本实用新型专利技术公开一种铸件用高效的矫形装置，包括矫形装置主体和工作台，所述矫形装置主体上端设置有工作台，所述工作台中部上端皆焊接有限位块，所述工作台上端左右两侧皆设置有遮挡装置，且遮挡装置底端插入在第一插槽内，所述第一插槽皆内嵌在矫形装置主体上端。该铸件用高效的矫形装置通过挡板在限位槽内移动，挡板通过转轴进行转动，挡板插入第一插槽内，将工作台上端打开，同时将插杆插入第二插槽，将夹块安装在工作台上，提高装置的便捷性，同时通过将插杆插入第二插槽内，第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧推动按钮插入插杆底端开设的凹槽，便于将插杆固定在第二插槽内，提高装置的使用范围。高装置的使用范围。高装置的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件用高效的矫形装置
[0001]本技术属于矫形装置
，具体涉及一种铸件用高效的矫形装置。
技术介绍
[0002]在铸件生产时，一般通过矫形装置对铸件进行矫形，现有的矫形装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不需要改进。
[0003]在对铸件进行矫形时，一般需要将铸件放置在工作台上，通过锻造设备对铸件进行矫形，再矫形的过程中，一般通过需要通过夹子夹住在敲击铸件对铸件进行矫形，操作工人使用时，需要一只手使用夹子夹紧铸件，另一只手操作锻造装置，可能使得使用者使用不便，为此我们提出一种铸件用高效的矫形装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件用高效的矫形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用者操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括矫形装置主体和工作台，所述矫形装置主体上端设置有工作台，所述工作台中部上端皆焊接有限位块，所述工作台上端左右两侧皆设置有遮挡装置，且遮挡装置底端插入在第一插槽内，所述第一插槽皆内嵌在矫形装置主体上端，所述工作台上端皆开设有滑槽，所述滑槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在滑槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在滑块上，所述滑块内部皆通过锁定装置与插杆连接，且插杆上端内侧皆焊接有夹块。
[0006]优选的，所述遮挡装置包括限位槽、挡板和转轴，所述工作台上端左右两侧皆焊接有限位槽，且限位槽皆插入有挡板，所述挡板中部皆被转轴贯穿，所述转轴的正面和反面皆焊接在限位槽内壁上，所述转轴底端皆插入在第一插槽内。
[0007]优选的，所述锁定装置包括第二插槽、按钮、第二弹簧、弹簧槽和插杆，所述第二插槽皆内嵌在滑块中部，所述第二插槽外侧皆贴合有弹簧槽，且弹簧槽皆内嵌在滑块底端，所述滑块内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆焊接在弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在按钮上，所述按钮皆插入在插杆底端，所述插杆皆插入在第二插槽内，所述插杆上端皆焊接有夹块。
[0008]优选的，所述插杆底端皆开设有弧形凹槽，所述按钮内侧皆设置为半圆形。
[0009]优选的，所述插杆底端开设的弧形凹槽内壁弧度与按钮设置的半圆形的表面弧度相等。
[0010]优选的，所述转轴皆设置为圆柱形，所述挡板中部皆开设有腰形孔。
[0011]优选的，所述转轴设置的圆柱形表面直径与挡板中部开设的腰形孔内壁直径相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该铸件用高效的矫形装置设置有挡板、限位槽、转轴、滑块和第一弹簧，通过挡
板在限位槽内移动，挡板通过转轴进行转动，挡板插入第一插槽内，将工作台上端打开，同时将插杆插入第二插槽，将夹块安装在工作台上，并且通过插杆带动滑块在滑槽内移动，使两组夹块的间距变大，通过通过夹块将铸件夹紧，方便对铸件进行夹紧，提高装置的便捷性。
[0014](2)该铸件用高效的矫形装置设置有按钮、第二弹簧和插杆，通过将插杆插入第二插槽内，第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧推动按钮插入插杆底端开设的凹槽，便于将插杆固定在第二插槽内，同时通过插杆挤压按钮移动到弹簧槽内，按钮不再对插杆进行固定，便于对插杆进行拆卸，方便对夹块进行更换，使夹块可以对不同形状的铸件进行夹紧，提高装置的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的未使用时的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、矫形装置主体；2、工作台；3、滑槽；4、第一弹簧；5、第一插槽；6、挡板；7、限位块；8、第二插槽；9、按钮；10、第二弹簧；11、弹簧槽；12、滑块；13、夹块；14、插杆；15、限位槽；16、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种铸件用高效的矫形装置技术方案：一种铸件用高效的矫形装置，包括矫形装置主体1和工作台2，矫形装置主体1 上端设置有工作台2，工作台2中部上端皆焊接有限位块7，工作台2上端左右两侧皆设置有遮挡装置，且遮挡装置底端插入在第一插槽5内，第一插槽5 皆内嵌在矫形装置主体1上端，工作台2上端皆开设有滑槽3，滑槽3内部皆设置有第一弹簧4，第一弹簧4的一端皆焊接在滑槽3上，第一弹簧4的另一端皆焊接在滑块12上，且滑块12皆内嵌在滑槽3内，滑块12内部皆通过锁定装置与插杆14连接，且插杆14上端内侧皆焊接有夹块13。
[0022]本实施例中，优选的，遮挡装置包括限位槽15、挡板6和转轴16，工作台2上端左右两侧皆焊接有限位槽15，且限位槽15皆插入有挡板6，挡板6 中部皆被转轴16贯穿，转轴16的正面和反面皆焊接在限位槽15内壁上，转轴16底端皆插入在第一插槽5内。
[0023]本实施例中，优选的，锁定装置包括第二插槽8、按钮9、第二弹簧10、弹簧槽11和插杆14，第二插槽8皆内嵌在滑块12中部，第二插槽8外侧皆贴合有弹簧槽11，且弹簧槽11皆内嵌在滑块12底端，滑块12内部皆设置有第二弹簧10，第二弹簧10的一端皆焊接在弹簧槽11上，第二弹簧10的另一端皆焊接在按钮9上，按钮9皆插入在插杆14底端，插杆14皆插入在第二插槽8内，插杆14上端皆焊接有夹块13。
[0024]本实施例中，优选的，插杆14底端皆开设有弧形凹槽，按钮9内侧皆设置为半圆形，当插杆14带动插杆14底端开设的弧形凹槽移动时，插杆14设置的弧形凹槽可以推动按钮9内侧设置的半圆形移动。
[0025]本实施例中，优选的，插杆14底端开设的弧形凹槽内壁弧度与按钮9设置的半圆形的表面弧度相等，通过按钮9内侧设置的半圆形表面弧度有插杆 14底端开设的弧形凹槽相等，使按钮9可以插入插杆14底端开设的弧形凹槽内。
[0026]本实施例中，优选的，转轴16皆设置为圆柱形，挡板6中部皆开设有腰形孔，当拉动挡板6时，挡板6中部开设的腰形孔在转轴16表面移动，当转轴16前端移动到限位槽15内部后，挡板6中部开设的腰形孔通过转轴16进行转动。
[0027]本实施例中，优选的，转轴16设置的圆柱形表面直径与挡板6中部开设的腰形孔内壁直径相等，通过转轴16设置的圆柱形表面直径与挡板6中部开设的腰形孔内壁直径相等，使挡板6中部开设的腰形孔在转轴16表面移动时，挡板6不会发生晃动。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：当需要使用夹块13时，先拉动挡板 6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件用高效的矫形装置，包括矫形装置主体(1)和工作台(2)，矫形装置主体(1)上端设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)中部上端皆焊接有限位块(7)，所述工作台(2)上端左右两侧皆设置有遮挡装置，且遮挡装置底端插入在第一插槽(5)内，所述第一插槽(5)皆内嵌在矫形装置主体(1)上端，所述工作台(2)上端皆开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部皆设置有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的一端皆焊接在滑槽(3)上，所述第一弹簧(4)的另一端皆焊接在滑块(12)上，且滑块(12)皆内嵌在滑槽(3)内，所述滑块(12)内部皆通过锁定装置与插杆(14)连接，且插杆(14)上端内侧皆焊接有夹块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸件用高效的矫形装置，其特征在于：所述遮挡装置包括限位槽(15)、挡板(6)和转轴(16)，所述工作台(2)上端左右两侧皆焊接有限位槽(15)，且限位槽(15)皆插入有挡板(6)，所述挡板(6)中部皆被转轴(16)贯穿，所述转轴(16)的正面和反面皆焊接在限位槽(15)内壁上，所述转轴(16)底端皆插入在第一插槽(5)内。3.根据权利要求1所述的一种铸件用高效的矫形装置，其特征在于：所述锁定装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建泽，
申请(专利权)人：泰兴市启泰机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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