一种薄涂水性快干防腐漆制造技术

一种薄涂水性快干防腐漆，涉及漆料领域。本发明专利技术采用水性苯丙乳液、水性环氧树脂和丙烯酸树脂做基料，配合包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉的填料，互相协同、结合，构成牢固的交叠结构，提高了漆料的牢固性、耐磨性、防水性；采用硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡做防腐剂，不干扰漆料成膜，防腐效果好；采用二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母做防锈颜料，达到调色、防腐的双重效果。防腐的双重效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄涂水性快干防腐漆


[0001]本专利技术涉及漆料领域，尤其涉及一种薄涂水性快干防腐漆。

技术介绍

[0002]许多物品在工作环境中，容易发生各种腐蚀，为了使材料更加持久耐用，经常在材料表面涂上一层保护层，以达到防止或延缓腐蚀的目的，防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，它广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、桥梁等领域。现有防腐漆在牢固性、耐磨性、防水性等方面性能不足，不能满足特定的场合需求。

技术实现思路

[0003](一)专利技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种薄涂水性快干防腐漆。本专利技术采用水性苯丙乳液、水性环氧树脂和丙烯酸树脂做基料，配合包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉的填料，互相协同、结合，构成牢固的交叠结构，提高了漆料的牢固性、耐磨性、防水性；采用硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡做防腐剂，不干扰漆料成膜，防腐效果好；采用二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母做防锈颜料，达到调色、防腐的双重效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供了一种薄涂水性快干防腐漆，各组成成分按照重量配比，包括40
‑
60份的水性苯丙乳液、20
‑
40份的水性环氧树脂、35
‑
55份的丙烯酸树脂、3
‑
5份的分散剂、1
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3份的消泡剂、8
‑
10份的防腐剂、2
‑
4份的防锈颜料、20
‑
40份的去离子水和20
‑
40份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。
[0007]优选的，各组成成分按照重量配比，包括40份的水性苯丙乳液、20份的水性环氧树脂、35份的丙烯酸树脂、3份的分散剂、1份的消泡剂、8份的防腐剂、2份的防锈颜料、20份的去离子水和20份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。
[0008]优选的，各组成成分按照重量配比，包括50份的水性苯丙乳液、30份的水性环氧树脂、45份的丙烯酸树脂、4份的分散剂、2份的消泡剂、9份的防腐剂、3份的防锈颜料、30份的去离子水和30份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。
[0009]优选的，各组成成分按照重量配比，包括60份的水性苯丙乳液、40份的水性环氧树脂、55份的丙烯酸树脂、5份的分散剂、3份的消泡剂、10份的防腐剂、4份的防锈颜料、40份的
去离子水和40份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。
[0010]优选的，硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡的配置比例为1:1:2:1:3。
[0011]优选的，纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉的配置比例为2:1:2。
[0012]优选的，二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母的配置比例为2:1:3:1。
[0013]优选的，分散剂硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯和己烯基双硬脂酰胺的混合物。
[0014]优选的，消泡剂为聚醚改性硅油。
[0015]本专利技术提供了一种薄涂水性快干防腐漆制备方法，制备步骤如下：
[0016]S1、将水性苯丙乳液、水性环氧树脂、丙烯酸树脂、去离子水和填料加入搅拌罐，在60
‑
70℃条件下，以500
‑
800r/min，搅拌、混合0.5
‑
1h；
[0017]S2、加入防锈颜料、防腐剂和分散剂，高速分散，直至浆料细度为10nm以下；
[0018]S3、对分散后的浆料过滤，调整粘度和pH；
[0019]S4、最后加入消泡剂，混合均匀。
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本专利技术采用水性苯丙乳液、水性环氧树脂和丙烯酸树脂做基料，配合包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉的填料，互相协同、结合，构成牢固的交叠结构，提高了漆料的牢固性、耐磨性、防水性；采用硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡做防腐剂，不干扰漆料成膜，防腐效果好；采用二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母做防锈颜料，达到调色、防腐的双重效果。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术提出的一种薄涂水性快干防腐漆，各组成成分按照重量配比，包括40份的水性苯丙乳液、20份的水性环氧树脂、35份的丙烯酸树脂、3份的分散剂、1份的消泡剂、8份的防腐剂、2份的防锈颜料、20份的去离子水和20份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。
[0025]在一个可选的实施例中，硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡的配置比例为1:1:2:1:3。
[0026]在一个可选的实施例中，纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉的配置比例为2:1:2。
[0027]在一个可选的实施例中，二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母的配置比例为2:1:3:1。
[0028]在一个可选的实施例中，分散剂硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯和己烯基双硬脂酰胺的混合物。
[0029]在一个可选的实施例中，消泡剂为聚醚改性硅油。
[0030]本专利技术提供了一种薄涂水性快干防腐漆制备方法，制备步骤如下：
[0031]S1、将水性苯丙乳液、水性环氧树脂、丙烯酸树脂、去离子水和填料加入搅拌罐，在60
‑
70℃条件下，以500
‑
800r/min，搅拌、混合0.5
‑
1h；
[0032]S2、加入防锈颜料、防腐剂和分散剂，高速分散，直至浆料细度为10nm以下；
[0033]S3、对分散后的浆料过滤，调整粘度和pH；
[0034]S4、最后加入消泡剂，混合均匀。
[0035]实施例2
[0036]本专利技术提出的一种薄涂水性快干防腐漆，各组成成分按照重量配比，包括50份的水性苯丙乳液、30份的水性环氧树脂、45份的丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄涂水性快干防腐漆，其特征在于，各组成成分按照重量配比，包括40
‑
60份的水性苯丙乳液、20
‑
40份的水性环氧树脂、35
‑
55份的丙烯酸树脂、3
‑
5份的分散剂、1
‑
3份的消泡剂、8
‑
10份的防腐剂、2
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4份的防锈颜料、20
‑
40份的去离子水和20
‑
40份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。2.根据权利要求1所述的一种薄涂水性快干防腐漆，其特征在于，各组成成分按照重量配比，包括40份的水性苯丙乳液、20份的水性环氧树脂、35份的丙烯酸树脂、3份的分散剂、1份的消泡剂、8份的防腐剂、2份的防锈颜料、20份的去离子水和20份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。3.根据权利要求1所述的一种薄涂水性快干防腐漆，其特征在于，各组成成分按照重量配比，包括50份的水性苯丙乳液、30份的水性环氧树脂、45份的丙烯酸树脂、4份的分散剂、2份的消泡剂、9份的防腐剂、3份的防锈颜料、30份的去离子水和30份的填料；防腐剂包括硅酸钠、超细锌粉、十八酸铝、硅酸钾和硬脂酸钡；填料包括纳米陶瓷粉、纳米碳粉和钛白粉；防锈颜料包括二丙酮醇、复合纳米磷酸锌、苯并三氮唑和云母。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永强，耿若愚，耿军生，陈茵，廖家宾，
申请(专利权)人：陕西森威纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：