本发明专利技术公开了一种宝塔纸管原纸及其制备工艺，主要涉及原纸及其制备技术领域，包括以下步骤：原料碎解、筛选、纤维分级、净化、浆料浓缩、分开磨浆。本发明专利技术提供一种制作纸管原纸浆料的工艺方法，在原有的技术之上，使之成工业生产工艺程序；使用分级筛将纤维分为长纤、短纤，各自进行浓缩、磨浆，磨浆质量好，耗电量低；分开磨浆制得浆料成纸后，较原工艺成纸有平滑度高、纸面干净、有韧性，且层间结合强度高等优点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种纸管原纸制浆工艺
[0001]本专利技术涉及一种制浆工艺，尤其是一种纸管原纸制浆工艺。
技术介绍
[0002]随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、 无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用。它既可作为 各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺 织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管。人们重视纸芯、纸管 质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生很大变化。目前国内纸管， 主要分为宝塔管、化纤管、原纸芯管，主要用于纺织、包装、化纤行业，用于 出口的较少；而化纤管作为化纤行业化纤丝的主要载体，要满足以下要求：化 纤管最外面使用一层羊皮纸，要求羊皮纸与下层纸贴合紧密，贴合后表面平滑、 平整、美观，且在切管时不出现“起角”问题，化纤管工作中高速运转 (5000-10000转/分钟)，表面不能出现爆裂(即爆管)，爆裂容易造成安全事 故或设备损坏。市面上现有满足以上要求的纸管原纸其制备工艺均较为原始， 最重要的是其制浆工艺，仍采用混合筛选、混合浓缩、混合磨浆的“三混”模 式，不经过分级筛选，因此所得浆料，洁净度低，且磨浆质量差，耗电量高， 生产成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种纸管原纸制浆工艺，解决了现有技术中存在的问题，在 原有的技术之上，使之成工业生产工艺程序。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括以下步骤：原料碎 解、筛选、纤维分级、净化、浆料浓缩、分开磨浆：/>[0005](1)原料碎解：将国废COCC12#以及COCC11#，按比例通过链板输送投入碎 浆机，碎浆浓度为3-3.5％；
[0006](2)筛选：碎解后的浆料经过一级二段高浓除渣器初步除渣，接着通过一 级三段粗筛去除浆料中较粗杂质；
[0007](3)纤维分级：粗筛后良浆通过分级筛，将浆料分级为长纤、短纤两种纤 维，长纤维长度2.7-3.1mm，短纤维长度2.5-3mm，长纤维分级比例约 为30-40％，短纤维分级比例约为60-70％；
[0008](4)净化：分级后长纤维经过一级四段低浓除渣器净化，再通过一级三段 精筛去除细小杂质；短纤维经过一级三段低浓除渣器进一步净化；
[0009](5)浆料浓缩：长纤维通过长纤多圆盘进行浓缩，浓度提高到4.0-5.0％； 短纤经过短纤多圆盘，浓度浓度提高到4.0-5.0％；
[0010](6)分开磨浆：经过多圆盘浓缩后的长纤维浆料，通过三台串联双盘磨进 行磨浆，充分碎解，到达打浆度为53-55
°
SR，湿重4.0-5.0g的要求 形成长纤维浆料成品；经过多圆盘浓缩后的短纤维浆料，通过三台串 联单盘磨进行磨浆，充分碎解，到达打浆度为50-53
°
SR，湿重4.0-4.5g 的要求形成短纤维浆料成品。
[0011]优选的，对工艺方案作进一步的细化，筛选过程中：一段高浓除渣器进浆 浓度2.5-3.5％，进浆压力0.2-0.35MPa，压差0.06-0.1MPa；二段高浓除渣器进 浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.2-0.35MPa，压差0.06-0.1MPa；一段粗筛进浆浓 度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；二段粗筛进浆浓度 2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；三段粗筛进浆浓度2.0-3.0％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.04-0.1MPa。
[0012]优选的，对工艺方案作进一步的细化，纤维分级过程中：分级筛一进浆浓 度2.0-2.5％，进浆压力0.15-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa；分级筛二进浆浓度 1.5-2.5％，进浆压力0.15-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa。
[0013]优选的，对工艺方案作进一步的细化，净化过程中：长纤维一段精筛进浆 浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa；长纤维二段精筛进 浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa；长纤维三段精筛 进浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa。
[0014]优选的，对工艺方案作进一步的细化，浆料浓缩过程中：长纤多圆盘进浆 浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％；短纤多圆盘进浆 浓度为1.5-3.0％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％。
[0015]优选的，对工艺方案作进一步的细化，分开磨浆过程中：长纤维浆料通过 三台串联的安德里兹双盘磨，磨浆浓度为4.0-5.0％，磨后打浆度53-55
°
SR， 湿重4.0-5.0g；短纤维浆料通过三台串联的晨钟盘磨，磨浆浓度为4.0-5.0％， 磨后打浆度为50-53
°
SR，湿重4.0-4.5g。
[0016]本专利技术采用上述结构，具有以下的优点：提供一种制作纸管原纸浆料的工 艺方法，在原有的技术之上，使之成工业生产工艺程序；使用分级筛将纤维分 为长纤、短纤，各自进行浓缩、磨浆，磨浆质量好，耗电量低；分开磨浆制得 浆料成纸后，较原工艺成纸有平滑度高、纸面干净、有韧性，且层间结合强度 高等优点。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本专利技术进行 详细阐述。
[0018](1)原料碎解：将国废COCC12#以及COCC11#，按照4:1比例通过链板输 送投入75D水力式碎浆机，碎浆浓度为3.0％；
[0019](2)筛选：碎解后的浆料经过一级二段高浓除渣器初步除渣，一段高浓除 渣器进浆浓度2.6％，进浆压力0.28MPa，压差0.06MPa；二段高浓除渣器进浆浓 度2.9％，进浆压力0.30MPa，压差0.07MPa；一段粗筛进浆浓度3.1％，进浆压 力0.2MPa，压差0.09MPa；二段粗筛进浆浓度2.8％，进浆压力0.17MPa，压差 0.08MPa；三段粗筛进浆浓度2.5％，进浆压力0.17MPa，压差0.06MPa；
[0020](3)纤维分级：粗筛后良浆通过分级筛，分级筛一进浆浓度2.3％，进浆压 力0.19MPa，压差0.02MPa，长、短纤维分级比例为2:3；分级筛二进浆浓度1.9％， 进浆压力0.17MPa，压差0.03MPa，长、短纤维分级比例为3:7，将浆料分级为 长纤、短纤两种纤维，长纤维片平均长度3.0mm，短纤维平均长度2.6mm；
[0021](4)净化：分级后长纤维经过一级四段共74支低浓除渣器净化，再通过 一级三段精筛去除细小杂质，长纤维一段精筛进浆浓度2.6％，进浆压力0.18MPa， 压差0.02MPa；长纤维二段精筛进浆浓度2.4％，进浆压力0.12MPa，压差0.03MPa； 长纤维三段精筛进浆浓度2.2％，进浆压力0.1MPa，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸管原纸制浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料碎解、筛选、纤维分级、净化、浆料浓缩、分开磨浆：(1)原料碎解：将国废COCC12#以及COCC11#，按比例通过链板输送投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％；(2)筛选：碎解后的浆料经过一级二段高浓除渣器初步除渣，接着通过一级三段粗筛去除浆料中较粗杂质；(3)纤维分级：粗筛后良浆通过分级筛，将浆料分级为长纤、短纤两种纤维，长纤维长度2.7-3.1mm，短纤维长度2.5-3mm，长纤维分级比例约为30-40％，短纤维分级比例约为60-70％；(4)净化：分级后长纤维经过一级四段低浓除渣器净化，再通过一级三段精筛去除细小杂质；短纤维经过一级三段低浓除渣器进一步净化；(5)浆料浓缩：长纤维通过长纤多圆盘进行浓缩，浓度提高到4.0-5.0％；短纤经过短纤多圆盘，浓度浓度提高到4.0-5.0％；(6)分开磨浆：经过多圆盘浓缩后的长纤维浆料，通过三台串联双盘磨进行磨浆，充分碎解，到达打浆度为53-55
°
SR，湿重4.0-5.0g的要求形成长纤维浆料成品；经过多圆盘浓缩后的短纤维浆料，通过三台串联单盘磨进行磨浆，充分碎解，到达打浆度为50-53
°
SR，湿重4.0-4.5g的要求形成短纤维浆料成品。2.根据权利要求1所述的纸管原纸制浆工艺，其特征在于：对工艺方案作进一步的细化，筛选过程中：一段高浓除渣器进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.2-0.35MPa，压差0.06-0.1MPa；二段高浓除渣器进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.2-0.35MPa，压差0.06-0.1MPa；一段粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；二段粗筛进浆浓度2....
【专利技术属性】
技术研发人员：王月东，李涛，李旭光，刘国兴，
申请(专利权)人：汇胜集团平原纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。