本发明专利技术实施例提供了一种冷却元件、降温滤棒和加热不燃烧烟具，其中，冷却元件包括：壳体，所述壳体开设有相对的进气端口与出气端口；多个降温覆膜，固定在所述壳体内，相邻的两个所述降温覆膜之间具有间隙，所述降温覆膜包括相对设置的第一边沿与第二边沿，所述第一边沿延伸至所述进气端口，所述第二边沿延伸至所述出气端口，所述降温覆膜包括金属箔以及覆盖于所述金属箔的表面的导热薄膜。通过本发明专利技术的技术方案，能够提升对流经冷却元件的烟气的降温效果，并防止降温覆膜接触高温烟气后出现相变熔融现象。变熔融现象。变熔融现象。
【技术实现步骤摘要】
冷却元件、降温滤棒和加热不燃烧烟具
[0001]本专利技术涉及卷烟制品
，具体而言，涉及一种冷却元件、一种降温滤棒和一种加热不燃烧烟具。
技术介绍
[0002]加热不燃烧卷烟作为新型烟草制品，通过外部加热元件对烟草进行加热，由于烟支中的雾化介质、烟草中的香味成分和外加香通过加热产生，而非通过燃烧产生，因此可大量减少通过传统卷烟中烟草的燃烧和热裂解产生的有害成分，从而能够降低环境烟气的污染。相关技术中，采用聚乳酸薄膜作为冷却元件中的降温覆膜，对烟气进行降温。
[0003]由上可知，现有技术采用的降温覆膜的散热系数比较小，对烟气降温的效果不佳；另外，接触高温烟气后出现相变熔融现象，导致烟气通道堵塞，影响烟气的通过甚至烟气量急剧下降。
技术实现思路
[0004]本专利技术的实施例提供一种冷却元件、降温滤棒和加热不燃烧烟具，以提升降温覆膜对烟气的降温效果的同时，防止接触高温烟气时产生熔融相变。
[0005]本专利技术第一方面的实施例提供了一种加热不燃烧烟具的冷却元件，包括：
[0006]壳体，所述壳体开设有相对的进气端口与出气端口；
[0007]多个降温覆膜，固定在所述壳体内，相邻的两个所述降温覆膜之间具有间隙，固定在所述壳体内，相邻的两个所述降温覆膜之间具有间隙，所述降温覆膜包括相对设置的第一边沿与第二边沿，所述第一边沿延伸至所述进气端口，所述第二边沿延伸至所述出气端口，所述降温覆膜包括金属箔以及覆盖于所述金属箔的表面的导热薄膜。
[0008]可选地，相邻的两个所述降温覆膜平行设置，和/或相邻的两个所述降温覆膜之间具有夹角；
[0009]所述降温覆膜还包括相对设置的第三边沿与第四边沿，所述第三边沿延伸至所述壳体的一侧的内壁，所述第四边沿延伸至所述壳体的另一侧的内壁。
[0010]可选地，冷却元件还包括：
[0011]支架，固定在所述壳体内，所述支架的两端分别延伸至所述进气端口与，所述出气端口，所述支架用于固定所述降温覆膜。
[0012]可选地，所述支架包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别设置第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与所述进气端口固定连接，所述第二安装部与所述进气端口以及所述出气端口固定连接；
[0013]多个所述降温覆膜沿所述第一支撑柱的周向排布；
[0014]所述降温覆膜还包括相对设置的第三边沿与第四边沿，所述第三边沿延伸至所述第一支撑柱的外壁，所述第四边沿延伸至所述壳体的内壁。
[0015]可选地，所述支架包括第二支撑柱与沿所述第二支撑柱的周向间隔排布的多个支
撑板，所述支撑板沿所述第二支撑柱的径向延伸至所述壳体的内壁；
[0016]每个所述支撑板上设置有一组所述降温覆膜，每组所述降温覆膜沿所述第二支撑柱的径向间隔排布。
[0017]可选地，所述降温覆膜为平面片状结构和/或曲面片状结构。
[0018]可选地，所述降温覆膜被配置为管状结构，形成覆膜管，
[0019]所述覆膜管的两端分别为所述第一边沿与所述第二边沿，多个所述覆膜管平行设置，
[0020]其中，所述覆膜管在所述壳体内的密度为大于或等于60个/mm2，并小于或等于100个/mm2。
[0021]可选地，所述降温覆膜的数量根据所述降温覆膜的冷却面积和/或重量，以及所述冷却元件的横截面的孔隙度配置，
[0022]其中，所述冷却面积大于或等于300mm2/mm，并小于或等于800mm2/mm，所述重量大于或等于1mg/100mm2，并小于或等于10mg/mm2，所述孔隙度大于或等于50％。
[0023]可选地，所述降温覆膜的厚度大于或等于20μm，并小于或等于300μm；
[0024]所述导热薄膜包括类金刚石膜、或类金刚石膜和聚乳酸膜的复合膜。
[0025]本专利技术第二方面的实施例提供了一种加热不燃烧烟具的降温滤棒，包括：
[0026]如本专利技术第一方面的实施例中任一项所述的冷却元件；
[0027]第一中空棒，连接至所述冷却元件的进气端口；
[0028]醋纤棒，所述醋纤棒的一端连接至所述冷却元件的出气端口；
[0029]第二中空棒，连接至所述醋纤棒的另一端。
[0030]可选地，所述第一中空棒的内径大于或等于4mm，并小于或等于5mm；
[0031]所述第二中空棒的内径为大于或等于5mm，并小于或等于6mm；
[0032]所述冷却元件的长度大于或等于11mm，并小于或等于14mm；
[0033]所述冷却元件的外径大于或等于7mm，并小于或等于8mm。
[0034]本专利技术第三方面的实施例提供了一种加热不燃烧烟具，包括：
[0035]如本专利技术第二方面的实施例中任一项所述的降温滤棒；
[0036]烟草部，靠近所述第一中空棒设置；
[0037]烟嘴部，靠近所述第二中空棒设置；
[0038]加热装置，用于对所述烟草部进行加热。
[0039]本专利技术实施例通过采用壳体以及壳体内的多个降温覆膜组合形成加热不燃烧烟具的冷却元件，并且进一步采用金属箔以及覆盖于金属箔表面的导热薄膜制备降温覆膜，由于金属箔具有减少热辐射的特性，而导热薄膜由具有较高的导热率，因此形成的降温覆膜与现有技术中采用聚乳酸薄膜形成的降温覆膜相比，一方面，能够提升对流经冷却元件的烟气的降温效果，以使烟气温度下降到用户适应的温度，另一方面，也能够防止降温覆膜接触高温烟气后出现相变熔融现象，以使加热不燃烧烟具生成足量烟气。
附图说明
[0040]图1示出了本专利技术的实施例的冷却元件的立体结构示意图；
[0041]图2示出了根据本专利技术的第一个实施例的冷却元件的轴向截面图；
[0042]图3示出了图2中A-A截面的截面示意图；
[0043]图4示出了根据本专利技术的第二个实施例的冷却元件的轴向截面图；
[0044]图5示出了图4中B-B截面的截面示意图；
[0045]图6示出了根据本专利技术的第三个实施例的冷却元件的轴向截面图；
[0046]图7示出了图6中C-C截面的截面示意图；
[0047]图8示出了根据本专利技术的第四个实施例的冷却元件的轴向截面图；
[0048]图9示出了图8中D-D截面的截面示意图；
[0049]图10示出了根据本专利技术的第一个实施例的降温滤棒的轴向截面图；
[0050]图11示出了根据本专利技术的第二个实施例的降温滤棒的轴向截面图；
[0051]图12示出了根据本专利技术的第三个实施例的降温滤棒的轴向截面图；
[0052]图13示出了根据本专利技术的第四个实施例的降温滤棒的轴向截面图。
[0053]其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0054]10冷却元件，102壳体，104降温覆膜，104A第一种降温覆膜，104B第一种降温覆膜，104B第一种降温覆膜，104B第一种降温覆膜，106第一种支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热不燃烧烟具的冷却元件，其特征在于，包括：壳体，开设有相对的进气端口与出气端口；多个降温覆膜，固定在所述壳体内，相邻的两个所述降温覆膜之间具有间隙，所述降温覆膜包括相对设置的第一边沿与第二边沿，所述第一边沿延伸至所述进气端口，所述第二边沿延伸至所述出气端口，所述降温覆膜包括金属箔以及覆盖于所述金属箔的表面的导热薄膜。2.根据权利要求1所述的冷却元件，其特征在于，相邻的两个所述降温覆膜平行设置，和/或相邻的两个所述降温覆膜之间具有夹角；所述降温覆膜还包括相对设置的第三边沿与第四边沿，所述第三边沿延伸至所述壳体的一侧的内壁，所述第四边沿延伸至所述壳体的另一侧的内壁。3.根据权利要求1所述的冷却元件，其特征在于，还包括：支架，固定在所述壳体内，所述支架的两端分别延伸至所述进气端口与所述出气端口，所述支架用于固定所述降温覆膜。4.根据权利要求3所述的冷却元件，其特征在于，所述支架包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别设置第一安装部与第二安装部，所述第一安装部与所述进气端口固定连接，所述第二安装部与所述出气端口固定连接；多个所述降温覆膜沿所述第一支撑柱的周向排布；所述降温覆膜还包括相对设置的第三边沿与第四边沿，所述第三边沿延伸至所述第一支撑柱的外壁，所述第四边沿延伸至所述壳体的内壁。5.根据权利要求3所述的冷却元件，其特征在于，所述支架包括第二支撑柱与沿所述第二支撑柱的周向间隔排布的多个支撑板，所述支撑板沿所述第二支撑柱的径向延伸至所述壳体的内壁；每个所述支撑板上设置有一组所述降温覆膜，每组所述降温覆膜沿所述第二支撑柱的径向间隔排布。6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷却元件，其特征在于，所述降温覆膜为平面片状结构和/或曲面片状结构。7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家鑫，周虎，樊秀兰，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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