]优选的，所述底座的下表面固定连接有固定筒，所述固定筒的底端设置有减震伸缩杆。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第三电机带动第二螺纹杆进行旋转，从而带动固定块进行左右移动，进而带动固定块下方的切割机构以及热压垫进行左右移动，从而实现对不同长度的气泡膜进行热封切刀，提高了切刀装置的切刀多样性，也丰富了切刀装置的使用范围，接着再通过第一电机带动输送辊，从而带动输送辊上的履带进行输送，从而实现对气泡膜的自动送料，提高了装置的工作效率，避免了手工进行送料，提高了装置的安全性。
[0015]1、本技术通过设置有第三电机，可以通过第二螺纹杆带动切割机构和热封垫进行左右移动，从而实现对不同长度的气泡膜进行切刀，提高了切刀装置的适用性；通过设置有第二轴承，可以对第二螺纹杆进行保护，避免第二螺纹杆与支撑板直接进行接触，从而对螺纹杆和支撑板造成损坏，从而影响到装置的使用寿命。
[0016]2、本技术通过设置有固定块，可以在第二螺纹杆的作用下进行移动，从而改变切割机构的位置，实现长度的改变；通过设置有第一轴承，可以对第一螺纹杆和支撑架进行保护，避免装置受损。
[0017]3、本技术通过设置有固定螺栓，可以对切割刀进行拆卸，从而便于对切割刀的维修；通过设置有减震伸缩杆，可以对切刀装置起到减震作用，避免长时间的切刀使装置受到损坏，进而影响到装置的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的侧视图；
[0020]图3为本技术提供的图1中A处的放大图；
[0021]图4为本技术提供的履带的结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑台；4、第一电机；5、第二电机；6、第一螺纹杆；7、热封垫；8、第一液压杆；9、第一液压缸；10、支撑板；11、第一轴承；12、支撑杆；13、第二液压缸；14、第二液压杆；15、固定板；16、减震伸缩杆；17、输送辊；18、履带；19、固定筒；20、固定块；21、切割刀；22、第二轴承；23、第三电机；24、第二螺纹杆；25、固定螺栓；26、切槽；27、切割机构。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
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4，本技术提供的一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑台3，所述支撑台3的上端固定连接有第一电机4，所述第一电机4的一端延伸设置有输送辊17，所述输送辊17的外壁固定连接有履带18，所述履带18的表面设置有切槽26，所述底座1的上表面固定连接有支撑架2，所述支撑架2的下端内壁固定连接有第二电机5，所述第二电机5的一端延伸设置有第一螺纹杆6，所述支撑架2的一侧设置有支撑板10，所述支撑板10的下端固定连接有两组切割机构27，所述切割机构27包括第二液压缸13，所述第二液压缸13的底端设置有第二液压杆14，所述第二液压杆14的一端固定连接有固定板15，所述固定板15的内部设置有切割刀21，所述支撑板10的底
端固定连接有第一液压缸9，所述第一液压缸9的一端设置有第一液压杆8，所述第一液压杆8的一端固定连接有热封垫7；
[0025]本技术的使用过程如下：在使用本技术时，运行第二电机5，使其带动第一螺纹杆6进行旋转，接着第一螺纹杆6带动支撑板10进行上下移动，当支撑板10移动到合适的位置后，同时运行第一液压缸9和第二液压缸13，使其分别通过第一液压杆8和第二液压杆14带动下方的热封垫7和固定板15进行上下移动，从而带动固定板15上螺纹连接的切割刀21进行上下移动，接着运行第一电机4，使其带动输送辊17进行移动，从而带动履带18以及对履带18上的气泡膜进行输送，接着热封垫7作用在气泡膜上对履带18上的气泡膜进行热封，与此同时切割刀21也作用在气泡膜上对其进行切刀处理，切刀完成后，输送辊17将切割完成的气泡膜输送走，从而进行下一段的切刀，最后当需要进行不同长度的气泡膜进行切割时，运行第三电机23使其通过第二螺纹杆24带动固定块20以及下方的切割机构27以及热封垫7进行左右移动。
[0026]实施例2，本技术提供的一种气泡膜包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气泡膜包装机的热封切刀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一端延伸设置有输送辊(17)，所述输送辊(17)的外壁固定连接有履带(18)，所述履带(18)的表面设置有切槽(26)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端内壁固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的一端延伸设置有第一螺纹杆(6)，所述支撑架(2)的一侧设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的下端固定连接有两组切割机构(27)；所述切割机构(27)包括第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的底端设置有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内部设置有切割刀(21)，所述支撑板(10)的底端固定连接有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的一端设置有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的一端固定连接有热封垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种气泡膜包装机的热封切刀装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑板(10)的一侧内壁且靠近支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，陆勇，
申请(专利权)人：江苏联鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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