刀片以及切削刀具制造技术

本公开的刀片具有基体，该基体具备第一面、与第一面相连的第二面、以及位于第一面与第二面的棱线的至少一部分的切削刃。第一面在远离棱线的位置具有多个槽，该多个槽相对于棱线以20

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】刀片以及切削刀具


[0001]本公开涉及刀片以及切削刀具。

技术介绍

[0002]硬质合金或金属陶瓷、陶瓷是耐热性以及耐磨损性优异的材料，因此被用作切削刀具用的刀片。刀片在使用时以高速与被切削件接触，因此温度上升。
[0003]因此，在切削加工时，使用冷却液对刀片和被切削件进行冷却。以提高这样的冷却效果为目的，在专利文献1中，在刀片的前刀面设置作为冷却液的流路而发挥功能的多个槽。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第5843102号

技术实现思路

[0007]本公开的刀片具有基体，该基体具备第一面、与第一面相连的第二面、以及位于第一面与第二面的棱线的至少一部分的切削刃。第一面在远离棱线的位置具有多个槽，该多个槽相对于棱线以20
°
以上且90
°
以下的角度从最接近切削刃的端部即第一端部朝向最远离切削刃的端部即第二端部延伸。槽与棱线分离40μm以上且700μm以下的范围内的距离。槽的宽度W为50μm以上且700μm以下。槽的深度D为20μm以上且700μm以下。相邻的槽的间隔S为50μm以上且700μm以下。本公开的切削刀具具有刀柄，其具有从第一端到第二端的长度，且在第一端侧具有刀槽刀柄；以及前述刀片，其位于刀槽。
附图说明
[0008]图1是示出本公开的刀片的一例的立体图。
[0009]图2是示出本公开的刀片的一例的俯视图。
[0010]图3是示出本公开的刀片的一例的上表面的主要部分的放大图。
[0011]图4是示出本公开的刀片的一例的主要部分的剖视图。
[0012]图5是示出本公开的刀片的一例的上表面的主要部分的放大图。
[0013]图6是示出本公开的刀片的槽的一例的概要图。
[0014]图7是示出本公开的刀片的一例的主要部分的放大图。
[0015]图8是示出本公开的刀片的一例的主要部分的剖视图。
[0016]图9是示出本公开的切削刀具的一例的平面图。
[0017]图10是示出本公开的切削刀具的一例的平面图。
具体实施方式
[0018]＜刀片＞
[0019]以下，使用附图对本公开的刀片详细地进行说明。但是，为了便于说明，以下参照的各图仅简化示出了说明各实施方式所需的主要构件。因此，刀片能够具备所参照的各图中未示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
[0020]图1所示的刀片1是安装于刀柄(未图示)的前端的规定的位置而使用的刀尖更换型的切削刀片的一例。刀片1具有由硬质合金或金属陶瓷等构成的基体3。刀片1可以具备由含有WC以及作为结合相的Co或Ni、Fe的、所谓的硬质合金构成的基体3。若使用这样的基体3，则与含有Ti的金属的耐熔着性优异。
[0021]WC是指WC粒子。对于WC粒子，例如，平均粒径可以是0.5μm～1.5μm。对于结合相，例如，可以使用Ni或Co等铁族金属。基体3可以含有4～12质量％的结合相。对于基体3，结合相以外的剩余部分可以仅为WC。需要说明的是，在本公开中，在如4～12质量％这样表示范围的情况下，意味着下限的值以上且上限的值以下。
[0022]刀片1是多边板形状，且具有第一面5、以及与第一面5相连的第二面7。另外，刀片1具有位于第一面5与第二面7的棱线8的至少一部分的切削刃9。在图1中，第一面5相当于前刀面5，第二面7相当于后刀面7。在之后的附图中也是同样的。为了将刀片1固定于后述的刀柄，可以在第一面5设置有上下贯穿刀片1的贯通孔19。在刀片1中，切削刃9至少位于棱线8的一部分即可，其可以位于相当于两条边的部分，也可以呈环状位于第一面5的整个外周部分。
[0023]作为刀片1的大小没有特别限定，但例如，第一面5的一边的长度被设定为5～20mm左右，从第一面5到位于第一面5的相反侧的面(下表面)为止的高度被设定为3～20mm左右。
[0024]如图2的俯视图所示，本公开的刀片1在第一面5中的远离棱线8的位置具有多个槽11。槽11从最接近棱线8的端部即第一端部12a朝向最远离切削刃9的端部即第二端部12b延伸。这些槽11相对于棱线8以20～90
°
的角度θ1配置。槽11相对于棱线8的角度是指，槽11的进展方向与切削刃9相交的角度中较小的角度。需要说明的是，多个槽11中的至少一个槽11相对于切削刃9以20
°
以上且90
°
以下的角度配置即可，无需使所有槽11满足上述的关系。
[0025]通过将上述的角度设为20
°
以上且90
°
以下，切屑不易积存于槽11，切屑容易沿着槽11排出。可以将切削刃9中的、位于角部14的槽11的上述角度设为90
°
。
[0026]图2中的槽11
‑
1相对于切削刃9以约45
°
的角度配置。
[0027]槽11与棱线8分离40μm以上且700μm以下的范围内的距离。换言之，槽11与棱线8之间的距离为40μm以上且700μm以下。即，槽11与棱线8不相连。若将槽11与棱线8的距离设为40μm以上，则切削刃9不易缺损。若将槽11与棱线8的距离设为700μm以下，则能够减小切削阻力。
[0028]槽11与棱线8的距离也可以为50μm以上且120μm以下。若具有这样的结构，则刀片1的切削刃11不易缺损，切削阻力也较小。
[0029]对于槽11与棱线8之间的距离，可以测定一个槽11与棱线8的最短距离。需要说明的是，本公开的刀片1并不排除多个槽11中的、局部与棱线8连通的槽。
[0030]图3是俯视观察第一面5时的、切削刃9附近的放大图。在图3的例子中，槽11相对于棱线8以90
°
的角度配置。位于第一面5的表面的槽11的宽度W为50μm以上且700μm以下。
[0031]图4是切削刃9即棱线8附近的、与第一面5的表面垂直的刀片1的剖面。槽11具有底
面11a和开口部13。另外，在槽11的第一端部12a侧具有与底面11a相连的立起面11b。图4所示的槽11的深度D(关于D参照图4参照，深度是图3中的进深方向上的长度)为20μm以上且700μm以下。图3所示的相邻的槽11的间隔S为50μm以上且700μm以下。对于槽11的宽度W以及槽11的深度D，只要平均值处于上述范围内即可。
[0032]本公开的刀片1由于具有上述的结构而切削阻力较低，且耐崩损性优异。另外，本公开的刀片1由于冷却性优异而能够进行高速切削加工。
[0033]即，刀片1由于具备具有上述结构的槽11而前刀面5与被切削件的切屑的摩擦较小，因此切削阻力较小。另外，由于槽11并不到达棱线8，因此切削刃9的耐崩损性优异。并且，在朝向切削刃9供给冷却液的情况下，槽11成为冷却液的流路，因此能够进行高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种刀片，其具有基体，该基体具备第一面、与该第一面相连的第二面、以及位于所述第一面与所述第二面的棱线的至少一部分的切削刃，其中，所述第一面在远离所述棱线的位置具有多个槽，该多个槽相对于所述棱线以20
°
以上且90
°
以下的角度从最接近所述切削刃的端部即第一端部朝向最远离所述切削刃的端部即第二端部延伸，所述槽具有开口部和底面，所述槽与所述棱线在40μm以上且700μm以下的范围内分离，对于所述槽，所述槽的宽度W为50μm以上且700μm以下，深度D为20μm以上且700μm以下，相邻的所述槽的间隔S为50μm以上且700μm以下。2.根据权利要求1所述的刀片，其中，相邻的所述槽的间隔S相对于所述槽的宽度W之比即S/W为0.9～2.0。3.根据权利要求1或2所述的刀片，其中，所述槽的深度D相对于所述槽的宽度W之比即D/W为0.5～2.0。4.根据权利要求1～3中任一项所述的刀片，其中，在将距所述第一端部0.5mm位置处的所述槽的宽度设为W1，将距所述第一端部2.0mm位置处的所述槽的宽度设为W2时，满足W1＜W2的关系。5.根据权利要求1～4中任一项所述的刀片，其中，在将距所述第一端部0.5mm位置处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川充，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：