一种石灰石均化场输送系统技术方案

本申请涉及一种均化场的技术领域，尤其是涉及一种石灰石均化场输送系统，其包括均化场，所述均化场为圆形，所述均化场的顶部设置有下料斗，所述下料斗位于均化场的中心位置，所述下料斗的下方设置有分料锥，所述分料锥为锥形且分料堆所呈锥形的顶点位于上料斗的正下方，所述均化场底部的中心位置设置有出料区，所述下料斗的上方设置有输送带，所述输送带从均化场的顶部延伸到均化场外部的地面上。本申请具有通过石灰石从上至下滚落的过程中方便进行均化的效果。方便进行均化的效果。方便进行均化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石均化场输送系统


[0001]本申请涉及一种均化场的
，尤其是涉及一种石灰石均化场输送系统。

技术介绍

[0002]均化场是用于将运送的不同批次的物料堆放在一起，然后将不同批次的物料进行混合，以达到较为均匀的品质的目的，均化场内的料堆周围一般设有挡墙，有利于提高料堆的堆高，从而可以提高贮料场的贮料能力，减少贮料场的占地面积。
[0003]在均化场内通常需要先将物料堆放到均化场内，再通过均化的设备需要将物料在堆放的位置进行分量均化到堆放的物料内，由于物料在均化场内堆放的高度较高，采用均化设备在从物料的底部向均化均的顶部进行均化的过程中，均化比较困难。

技术实现思路

[0004]为了改善石灰石均化过程中均化困难的问题，本申请提供一种石灰石均化场输送系统。
[0005]本申请提供一种石灰石均化场输送系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种石灰石均化场输送系统，包括均化场，所述均化场为圆形，所述均化场的顶部设置有下料斗，所述下料斗位于均化场的中心位置，所述下料斗的下方设置有分料锥，所述分料锥为锥形且分料堆所呈锥形的顶点位于上料斗的正下方，所述均化场底部的中心位置设置有出料区，所述下料斗的上方设置有输送带，所述输送带从均化场的顶部延伸到均化场外部的地面上。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，石灰石通过输送带从均化场的外面输送到均化场的顶部，均化场顶部的下料斗使石灰石竖直向下流出，由于分料锥位于下料斗的下方时，分料锥为锥形，石灰石沿着分料锥的表面进行滚落，使石灰石通过分料锥均匀分散到位于均化场堆放的石灰石上，从而达到均化过程比较简单的效果。
[0008]优选的，所述分料锥的外侧壁上设置有多个分料杆，所述分料杆从上到下设置有多层，并且相邻两层的分料杆相互错位。
[0009]通过采用上述技术方案，分料锥的外侧壁上设置多个分料杆，分料杆设置多层且相邻的两层之间相互错位，在石灰石从分料锥上滚落的过程中分料杆能够对石灰石进一步进分散，提高对石灰石的均化效果。
[0010]优选的，所述出料区的直径小于分料锥底部的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，出料区的直径小于分料锥底部的直径，从而能够使分料锥底部流出的石灰石落到出料区以外，使分料锥对石灰石进行均化，减少石灰石直接落到出料区内。
[0012]优选的，所述均化场的底部设置有环形导轨，所述环形导轨上连接有至少两个移动小车，所述移动小车与分料锥之间设置有支撑杆，所述分料锥通过支撑杆固定在移动小车上。
[0013]通过采用上述技术方案，在环形导轨上设置移动小车，移动小车与分料锥之间设置支撑杆，移动小车能够带动分料锥转动，从而进一步提高分料锥对石灰石的均化效果。
[0014]优选的，所述移动小车上设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的两端分别设置有第一连接座和第二连接座，所述螺旋输送杆通过第一连接座竖直转动连接在移动小车上，并且移动小车上设置有驱动螺旋输送杆竖直转动的驱动装置，所述螺旋输送杆上连接有驱动螺旋输送杆转动的驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，螺旋输送杆连接有驱动件，螺旋输送杆通过驱动装置能够沿着石灰石的表面对石灰石进行输送，使石灰石到达出料区，并且在螺旋输送杆输送的过程中能够进一步对石灰石进行均化。
[0016]优选的，所述驱动装置包括收卷轮、驱动电机和拉绳，所述收卷轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述拉绳的一端固定在收卷轮上，另一端固定在第二连接座上。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机带动收卷轮转动，收卷轮上的拉绳进行收缩，从而螺旋输送杆通过拉绳能够进行竖直转动，进而对石灰石堆成的多种倾斜面上对石灰石进行输送。
[0018]优选的，所述驱动电机固定在移动小车上，所述支撑杆的上端设置有定滑轮，所述拉绳的中部穿设在定滑轮上。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑杆上设置定滑轮，通过定位滑使拉绳连接在第二连接座和收卷轮上，从而可以将驱动电机固定在移动小车上，方便对驱动电机控制和维修。
[0020]优选的，所述出料区的位置设置有锥形过滤网。
[0021]通过采用上述技术方案，出料区的位置设置锥形过滤网，锥形过滤网能够对进入到出料区内的石灰石进行一次过滤，避免过大的石灰石进入到出料区内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过石灰石通过输送带从均化场的外面输送到均化场的顶部，均化场顶部的下料斗使石灰石竖直向下流出，石灰石沿着分料锥的表面进行滚落，使石灰石通过分料锥均匀分散到位于均化场堆放的石灰石上，从而达到均化过程比较简单的效果；
[0024]2.通过分料锥的外侧壁上设置多个分料杆，分料杆设置多层且相邻的两层之间相互错位，在石灰石从分料锥上滚落的过程中分料杆能够对石灰石进一步进分散；
[0025]3.通过环形导轨上设置移动小车，移动小车与分料锥之间设置支撑杆，移动小车能够带动分料锥转动，从而进一步提高分料锥对石灰石的均化效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是均化场内部的结构示意图；
[0028]图3是移动小车的连接结构示意图；
[0029]图4是图2中A部分的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、均化场；11、下料斗；12、输送带；13、倾倒坑；2、环形导轨；3、移动小车；4、分料锥；41、分料杆；5、支撑杆；6、锥形过滤网；7、螺旋输送杆；71、驱动件；72、第一连接座；73、第二连接座；8、驱动装置；81、收卷轮；82、驱动电机；83、拉绳；84、定滑轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种石灰石均化场输送系统。参考图1和图2，包括均化场1，均化场1为圆形，在均化场1的顶部设置有下料斗11，下料斗11位于均化场1的中心位置。下料斗11用于向均化场1的下方输送石灰石，使石灰石堆放到均化场1内，在下料斗11的上方设置有输送带12，输送带12的一端延伸到下料斗11的上方，另一端从均化场1的顶部倾斜向下延伸到均化场1外部的地面上，并且在地面上开设有倾倒坑13，输送带12的端部位于倾倒坑13内，由车辆拉回的石灰石从地面上倒入到倾倒坑13内，然后再通过输送带12向均化场1的内部进行输送，并由下料斗11向均化场1的中部倾倒。
[0033]参考图2和图3，输送到下料斗11内的石灰石可从堆放的石灰石上方滚落，并且为了使滚落的比较均匀，在均化场1的地面上设置有环形导轨2，环形导轨2的中心位于均化场1的中心，在环形导轨2上滑动连接有两个移动小车3，两个移动小车3相对位于环形导轨2上。在下料斗11的正下方设置有分料锥4，分料锥4与移动小车3之间设置有支撑杆5，支撑杆5的两端分别固定在分料锥4和移动小车3上，从而在移动小车3沿着导轨移动时能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石均化场输送系统，包括均化场(1)，其特征在于：所述均化场(1)为圆形，所述均化场(1)的顶部设置有下料斗(11)，所述下料斗(11)位于均化场(1)的中心位置，所述下料斗(11)的下方设置有分料锥(4)，所述分料锥(4)为锥形且分料堆所呈锥形的顶点位于上料斗的正下方，所述均化场(1)底部的中心位置设置有出料区，所述下料斗(11)的上方设置有输送带(12)，所述输送带(12)从均化场(1)的顶部延伸到均化场(1)外部的地面上。2.根据权利要求1所述的一种石灰石均化场输送系统，其特征在于：所述分料锥(4)的外侧壁上设置有多个分料杆(41)，所述分料杆(41)从上到下设置有多层，并且相邻两层的分料杆(41)相互错位。3.根据权利要求1或2所述的一种石灰石均化场输送系统，其特征在于：所述出料区的直径小于分料锥(4)底部的直径。4.根据权利要求3所述的一种石灰石均化场输送系统，其特征在于：所述均化场(1)的底部设置有环形导轨(2)，所述环形导轨(2)上连接有至少两个移动小车(3)，所述移动小车(3)与分料锥(4)之间设置有支撑杆(5)，所述分料锥(4)通过支撑杆(5)固定在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志丹，黄伟，张启辉，
申请(专利权)人：邓州中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：