一种多工位点配比混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位点配比混料设备，包括基台，所述基台的上端一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有横梁柱，所述横梁柱的上端通过固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿横梁柱固定连接有搅拌杆，所述基台的上端嵌装固定有转盘轴承，所述转盘轴承的上端固定安装有转动板，所述转动板的上表面固定安装四组混料缸，所述基台的上端设置有L形固定柱，所述L形固定柱的上端开设有通孔，所述通孔的内部卡接固定有气力输送器。本实用新型专利技术通过在转动板上设置有四组混料缸，在混料时，能同时进行下料和加料配比，一定程度上提高了混料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位点配比混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，具体为一种多工位点配比混料设备。

技术介绍

[0002]在不锈钢的冶炼制备工程中，为了提高不锈钢的力学性能以及耐磨性能，在冶炼的前，需要将粉碎后的矿石与一些配料进行混合，然后在进行加热冶炼，在将粉碎后的矿石与配料进行混合的时候，混料设备是最为常用的。
[0003]现有的技术，混料设备大多是单工位混料，混料和加料无法同步进行，一定程度上降低了混料效率，而且对其内部加入配料都是通过人工加入，人工添加时会出现加料配比有误差，从而导致矿石冶炼后其性能无法到与其效果，因此我们需要提出一种多工位点配比混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位点配比混料设备，本设备通过在转动板上设置有四组混料缸，在混料时，能同时进行下料和加料配比，一定程度上提高了混料效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位点配比混料设备，包括基台，所述基台的上端一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有横梁柱，所述横梁柱的上端通过固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端贯穿横梁柱固定连接有搅拌杆，所述基台的上端嵌装固定有转盘轴承，所述转盘轴承的上端固定安装有转动板，所述转动板的上表面固定安装四组混料缸，，所述基台的上端设置有L形固定柱，所述L形固定柱的上端开设有通孔，所述通孔的内部卡接固定有气力输送器，所述基台的下端固定焊接有支腿。
[0007]优选的，所述通孔设置为锥形通孔，且通孔的孔径从上到下依次减小，所述通孔的内壁上固定粘合有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶防滑垫。
[0008]优选的，所述基台的下端通过固定架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端依次贯穿基台和转盘轴承固定连接于转动板的下表面，且所述第二驱动电机设置为正反转步进电机。
[0009]优选的，四组所述混料缸在转动板上呈环形等距设置，所述L形固定柱在基台的上端固定焊接有两组。
[0010]优选的，所述搅拌杆的外壁上固定焊接有螺旋片。
[0011]优选的，四组混料缸的侧壁上均设置有出料管，且出料管上设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在转动板上设置有四组混料缸，在混料时，能同时进行下料和加料配比，一定程度上提高了混料效率；
[0014]2、本技术通过在基台的上端设置有L形固定柱，在L形固定柱的上卡接固定有
气力输送器，通过气力输送器进行加料配备，相较于现有的人工加料配比，不仅配比精度更高，而且节约了人力资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术L形固定柱的结构示意图；
[0017]图3为本技术转动板的结构示意图。
[0018]图中：1、基台；2、电动推杆；3、横梁柱；4、第一驱动电机；5、搅拌杆；6、转盘轴承；7、转动板；8、混料缸；9、L形固定柱；10、通孔；11、气力输送器；12、防滑垫；13、第二驱动电机；14、螺旋片；15、出料管； 16、支腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：
[0021]请参阅图1，一种多工位点配比混料设备，包括基台1，基台1的上端一侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2活塞杆的一端固定焊接有横梁柱3，横梁柱3的上端通过固定架固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出轴的一端贯穿横梁柱3固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外壁上固定焊接有螺旋片14；
[0022]通过上述设计，电动推杆2能带动搅拌杆5进行升降，从而实现搅拌杆5 能下降到混料缸8的内部对粉碎后矿石以及配料进行混合的目的；
[0023]请参阅图1和3，基台1的上端嵌装固定有转盘轴承6，转盘轴承6的上端固定安装有转动板7，转动板7的上表面固定安装四组混料缸8，四组混料缸8在转动板7上呈环形等距设置，基台1的下端通过固定架固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13输出轴的一端依次贯穿基台1和转盘轴承6 固定连接于转动板7的下表面，且第二驱动电机13设置为正反转步进电机；
[0024]基台1的上端设置有L形固定柱9，L形固定柱9的上端开设有通孔10，通孔10的内部卡接固定有气力输送器11，基台1的下端固定焊接有支腿16；
[0025]四组混料缸8的侧壁上均设置有出料管15，且出料管15上设置有阀门；
[0026]通过上述设计，四组混料缸8多工位同时进行使用，其中两组L形固定柱9上的气力输送器11对混料缸8内部添加不同的配料，而且气力输送器11 的高精度一定程度上也大于人工添加配料的配比准确性；
[0027]进一步的，四工位同时进行使用，分别为两组配料添加工位，一组搅拌混合工位和一组卸料工位，当混料缸8依次经过两组配料添加工位以及拌混合工位混料后，转动至卸料工位，通过混料缸8侧壁均设置的出料管15对内部矿石进行卸料；
[0028]请参阅图2，L形固定柱9在基台1的上端固定焊接有两组，通孔10设置为锥形通孔，且通孔10的孔径从上到下依次减小，通孔10的内壁上固定粘合有防滑垫12，防滑垫12设置
为弹性橡胶防滑垫；
[0029]通过上述设计，在实际的使用过程中，能将气力输送器11卡接固定于通孔10的内部，并且通过具有弹性的防滑垫12增到孔壁与气力输送器11之间的摩擦力，是气力输送器11固定更为方便。
[0030]结构原理：本设备通过在转动板上设置有四组混料缸8，在混料时，能同时进行下料和加料配比，一定程度上提高了混料效率；通过在基台1的上端设置有L形固定柱9，在L形固定柱9的上卡接固定有气力输送器11，通过气力输送器11进行加料配备，相较于现有的人工加料配比，不仅配比精度更高，而且节约了人力资源。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位点配比混料设备，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端一侧固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)活塞杆的一端固定焊接有横梁柱(3)，所述横梁柱(3)的上端通过固定架固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出轴的一端贯穿横梁柱(3)固定连接有搅拌杆(5)，所述基台(1)的上端嵌装固定有转盘轴承(6)，所述转盘轴承(6)的上端固定安装有转动板(7)，所述转动板(7)的上表面固定安装四组混料缸(8)，且四组所述混料缸(8)等间距设置，所述基台(1)的上端设置有L形固定柱(9)，所述L形固定柱(9)的上端开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内部卡接固定有气力输送器(11)，所述基台(1)的下端固定焊接有支腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种多工位点配比混料设备，其特征在于：所述通孔(10)设置为锥形通孔，且通孔(10)的孔径从上到下依次减小，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：党志珍，
申请(专利权)人：天津天大天宝不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：