镜筒注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种镜筒注塑模具，包括母模组件和与母模组件对应匹配的公模组件，母模组件包括靠近公模组件的母模板、设置于母模板背向公模组件的一侧的脱模驱动安装板、设置在脱模驱动安装板上的脱模驱动模组以及与脱模驱动模组相接的螺杆，螺杆沿开模方向伸出于母模板朝向公模组件的一侧；公模组件的靠近母模组件的一侧设置有公模型腔；母模组件和公模组件合模时，螺杆伸出于母模板的部分伸入公模型腔内，以形成模具型腔；镜筒注塑模具脱模时，脱模驱动模组驱动螺杆转动，以使螺杆与形成在模具型腔内的镜筒注塑件分离。本发明专利技术将螺杆设置在母模组件一侧，可有效解决螺杆与顶针过于紧凑及螺杆过长不利加工的问题。及螺杆过长不利加工的问题。及螺杆过长不利加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
镜筒注塑模具


[0001]本专利技术涉及光学镜头
，尤其涉及一种镜筒注塑模具。

技术介绍

[0002]相关技术中很多产品是通过注塑成型工艺生产的，进行注塑时需要用到注塑模具，注塑模具通常包括上模板和与上模板相对的下模板，上模板和下模板合模后形成与产品匹配的型腔，之后向型腔内注入熔融的塑胶材料，冷却后将上模板与下模板分离再进行顶出脱模即可得到产品。
[0003]然而，现有的注塑模具在加工螺纹镜筒时，常受螺纹镜筒塑胶件结构限制，产品顶出位置受限，模具顶出端与中间螺杆无法排布。而由于螺纹与顶针同侧将导致螺杆过长影响加工或产品对螺纹脱出方向有指定等等因素的影响，将导致无法开模或加工无法精确控制。
[0004]因此，有必要提供一种新的机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种镜筒注塑模具，将螺杆设置在母模组件一侧，可有效解决螺杆与顶针过于紧凑及螺杆过长不利加工的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供了一种镜筒注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔；
[0007]所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板、设置于所述母模板背向所述公模组件的一侧的脱模驱动安装板、设置在所述脱模驱动安装板上的脱模驱动模组以及与所述脱模驱动模组相接的螺杆，所述螺杆沿开模方向伸出于所述母模板朝向所述公模组件的一侧；
[0008]所述公模组件的靠近所述母模组件的一侧设置有公模型腔；
[0009]所述母模组件和所述公模组件合模时，所述螺杆伸出于所述母模板的部分伸入所述公模型腔内，以形成所述模具型腔；
[0010]所述镜筒注塑模具脱模时，所述脱模驱动模组驱动所述螺杆转动，以使所述螺杆与形成在所述模具型腔内的镜筒注塑件分离。
[0011]优选的，所述脱模驱动模组包括主齿轮组、与所述主齿轮组啮合的从齿轮组以及用于驱动所述主齿轮组转动的齿轮驱动模件，所述螺杆与所述从齿轮组相接。
[0012]优选的，所述齿轮驱动模件包括驱动齿轮以及用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动件；
[0013]所述主齿轮组包括第一主齿轮以及与所述第一主齿轮同转轴的第二主齿轮，所述驱动齿轮与所述第一主齿轮啮合，所述第二主齿轮与所述从齿轮组啮合。
[0014]优选的，所述从齿轮组包括脱模齿轮以及与所述脱模齿轮啮合的传动齿轮，所述
主齿轮组与所述脱模齿轮或所述传动齿轮啮合，所述螺杆与所述脱模齿轮的转轴相接。
[0015]优选的，所述脱模齿轮的转轴设置有插接凸块，所述插接凸块沿垂直于开模方向的方向上的截面为非圆形截面；
[0016]所述螺杆的一端设置有与所述插接凸块形状适配的插接槽，所述插接凸块插接在所述插接槽内。
[0017]优选的，所述脱模齿轮设置有多个，所述螺杆设置有多个，每个所述脱模齿轮的转轴均对应连接一个所述螺杆；
[0018]所述公模型腔设置有多个；
[0019]所述母模组件和所述公模组件合模时，多个所述螺杆一一对应地伸入多个所述公模型腔内。
[0020]优选的，所述脱模驱动安装板包括设置于所述母模板背向所述公模组件的一侧的第一齿轮板以及设置于所述第一齿轮板背向所述公模组件的一侧的第二齿轮板，所述从齿轮组安装在所述第一齿轮板上，所述齿轮驱动模件安装在所述第二齿轮板上，所述主齿轮组安装在所述第一齿轮板与所述第二齿轮板之间。
[0021]优选的，所述第二齿轮板背向所述第一齿轮板的一侧设置有容置槽以及与所述容置槽连通且沿开模方向延伸的通孔；
[0022]所述母模组件还包括螺丝以及弹性件，所述螺丝的螺帽容置于所述容置槽内，所述螺丝的螺柱穿过所述通孔及所述第一齿轮板与所述母模板螺纹连接，所述弹性件套设在所述螺丝的螺柱上且支撑在所述第二齿轮板与所述母模板之间。
[0023]优选的，所述镜筒注塑模具还包括形成有注塑口的灌嘴以及与所述模具型腔连通的注塑管道，所述灌嘴贯穿所述母模组件设置并与所述注塑管道连通。
[0024]优选的，所述母模组件还包括设置于所述母模板的周侧的第一锁体模件；
[0025]所述公模组件的周侧设置有与所述第一锁体模件位置对应且适配的第二锁体模件。
[0026]本专利技术的有益效果在于：提供了一种结构安全可靠的镜筒注塑模具，在母模组件上设置脱模驱动安装板、脱模驱动模组以及部分伸出于母模板的螺杆，当母模组件和公模组件合模时，螺杆伸出于母模板的部分伸入公模型腔内，以形成模具型腔。向模具型腔注入注塑材料，待注塑材料成型形成镜筒注塑件后，通过母模组件的脱模驱动模组使螺杆转动脱离镜筒注塑件，以利于后期公模组件的进一步脱模。本专利技术的镜筒注塑模具将螺杆设置在母模组件一侧，以有效解决螺杆与顶针过于紧凑及螺杆过长不利加工的问题，可满足螺杆脱离镜筒注塑件的特殊要求，同时，本专利技术的镜筒注塑模具可将螺杆的全长缩短至45mm以内，结构安全可靠，可大大改善传统螺杆在绞牙晃动问题。
【附图说明】
[0027]图1为本专利技术的镜筒注塑模具的结构示意图；
[0028]图2为图1沿A
‑
A线的剖视图；
[0029]图3为图1沿B
‑
B线的剖视图；
[0030]图4为图1沿C
‑
C线的剖视图；
[0031]图5为图1去掉第一固定板后的结构示意图；
[0032]图6为图5去掉第二齿轮板后的结构示意图；
[0033]图7为图6的另一角度的结构示意图；
[0034]图8为图6去掉第一齿轮板后的结构示意图；
[0035]图9为图8的A处的结构放大示意图；
[0036]图10为图1的第一锁体模件与第二锁体模件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0038]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]请一并参考图1至图10，本专利技术提供了一种镜筒注塑模具100，包括母模组件1和与所述母模组件1对应匹配的公模组件2，所述母模组件1 与所述公模组件2合模时所述母模组件1和所述公模组件2配合形成模具型腔。
[0041]所述母模组件1包括靠近所述公模组件2的母模板11、设置于所述母模板11背向所述公模组件2的一侧的脱模驱动安装板12、设置在所述脱模驱动安装板12上的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒注塑模具，包括母模组件和与所述母模组件对应匹配的公模组件，所述母模组件与所述公模组件合模时所述母模组件和所述公模组件配合形成模具型腔，其特征在于：所述母模组件包括靠近所述公模组件的母模板、设置于所述母模板背向所述公模组件的一侧的脱模驱动安装板、设置在所述脱模驱动安装板上的脱模驱动模组以及与所述脱模驱动模组相接的螺杆，所述螺杆沿开模方向伸出于所述母模板朝向所述公模组件的一侧；所述公模组件的靠近所述母模组件的一侧设置有公模型腔；所述母模组件和所述公模组件合模时，所述螺杆伸出于所述母模板的部分伸入所述公模型腔内，以形成所述模具型腔；所述镜筒注塑模具脱模时，所述脱模驱动模组驱动所述螺杆转动，以使所述螺杆与形成在所述模具型腔内的镜筒注塑件分离。2.根据权利要求1所述的镜筒注塑模具，其特征在于：所述脱模驱动模组包括主齿轮组、与所述主齿轮组啮合的从齿轮组以及用于驱动所述主齿轮组转动的齿轮驱动模件，所述螺杆与所述从齿轮组相接。3.根据权利要求2所述的镜筒注塑模具，其特征在于：所述齿轮驱动模件包括驱动齿轮以及用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动件；所述主齿轮组包括第一主齿轮以及与所述第一主齿轮同转轴的第二主齿轮，所述驱动齿轮与所述第一主齿轮啮合，所述第二主齿轮与所述从齿轮组啮合。4.根据权利要求2所述的镜筒注塑模具，其特征在于：所述从齿轮组包括脱模齿轮以及与所述脱模齿轮啮合的传动齿轮，所述主齿轮组与所述脱模齿轮或所述传动齿轮啮合，所述螺杆与所述脱模齿轮的转轴相接。5.根据权利要求4所述的镜筒注塑模具，其特征在于：所述脱模齿轮的转轴设置有插接凸块，所述插接凸块沿垂直于开模方向的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊杰，
申请(专利权)人：常州市瑞泰光电有限公司，
类型：发明
国别省市：