本实用新型专利技术公开了铝型材表面抛光装置，涉及铝型材生产技术领域，铝型材表面抛光装置，包括壳体和传送机构，壳体的上端滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端固定安装有固定块，固定块的下端转动连接有抛光辊，壳体的顶部固定安装有液压缸，固定块的顶部设置有套桶，液压缸的活塞杆贯通至套桶内部，液压缸的活塞杆上固定安装有顶块，套桶的内部设置有弹簧，壳体上设置有对抛光辊进行清洁的吸尘机构。本实用新型专利技术的有益效果是：抛光辊可以进行竖直方向的位移，避免抛光辊和型材之间由于重合过多而产生压力过大的情况发生，保证前后抛光的一致性；可以吸收抛光时产生的粉尘，减少粉尘飘散，提升厂房内的空气质量。升厂房内的空气质量。升厂房内的空气质量。
【技术实现步骤摘要】
铝型材表面抛光装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为铝型材表面抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，铝型材因为其优异的性能，时工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0003]目前的铝型材表面抛光装置在使用过程中，抛光辊在对前后尺寸不一的型材进行抛光时，类似一些小倾角的斜面等，由于厚度不一致导致抛光辊和型材之间产生不同的压力，压力不动导致抛光效果存在一定的差异。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铝型材表面抛光装置，抛光辊在抛光时，会根据型材厚度的变化而改变高度，避免型材由薄到厚时因为压力过大时，而导致薄厚处抛光效果存在差异。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝型材表面抛光装置，包括壳体和传送机构，所述壳体的上端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定安装有固定块，所述固定块的下端转动连接有抛光辊，所述壳体的顶部固定安装有液压缸，所述固定块的顶部设置有套桶，所述液压缸的活塞杆贯通至套桶内部，所述液压缸的活塞杆上固定安装有顶块，所述套桶的内部设置有弹簧，所述壳体上设置有对抛光辊进行清洁的吸尘机构。
[0006]优选的，所述吸尘机构包括有开设在固定块内部的空腔，所述空腔的底部连通有气孔，所述壳体上固定安装有抽风机，所述抽风机的出风口固定安装有导管，所述抽风机的进风口固定安装有软管。
[0007]优选的，所述软管的一端连通空腔，所述壳体的一侧固定安装有过滤水箱，所述导管的一端插入至过滤水箱的底部。
[0008]优选的，所述传送机构包括有固定安装在壳体内部的支撑架，所述支撑架的上端转动连接有芯轴，所述芯轴的一端固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧设置有传送带。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和芯轴固定连接。
[0010]优选的，所述支撑架的上端内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有夹板。
[0011]优选的，所述支撑架的上端侧设置有自锁组件，通过自锁组件对定位杆的位置进行固定。
[0012]优选的，所述抛光辊位于传送机构的正上方，所述固定块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和抛光辊连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材表面抛光装置：抛光辊通过弹簧向下压紧，型材由薄至厚变化时，会对弹簧进行压缩，使得抛光辊上移，避免抛光辊和型材之间由于重合过多而产生压力过大的情况发生，保证前后抛光的一致性；通过在抛光辊上设置的气孔可以吸收抛光时产生的粉尘，减少粉尘飘散，提升厂房内的空气质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体；
[0015]图2为本技术的A处放大图；
[0016]图3为本技术的吸尘机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的定位杆及其组件俯视图。
[0018]图中：10、壳体；11、传送机构；12、支撑架；13、芯轴；14、驱动辊；15、传送带；16、第二电机；17、液压缸；18、夹板；19、定位杆；20、滑动杆；21、固定块；22、抛光辊；23、第一电机；24、空腔；25、套桶；26、顶块；27、弹簧；28、软管；29、导管；30、吸尘机构；31、气孔；32、抽风机；33、过滤水箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：铝型材表面抛光装置，包括壳体10和传送机构11，壳体10的上端滑动连接有滑动杆20，滑动杆20的下端固定安装有固定块21，固定块21的下端转动连接有抛光辊22，抛光辊22 可以进行旋转，通过抛光辊22和型材进行接触，可以对型材进行抛光，壳体 10的顶部固定安装有液压缸17，固定块21的顶部设置有套桶25，液压缸17 的活塞杆贯通至套桶25内部，液压缸17的活塞杆上固定安装有顶块26，顶块26的设置可以把液压缸17和套桶25连接起来，避免液压缸17的活塞杆脱离套桶25，套桶25的内部设置有弹簧27，弹簧27始终对顶块26及固定块21施加推力，在液压缸17向伸出时，使得抛光辊22向下对型材进行挤压接触，通过传送机构11带动型材从抛光辊22下通过，在型材由薄至厚变化时，会对固定块21施加向上的推力，弹簧27进行压缩，使得抛光辊22上移，避免出现抛光辊22和型材之间压力过大的情况，在壳体10上设置有对抛光辊22进行清洁的吸尘机构30，通过吸尘机构30抽出抛光时产生的粉尘，提高抛光质量。
[0021]请参阅图1和图3，吸尘机构30包括有开设在固定块21内部的空腔24，空腔24的底部连通有气孔31，壳体10上固定安装有抽风机32，抽风机32 的出风口固定安装有导管29，抽风机32的进风口固定安装有软管28，软管 28的一端连通空腔24，壳体10的一侧固定安装有过滤水箱33，导管29的一端插入至过滤水箱33的底部，通过抽风机32可以抽出空腔24内的空气，在通过导管29运输知道过滤水箱33内，通过过滤水箱33内的水源过滤到空气中的粉尘，实现减少空气孔抛光时产生的粉尘。
[0022]请参阅图1，传送机构11包括有固定安装在壳体10内部的支撑架12，支撑架12的上端转动连接有芯轴13，芯轴13的一端固定安装有驱动辊14，驱动辊14的外侧设置有传送带
15，通过芯轴13旋转带动驱动辊14旋转，驱动辊14旋转可以带动传送带15进行旋转，等待抛光的型材放置在传送带15 上，通过传送带15进行运输。
[0023]请参阅图1，支撑架12的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴和芯轴13固定连接，通过第二电机16旋转可以带动驱动辊14进行旋转。
[0024]请参阅图1和图4，支撑架12的上端内侧滑动连接有定位杆19，定位杆 19的一端固定安装有夹板18，通过调节两个夹板18之间的间距可以对放置在传送带15上的型材进行定位。
[0025]请参阅图1，支撑架12的上端侧设置有自锁组件，通过自锁组件对定位杆19的位置进行固定，自锁组件可以选用螺丝，通过螺丝顶住定位杆19完成对夹板18的定位。
[0026]请参阅图1，抛光辊22位于传送机构11的正上方，固定块21的一侧固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴和抛光辊22连接，通过第一电机23可以驱动抛光辊22进行旋转，抛光辊22设置在传送带15的正上方，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材表面抛光装置，包括壳体(10)和传送机构(11)，其特征在于：所述壳体(10)的上端滑动连接有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)的下端固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的下端转动连接有抛光辊(22)，所述壳体(10)的顶部固定安装有液压缸(17)，所述固定块(21)的顶部设置有套桶(25)，所述液压缸(17)的活塞杆贯通至套桶(25)内部，所述液压缸(17)的活塞杆上固定安装有顶块(26)，所述套桶(25)的内部设置有弹簧(27)，所述壳体(10)上设置有对抛光辊(22)进行清洁的吸尘机构(30)。2.根据权利要求1所述的铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述吸尘机构(30)包括有开设在固定块(21)内部的空腔(24)，所述空腔(24)的底部连通有气孔(31)，所述壳体(10)上固定安装有抽风机(32)，所述抽风机(32)的出风口固定安装有导管(29)，所述抽风机(32)的进风口固定安装有软管(28)。3.根据权利要求2所述的铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述软管(28)的一端连通空腔(24)，所述壳体(10)的一侧固定安装有过滤水箱(33)，所述导管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜政，张海水，
申请(专利权)人：浙江昱泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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