一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法技术

本发明专利技术公开了一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，包括底座，底座上表面安装有平移机构，平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接，平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板，活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座，固定压铸机构包括进料孔和模具座。本具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，使铸件受力均匀，提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，特别涉及一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法。

技术介绍

[0002]铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳，铝压铸外壳采用一次压铸成型技术，具有防水防爆特性，适合野外使用，但是价格较高，灵活性低，大小尺寸变化依靠修改模具来达成。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属原料高速填充模具型腔，并在压力的作用下凝固。
[0003]传统的铝合金压铸模具压铸存在以下几点问题：
[0004]1.铸件内部会存在许多微小的缝隙和缩孔，铸件的螺纹孔加工后，铸件内外腔的螺纹孔通过铸件中微小的缝隙和缩孔相通，从而造成铝合金壳体在使用时极容易开裂，电子产品使用时可能会导致危险。
[0005]2.传统模具往往不具备压边处理功能，容易导致铸件受力不均发生变形，从而产品质量不高。
[0006]3.传统模具在生产过程中对下模具压力较大，上模具的拉力控制不当则容易对下模具造成损坏，模具使用寿命不长，工作稳定性差，影响连续生产。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而提高产品质量，通过压边机构在压铸工作中起到了力量缓冲的作用，保护了侧定模块、上定模块和下定模块，有效缓解了压铸过程中侧定模块、上定模块和下定模块承受压力过大的问题，使铸件受力均匀，提高产品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，包括底座，底座上表面安装有平移机构，平移机构分别与活动压铸机构和固定压铸机构四周固定连接，平移机构一侧设置有进料机构，平移机构一侧上表面设有清理机构；
[0010]平移机构包括支撑板、平移导轨、平移板和止推板，平移板一侧与活动压铸机构固定连接，活动压铸机构包括上模座、模具槽和下模座，止推板一侧与固定压铸机构固定连接，固定压铸机构包括进料孔和模具座，进料机构包括进料管和第四气缸。
[0011]进一步地，支撑板下表面分别通过螺栓与底座一侧固定连接，止推板下表面分别通过螺栓与底座另一侧固定连接，平移导轨两端分别与支撑板和止推板内侧固定连接，平
移导轨上安装有平移板，平移板四周分别与平移导轨嵌套滑动连接，支撑板内侧分别通过螺栓与第一气缸固定连接，第一气缸一侧通过气缸杆与平移板固定连接。
[0012]进一步地，上模座下表面一侧与连接板上表面锡焊连接，连接板表面开设有模具槽，连接板下表面与下模座上表面一侧锡焊连接，连接板两侧分别设置有第二气缸，第二气缸分别通过气缸杆与侧定模块外侧固定连接，连接板两侧分别设置有滑轨，侧定模块内侧设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，上模座四周分别通过螺栓与侧贴边板固定连接，侧贴边板上表面分别通过螺栓与上固定板下表面固定连接。
[0013]进一步地，上固定板上表面分别通过螺栓与第三气缸固定连接，第三气缸下端通过气缸杆与上定模块固定连接，上定模块设置在下模座下端，第三气缸下端气缸杆分别贯穿上固定板和下模座与上定模块固定连接，下模座上表面分别通过螺栓与下定模块固定连接，侧定模块、上定模块和下定模块内侧分别与模具槽四周在同一平面上，侧定模块两侧分别与上定模块和下定模块两侧紧密连接。
[0014]进一步地，上模座下表面和下模座上表面分别设置有压边机构，压边机构包括定位柱和压边块，定位柱分别设置在下定模块外侧两端，压边块分别通过螺栓与下模座上表面两端固定连接，上模座下表面设置有与下模座相对应的定位柱和压边块，下定模块中心设置有进料柱。
[0015]进一步地，模具座与侧定模块、上定模块、下定模块和模具槽构成压铸型腔，进料柱与进料孔嵌套连接，进料柱外壁直径小于进料孔内壁直径，模具座内侧分别设置有与压边块相对应的压边槽，上模座和下模座一侧分别设置有定位槽，止推板内侧设置有与定位槽相适配的定位块。
[0016]进一步地，进料孔外侧通过螺栓与进料管一端固定连接，进料管另一端上侧开设有进料口，进料管另一端与进料压头嵌套连接，进料压头内侧安装有密封圈，进料压头外侧与第四气缸的气缸杆固定连接，第四气缸下表面分别通过螺栓与气缸座固定连接。
[0017]进一步地，清理机构包括第五气缸、旋转座、连接杆、清理机头和加压阀，旋转座下表面分别通过螺栓与止推板上表面固定连接，旋转座上表面通过轴承与第五气缸转动连接，第五气缸上端通过气缸杆与连接杆一端固定连接，连接杆另一端与清理机头固定连接，清理机头包括高压喷头、储液箱和进水管。
[0018]进一步地，进水管安装在储液箱上表面中心，储液箱一侧分别均匀分布有高压喷头，储液箱另一侧两点分布开设有加压孔，加压孔分布通过加压管道与加压阀固定连接，进水管另一端贯穿连接杆通过软管与外接水源固定连接。
[0019]本专利技术提供另一种技术方案，一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具的实施方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：启动第一气缸，通过气缸杆推动平移板在平移导轨上滑动，平移板带动活动压铸机构向固定压铸机构方向移动；
[0021]步骤二：上模座和下模座一侧的定位槽与止推板内侧的定位块嵌套连接，模具座设置在模具槽一侧且与模具槽间隔一段距离；
[0022]步骤三：第三气缸和第二气缸分别带动上定模块和侧定模块向内侧推动构成压铸型腔，压铸型腔下端与进料孔相接；
[0023]步骤四：将铝合金材料通过进料口倒入进料管内，启动第四气缸，通过气缸杆推动
进料压头将铝合金材料通过进料管推入压铸型腔内进行压铸；
[0024]步骤五：压铸完成后，通过第一气缸将活动压铸机构和固定压铸机构分离，由机械手将模具内的铝合金压铸件取出；
[0025]步骤六：通过清理机构对模具槽、上定模块和侧定模块进行清理降温，随后重复上述步骤一至步骤五进行压铸作业。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1.本专利技术提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，整体结构紧凑，操作简单，体积小，适用于不同场合，适用范围广，有效的提高了压铸精度，延长了使用寿命，生产一致性好，加工余量小。
[0028]2.本专利技术提出的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具及其实施方法，通过第四气缸推动进料压头将铝合金材料推进压铸型内进行压铸，机械式推进保证了在填充成型时进料均匀、料流平稳，垂直式进料，利用引力，保证了填充顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型，避免铸件内部形成气孔，提高了产品的内部致密性，提高了产品的强度，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上表面安装有平移机构(2)，平移机构(2)分别与活动压铸机构(3)和固定压铸机构(4)四周固定连接，平移机构(2)一侧设置有进料机构(5)，平移机构(2)一侧上表面设有清理机构(6)；平移机构(2)包括支撑板(21)、平移导轨(22)、平移板(23)和止推板(24)，平移板(23)一侧与活动压铸机构(3)固定连接，活动压铸机构(3)包括上模座(31)、模具槽(32)和下模座(33)，止推板(24)一侧与固定压铸机构(4)固定连接，固定压铸机构(4)包括进料孔(41)和模具座(42)，进料机构(5)包括进料管(51)和第四气缸(54)。2.如权利要求1所述的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，其特征在于，支撑板(21)下表面分别通过螺栓与底座(1)一侧固定连接，止推板(24)下表面分别通过螺栓与底座(1)另一侧固定连接，平移导轨(22)两端分别与支撑板(21)和止推板(24)内侧固定连接，平移导轨(22)上安装有平移板(23)，平移板(23)四周分别与平移导轨(22)嵌套滑动连接，支撑板(21)内侧分别通过螺栓与第一气缸(25)固定连接，第一气缸(25)一侧通过气缸杆与平移板(23)固定连接。3.如权利要求2所述的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，其特征在于，上模座(31)下表面一侧与连接板(34)上表面锡焊连接，连接板(34)表面开设有模具槽(32)，连接板(34)下表面与下模座(33)上表面一侧锡焊连接，连接板(34)两侧分别设置有第二气缸(35)，第二气缸(35)分别通过气缸杆与侧定模块(36)外侧固定连接，连接板(34)两侧分别设置有滑轨，侧定模块(36)内侧设置有与滑轨相适配的滑块，滑块与滑轨滑动连接，上模座(31)四周分别通过螺栓与侧贴边板(37)固定连接，侧贴边板(37)上表面分别通过螺栓与上固定板(38)下表面固定连接。4.如权利要求3所述的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，其特征在于，上固定板(38)上表面分别通过螺栓与第三气缸(39)固定连接，第三气缸(39)下端通过气缸杆与上定模块(7)固定连接，上定模块(7)设置在下模座(33)下端，第三气缸(39)下端气缸杆分别贯穿上固定板(38)和下模座(33)与上定模块(7)固定连接，下模座(33)上表面分别通过螺栓与下定模块(8)固定连接，侧定模块(36)、上定模块(7)和下定模块(8)内侧分别与模具槽(32)四周在同一平面上，侧定模块(36)两侧分别与上定模块(7)和下定模块(8)两侧紧密连接。5.如权利要求4所述的一种具有压边处理功能的铝合金压铸模具，其特征在于，上模座(31)下表面和下模座(33)上表面分别设置有压边机构(9)，压边机构(9)包括定位柱(91)和压边块(92)，定位柱(91)分别设置在下定模块(8)外侧两端，压边块(92)分别通过螺栓与下模座(33)上表面两端固定连接，上模座(31)下表面设置有与下模座(33)相对应的定位柱(91)和压边块(92)，下定模块(8)中心设置有进料柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈罗峰，崔小荣，宋明家，
申请(专利权)人：深圳市鑫雅豪智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：