一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体分为七个步骤：1）配制油性PU树脂；2）配制油性PU树脂浆料；3）浸渍处理；4）滴渍和匀渍；5）浸泡；6）烘干；7）脱除DMAC，得到油性PU树脂浸渍手套。本发明专利技术通过容器从升压加热到急速降压的过程，使手套芯上油性PU树脂中的DMAC急速脱除，在缩短生产周期的同时，使DMAC的脱除率高达97%以上，无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，降低了生产成本；采用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，使得油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，从而提高了浸渍手套的柔软度及透气性能，使佩戴者能够很舒适地佩戴浸渍手套。使佩戴者能够很舒适地佩戴浸渍手套。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法


[0001]本专利技术属于劳保用品
，具体涉及一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法。

技术介绍

[0002]传统的油性PU手套在生产过程中使用DMF作为溶剂对油性PU树脂进行溶解制备成浸渍的浆料，且浸渍的浆料中含有200
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1000ppm的DMF物质，由于这种DMF物质有较高的毒性，对皮肤及肝脏功能会造成一定的损伤，给佩戴手套者的身体健康带来不利的影响，而且这种物质浸渍出来的手套在使用过程中，易燃，会对佩戴者的生命安全受到极大的威胁，况且DMF作为溶剂的制造工艺较为复杂，需水量和能耗量都非常大，会造成资源浪费，不利于环境保护。现阶段已有低于10ppmDMF的油性PU手套，由于在油性PU树脂渍料里还是需要使用到毒性较高的DMF，故一般都需要借助其他装置脱除DMF，而这些装置的成本较高、脱除效率也较低。
[0003]经过检索，中国专利文献CN108505353A，公告日2018年09月07日，公开了油性PU革材料的制造方法和油性PU革手套的制造方法，文中提出“将所述聚氨酯浆料浸渍于基布上；将浸渍好所述聚氨酯浆料的基布进行温水水浴处理；最后高温烘干制得油性PU革材料，使所述油性PU革材料中DMF的含量低于10ppm”，该现有技术仍然利用DMF生产浆料，而后DMF是利用温水水浴处理同时辅助超声波震荡置换到温水中的，置换效率较低且成本较高，不能满足浸渍手套的技术发展要求。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段仍然使用DMF的油性PU手套，DMF毒性高，脱除效率低，脱除成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤如下：（1）配制油性PU树脂：按照重量百分比计，将25％～35％聚醚型PU树脂和65％～75％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂；（2）配制油性PU树脂浆料：用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，并添加阴离子表面活性剂作为DMAC脱除剂，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，其中，油性PU树脂浆料按组分重量百分比计为30％～40％的油性PU树脂、55％～69％的DMAC溶剂和1％～5％的DMAC脱除剂混合搅拌均匀制成；（3）浸渍处理：将手套芯预热后套入手模上，并在50
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70℃下浸入油性PU树脂浆料中，还可以对手套芯进行多次浸渍处理；（4）滴胶和匀胶：在浸渍处理后进行滴胶2
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5min，匀胶4
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5min；（5）浸泡：将浸渍后的手套芯浸入浓度为15
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20%的甲醇水溶液中浸泡30
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40min后，
继而转入温度为50
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60℃温水中进行35
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45min水浴处理，使浸渍有油性PU树脂浆料的手套芯上形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点；（6）烘干：在90～130℃的温度下烘烤手套芯直至烘干；（7）脱除DMAC：将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，加压至3
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5Mpa，温度控制在135
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160℃内，并对凝固后的油性PU树脂进行10
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15min的加热，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后急速泄压脱除DMAC，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术采用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，不仅保证了制备手套的安全性，而且大幅度地提高了油性PU树脂浆料中的泡孔量，使浸渍手套的柔软度及透气性得到了提高，从而使佩戴者能够很舒适地佩戴浸渍手套，通过容器从升压加热到急速降压的过程，使手套上油性PU树脂中的DMAC急速脱除，在缩短生产周期的同时，提高了DMAC的脱除率，脱除率高达97%以上，且无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，从而降低了生产成本。
[0007]2.本专利技术先通过甲醇水溶液的浸泡再转入温水中进行水浴处理，使在手套芯上凝固的油性PU树脂形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点。
[0008]3.本专利技术通过至少两次浸渍后，可以使浸渍手套的泡孔更加细密，从而提升了浸渍手套的防毒防化性，可有效防止外部毒气化学品等侵入浸渍手套内部，但不影响手套的透气性能。此外又提高了浸渍手套的牢固性及耐磨性，使耐磨等级能够达到EN388的四级。
具体实施方式
[0009]以下通过具体实施例进一步描述本专利技术。
[0010]实施例1：（以一次浸渍手套为例）首先，按照重量百分比计，将28％聚醚型PU树脂和72％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂，且油性PU树脂为固含量38％的油性树脂渍乳，然后，按照重量百分比计，用58％的DMAC溶剂溶解37%油性PU树脂，可以使得配制出的油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，并添加磺酸盐的阴离子表面活性剂作为5％的DMAC脱除剂，混合搅拌均匀，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，而后将手套芯预热后套入手模上，并在60℃下浸入油性PU树脂浆料中进行浸渍处理，在浸渍处理后进行滴胶2
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5min，匀胶4
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5min，再后将浸渍后的手套芯浸入浓度为15
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20%的甲醇水溶液中，浸泡36min后，继而将手套芯转入56℃温水中进行42min的水浴处理，使浸渍有油性PU树脂浆料的手套芯上形成许多细密的泡孔，这些细密的泡孔会使浸渍手套具有高弹性、透气性好、排汗性强的特点，而后在温度115℃下烘烤手套芯直至烘干，最后将烘干的手套芯放入高压蒸汽炉中，将压力调整至3
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5Mpa，温度控制在135
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160℃内，并对凝固后的油性PU树脂加热10
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15min，使DMAC脱除剂能够在高压下及时置换分离出DMAC，而后在1
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2min内急速泄压脱除DMAC，在缩短生产周期的同时，使DMAC的脱除率高达98.2%，无需使用价格昂贵的设备就能脱除DMAC，降低了生产成本，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套，能够使佩戴者很舒适地佩戴浸渍手套。
[0011]实施例2：（以两次浸渍手套为例）首先，按照重量百分比计，将30％聚醚型PU树脂和70％聚酯型PU树脂通过搅拌混
合配制成油性PU树脂，油性PU树脂为固含量40％的油性树脂渍乳，然后，按照重量百分比计，用60％的DMAC溶剂溶解39%油性PU树脂，使得配制出的油性PU树脂浆料的泡孔量得到大幅度地增加，并添加磺酸盐的阴离子表面活性剂作为1％的DMAC脱除剂，混合搅拌均匀，调配成预定粘度的油性PU树脂浆料，而后将手套芯预热后套入手模上，并在65℃下浸入油性PU树脂浆料中进行浸渍处理，在浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）配制油性PU树脂：按照重量百分比计，将25％～35％聚醚型PU树脂和65％～75％聚酯型PU树脂通过搅拌混合配制成油性PU树脂；（2）配制油性PU树脂浆料：用DMAC溶剂溶解油性PU树脂，并添加DMAC脱除剂，调配成油性PU树脂浆料；（3）浸渍处理；（4）滴胶和匀胶；（5）浸泡；（6）烘干；（7）脱除DMAC：将烘干的手套放入容器中进行加热加压处理，而后急速泄压脱除DMAC，冷却后得到油性PU树脂浸渍手套。2.根据权利要求1所述的一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，步骤2中，油性PU树脂浆料按组分重量百分比计为30％～40％的油性PU树脂、55％～69％的DMAC溶剂和1％～5％的DMAC脱除剂混合搅拌均匀制成。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，所述DMAC脱除剂为阴离子表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种环保型油性PU树脂浸渍手套的生产方法，其特征在于，所述浸渍处理：将手套芯预热后套入手模上，并在50
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70℃下浸入油性PU树脂浆料中；滴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫，
申请(专利权)人：汇鸿南通安全用品有限公司，
类型：发明
国别省市：