一种宝塔纸管原纸及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种宝塔纸管原纸及其制备工艺，主要涉及原纸及其制备技术领域，包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。本发明专利技术通过选用国内废纸纸浆，适当的加入浆内淀粉、喷淋淀粉，在提高纸张强度的同时，满足客户需求；通过加入干强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的层间结合强度和耐破性能；通过在浆内加入硫酸铝、聚合氯化铝以及阳离子松香胶，制得原纸后，有较高的COBB值，从而具有较好的吸胶性；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，纸张具有较好的匀度和合适的水分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种宝塔纸管原纸及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种原纸及其制备，尤其是一种宝塔纸管原纸及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济快速发展，纸芯、纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在造纸业、包装业、纺织化纤业得到了普遍应用，它既可作为各种卷筒纸和纸板的内芯，也可作为合成长丝、涤纶、丙纶、氨纶等所用的纺织纱管，尤其是用于纺织业的纸管已逐步取代锥形纱管，人们重视纸芯、纸管质量的同时，对其所用原纸技术要求的理念也发生很大变化。目前国内纸管，主要分为宝塔管、化纤管、原纸芯管，主要用于纺织、包装、化纤行业，用于出口的较少；而宝塔管作为纺织行业纺线的主要载体，要满足以下要求：宝塔管卷管过程中，吸胶慢，导致后续烘干工序，烘干时间不够，成品易出现粘合不良，出现分层、开胶现象；宝塔管成管后作为纺线载体，在卷线的过程中，处于高速全自动工作状态，因此对宝塔管的定量均匀有很高的要求，定量不均匀，会导致其在卷线过程中，由于高速运动而发生震颤；宝塔管作为纺线的主要载体，对其表面洁净度对纺线质量由较高的影响，纸张表面杂志和污点会污染纺线，影响后续使用；针对以上问题，需要专利技术一种宝塔纸管原纸来有效的解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种宝塔纸管原纸及其制备工艺，解决了现有技术中存在的纸张匀度不好，定量不稳定，纸面不干净，不具有高吸水特性的问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：宝塔纸管原纸包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。
[0005]优选的，BTB系列纸管原纸的定量为340-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72
±
0.02g/cm3，纵向环压指数≥11N.m/g、层间结合强度为≥150J/m2，耐破强度为≥1.5kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。
[0006]优选的，BT200系列纸管原纸的定量为360-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72
±
0.02g/cm
3 g/cm3，纵向环压指数≥14N.m/g、层间结合强度为≥ 200J/m2，耐破强度为≥1.7kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为 250-450g/m2。
[0007]一种宝塔纸管原纸的制备工艺，包括以下步骤：
[0008](1)制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
[0009](2)制备浆内淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉备用；
[0010](3)制备浓度为20％的滑石粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入
滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的滑石粉备用；
[0011](4)制浆：分为所述的BTB系列纸管原纸制浆和BT200系列纸管原纸制浆，BTB系列纸管原纸制浆：将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为 3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度 2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42
±2°
SR的要求，进入叩后池备用；
[0012]BT200系列纸管原纸制浆：
[0013]将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为 3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度 2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42
±2°
SR的要求，进入叩后池备用；
[0014](5)混合、成纸：分为所述的BTB系列纸管原纸混合、成纸和BT200系列纸管原纸混合、成纸，
[0015]BTB系列纸管原纸混合、成纸：
[0016]在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为4-5kg；
[0017]在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液每吨纸加入量为7-8kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂以及所述的滑石粉，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为1.5-3.5kg；所述的滑石粉浓度为20％，每吨纸加入量为 10-40kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2-2.5kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.24％、每吨纸用量 0.25-0.28kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.0-1.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行所述的喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，所述的喷淋淀粉浓度为 20％，每吨纸加入量为1-1.5kg；然后经过压榨、干燥，制得所述的 BTB系列纸管原纸；
[0018]BT200系列纸管原纸混合、成纸：
[0019]在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，每吨纸加入量为3-4kg；在混合池加入聚合氯化铝，聚合氯化铝原液，每吨纸加入量为6-7kg；在混合池加入造纸污泥，污泥浓度为3-8％，每吨纸加入量为5kg；将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入松香胶酸性施胶剂，松香胶为阳离子松香胶原液，每吨纸用量为0-2kg；接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂、压力筛，在高位箱添加干强剂原液，每吨纸添加量为3-5kg；在冲浆泵前添加所述的浆内淀粉，所述的浆内淀粉浓度为20％，每吨纸加入量为2.5-3kg；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝塔纸管原纸，其特征在于：包括两个系列纸管原纸，分别是BTB系列纸管原纸和BT200系列纸管原纸。2.根据权利要求1所述的BTB系列纸管原纸，其特征在于：所述的BTB系列纸管原纸的定量为340-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72
±
0.02g/cm3，纵向环压指数≥11N.m/g、层间结合强度为≥150J/m2，耐破强度为≥1.5kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。3.根据权利要求1所述的BT200系列纸管原纸，其特征在于：所述的BT200系列纸管原纸的定量为360-420g/m2、横幅定量差≤3.5％、紧度为0.72
±
0.02g/cm3g/cm3，纵向环压指数≥14N.m/g、层间结合强度为≥200J/m2，耐破强度为≥1.7kpa.m2/g，成纸水分为6-8％，成纸COBB值为250-450g/m2。4.一种宝塔纸管原纸的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；(2)制备浆内淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入玉米原淀粉，所添加的水和玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的浆内淀粉备用；(3)制备浓度为20％的滑石粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水和滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，制备温度30-35℃，过滤，制得浓度20％的滑石粉备用；(4)制浆：分为所述的BTB系列纸管原纸制浆和BT200系列纸管原纸制浆，BTB系列纸管原纸制浆：将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛选净化，之后纤维通过多圆盘进行浓缩，多圆盘进浆浓度为1.5-2.7％，出口浓度为4.0-5.0％，白水浓度≤0.03％，经过多圆盘浓缩后的浆料，通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为42
±2°
SR的要求，进入叩后池备用；BT200系列纸管原纸制浆：将国废COCC12#以及国废COCC11#，按比例投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛筛选净化，粗筛进浆浓度2.5-3.5％，进浆压力0.15-0.3MPa，压差0.05-0.9MPa；再通过精筛，进浆浓度2.0-3％，进浆压力0.1-0.25MPa，压差0.02-0.04MPa进行进一步筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月东，杜桂卿，李涛，刘国兴，
申请(专利权)人：汇胜集团平原纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：