一种用于弯管内壁的激光熔覆头制造技术

本发明专利技术公开了一种用于弯管内壁的激光熔覆头，具体涉及激光熔覆技术领域，包括安装架和基准架，所述安装架和基准架间安装有换向组件。本发明专利技术通过换向组件的设置，使换向组件可携带激光熔覆头根据弯管的弯折弧度进行弯折，方便激光熔覆头对弯管内壁的熔覆加工，节约了喷涂材料的使用，降低了熔覆加工成本，有利于环保，通过匀转组件的设置，激光熔覆头可在弯管内壁匀速转动进行耐磨处理和材料的施涂，可在管内加工中做到整管均匀喷涂，喷涂质量好，拓宽了激光熔覆技术的应用范围，实用性强，通过伸缩熔覆组件的设置，使弯管内壁孔隙、槽和键需要进行厚涂或补涂时，伸缩熔覆组件可操控激光熔覆头伸缩，方便进行各种情况的喷涂，适用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管内壁的激光熔覆头


[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，具体涉及一种用于弯管内壁的激光熔覆头。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是20世纪70年代随着大功率激光器的发展而兴起的一种新的表面改性技术，是以高能激光束为热源，在激光束作用下将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化，光束移开后自激冷却形成稀释率极低，与基体材料呈冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等的一种表面强化方法，激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，此技术具有稀释率低、热影响区小、熔覆件扭曲变形小、过程易于实现自动化等优点，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。
[0003]随着激光熔覆技术的发展，其应用范围也在不断扩展，在现有管材内壁的加工中也常常用到激光熔覆技术，但由于现有弯管内壁空间小，且激光熔覆头的熔覆路线多为直线往复，不方便进行耐磨处理，通常采用喷枪或者蝶式雾化器，借助于压力或者离心力，分散成均匀而细微的雾滴，施涂于弯管内壁，做纳米陶瓷涂层或镍钨合金涂层。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。同时在弯管内壁防腐层的喷涂过程中无法做到整管均匀喷涂，涂层存在脱落等问题。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种用于弯管内壁的激光熔覆头，通过换向组件的设置，使换向组件可携带激光熔覆头根据弯管的弯折弧度进行弯折，方便激光熔覆头对弯管内壁的熔覆加工，节约了喷涂材料的使用，降低了熔覆加工成本，有利于环保，通过匀转组件的设置，激光熔覆头可在弯管内壁匀速转动进行耐磨处理和材料的施涂，可在管内加工中做到整管均匀喷涂，喷涂质量好，拓宽了激光熔覆技术的应用范围，实用性强，通过伸缩熔覆组件的设置，使弯管内壁孔隙、槽和键需要进行厚涂或补涂时，伸缩熔覆组件可操控激光熔覆头伸缩，方便进行各种情况的喷涂，适用性强，以解决现有技术中由于弯管内壁空间小，且激光熔覆头的熔覆路线多为直线往复，熔覆效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于弯管内壁的激光熔覆头，包括安装架和基准架，所述安装架和基准架间安装有换向组件，所述换向组件中部开设有限位槽，所述限位槽内安装有匀转组件，所述匀转组件外端安装有伸缩熔覆组件；
[0006]所述换向组件包括转轴，所述转轴上部外壁固定套接有从动半齿轮，所述基准架右部固定连接有心轴，所述心轴上部外壁固定套接有主动半齿轮，所述心轴与转轴下部外壁间转动套接有连杆，所述基准架左部固定连接有微型动力马达，所述安装架右壁内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与基准架左壁内均固定连接有轴承，所述轴
承内壁均转动连接有支杆，所述支杆内端均固定连接有支座，所述支座内端均转动连接有十字万向架，两个所述十字万向架外端均转动连接有转座，左部与右部所述转座内端分别固定连接有套筒和内杆；
[0007]所述匀转组件包括动力轴，所述动力轴右部外壁固定套接有套杆，所述套杆中部与外部分别固定连接有过渡轴和定位轴，所述定位轴左部外壁固定套接有连板；
[0008]所述伸缩熔覆组件包括底座筒，所述底座筒内均设置有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒内均设置有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒内均设置有激光头，所述底座筒下壁中部固定安装有卡杆，所述第一伸缩筒下壁中部固定连接有与卡杆滑动连接的卡筒，所述第一伸缩筒和第二伸缩筒左壁与右壁的上部和下部内均转动连接有承接轴。
[0009]进一步地，所述转轴固定连接在安装架左部，所述主动半齿轮右壁与从动半齿轮左壁啮合连接。
[0010]进一步地，所述限位槽开设在内杆左部内，所述主动齿轮转动套接在动力轴外壁。
[0011]进一步地，所述过渡轴外壁转动套接有过渡齿轮，左部所述内杆固定连接有主动齿轮，所述定位轴外壁转动套接有从动双齿轮。
[0012]进一步地，所述从动双齿轮的左部和右部外壁分别与主动齿轮和过渡齿轮外壁啮合连接。
[0013]进一步地，所述底座筒下壁固定连接在连板外端。
[0014]进一步地，八根所述承接轴外壁均固定套接有带轮，每对所述带轮外壁间均传动套接有联动带。
[0015]进一步地，所述底座筒与第一伸缩筒左壁与右壁上部内和第二伸缩筒与激光头左壁与右壁下部均固定连接有拉线座，所述拉线座内均固定有卡柱，所述卡柱内端均与联动带固定连接。
[0016]本专利技术具有如下优点：
[0017]1、本专利技术通过换向组件的设置，与现有技术相比，使激光熔覆头需要进行弯管内壁的喷涂时，可发动微型动力马达借助带联动组件带动连杆绕心轴发生旋转，连杆带动安装架摆动，从动半齿轮左壁绕主动半齿轮右壁啮合传动，转座绕十字万向架发生旋转，套筒和内杆带动激光熔覆头的角度发生倾斜，与弯管弯曲弧度平行，使换向组件可携带激光熔覆头根据弯管的弯折弧度进行弯折，方便激光熔覆头对弯管内壁的熔覆加工，节约了喷涂材料的使用，降低了熔覆加工成本，有利于环保；
[0018]2、本专利技术通过匀转组件的设置，与现有技术相比，使发动微型动力马达借助带联动组件可带动动力轴发生转动，动力轴带动套杆联动，使从动双齿轮的左部和右部外壁分别绕主动齿轮和过渡齿轮外壁啮合传动，使激光熔覆头作稳定匀速圆周运动，激光熔覆头可在弯管内壁匀速转动进行耐磨处理和材料的施涂，可在管内加工中做到整管均匀喷涂，喷涂质量好，拓宽了激光熔覆技术的应用范围，实用性强；
[0019]3、本专利技术通过伸缩熔覆组件的设置，与现有技术相比，使弯管内壁孔隙、槽和键需要进行厚涂或补涂时，使发动微型动力马达借助带联动组件可带动左下角承接轴发生转动，在卡柱与联动带的固定连接作用下，联动带的传动可带动第一伸缩筒、第二伸缩筒和激光头的升降，使伸缩熔覆组件可操控激光熔覆头伸缩，方便进行各种情况的喷涂，适用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本专利技术整体结构立体图；
[0023]图2为本专利技术图1中A区域结构放大图；
[0024]图3为本专利技术内杆左部结构右视截面图；
[0025]图4为本专利技术图3中B区域结构放大图；
[0026]图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管内壁的激光熔覆头，包括安装架(1)和基准架(4)，其特征在于：所述安装架(1)和基准架(4)间安装有换向组件(27)，所述换向组件(27)中部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内安装有匀转组件(28)，所述匀转组件(28)外端安装有伸缩熔覆组件(29)；所述换向组件(27)包括转轴(2)，所述转轴(2)上部外壁固定套接有从动半齿轮(3)，所述基准架(4)右部固定连接有心轴(5)，所述心轴(5)上部外壁固定套接有主动半齿轮(6)，所述心轴(5)与转轴(2)下部外壁间转动套接有连杆(7)，所述基准架(4)左部固定连接有微型动力马达(8)，所述安装架(1)右壁内开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与基准架(4)左壁内均固定连接有轴承(11)，所述轴承(11)内壁均转动连接有支杆(12)，所述支杆(12)内端均固定连接有支座(13)，所述支座(13)内端均转动连接有十字万向架(14)，两个所述十字万向架(14)外端均转动连接有转座(15)，左部与右部所述转座(15)内端分别固定连接有套筒(16)和内杆(17)；所述匀转组件(28)包括动力轴(19)，所述动力轴(19)右部外壁固定套接有套杆(20)，所述套杆(20)中部与外部分别固定连接有过渡轴(21)和定位轴(22)，所述定位轴(22)左部外壁固定套接有连板(26)；所述伸缩熔覆组件(29)包括底座筒(30)，所述底座筒(30)内均设置有第一伸缩筒(31)，所述第一伸缩筒(31)内均设置有第二伸缩筒(32)，所述第二伸缩筒(32)内均设置有激光头(33)，所述底座筒(30)下壁中部固定安装有卡杆(34)，所述第一伸缩筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬宾，
申请(专利权)人：朗福赛宿迁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：