一种玻璃片模压机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃片模压机，涉及玻璃片加工设备技术领域，所述玻璃片模压机包括：转盘组件、多个底模和滑道组件，所述转盘组件包括转盘，多个所述底模环形间隔设在所述转盘上，所述滑道组件设于所述转盘下方，所述滑道组件包括滑道，当所述转盘转动时，所述滑道用于推动每个所述底模下端的顶杆逐渐上升，以顶出位于所述底模内的玻璃片。本发明专利技术在所述转盘下方设置包含有滑道的滑道组件，当所述转盘转动时，所述滑道可以推动每个所述底模下端的顶杆逐渐上升，顶出位于所述底模内的玻璃片，速度更加平缓，可有效地防止玻璃片产品的刮伤或拉伤。拉伤。拉伤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片模压机


[0001]本专利技术涉及玻璃片加工设备
，特别涉及一种玻璃片模压机。

技术介绍

[0002]目前，玻璃压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种特殊行业机器设备，也叫做玻璃器皿压制成型机。在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段的设备。
[0003]现有的玻璃压机主要包括成型部分和取件部分，其中取件部分通常采用气缸将玻璃片从模具中顶出，但是由于气缸的快速特性，会在顶出过程中将玻璃片刮伤或拉伤，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种玻璃片模压机，以解决相关技术中采用气缸顶出玻璃片，易刮伤或拉伤玻璃片的技术问题。
[0005]本专利技术实施例提供一种玻璃片模压机，包括：转盘组件，其包括转盘；多个底模，其环形间隔设在所述转盘上；滑道组件，其设于所述转盘下方，所述滑道组件包括滑道；以及当所述转盘转动时，所述滑道用于推动每个所述底模下端的顶杆逐渐上升，以顶出位于所述底模内的玻璃片。
[0006]一些实施例中，所述滑道为环形板，所述环形板与所述顶杆的接触面为斜面，当所述转盘转动时，每个所述底模下端的顶杆沿所述斜面逐渐上升。
[0007]一些实施例中，所述滑道组件还包括：两个调整伸缩缸，其间隔设于所述转盘下方，两个所述调整伸缩缸的伸缩杆与所述环形板连接，两个所述调整伸缩缸用于调节所述环形板的斜面的斜度。
[0008]一些实施例中，所述玻璃片模压机还包括底座组件，所述底座组件包括：固定座；支撑箱，所述支撑箱底部设有滚轮，所述滚轮可沿所述固定座滚动，所述支撑箱底部还设有定位座，所述定位座用于与所述固定座固定连接，所述支撑箱用于设置所述转盘组件和所述滑道组件。
[0009]一些实施例中，所述转盘组件还包括：转盘支架，其设于所述支撑箱上；回转支承，其设于所述转盘支架上，所述回转支承用于支撑所述转盘；伺服电机，其设于所述转盘支架上且位于所述回转支承一侧，所述伺服电机与所述回转支承通过齿轮啮合连接，以驱动所述回转支承转动。
[0010]一些实施例中，所述玻璃片模压机还包括压制组件，所述压制组件包括：压制支架，其设于所述支撑箱上；
压制气缸，其设于所述压制支架上；压制头，其设于所述压制气缸的伸缩杆上，当所述压制气缸的伸缩杆伸出时，所述压制头用于压入所述底模内。
[0011]一些实施例中，所述压制支架包括：侧立柱，其设于所述支撑箱上；中心立柱，其穿过所述转盘和回转支承中心与所述转盘支架连接；横梁，其两端分别与所述侧立柱和中心立柱连接，所述横梁用于连接所述压制气缸。
[0012]一些实施例中，所述玻璃片模压机还包括机械手组件，所述机械手组件包括：机械手支座，其一端与所述中心立柱连接；水平气缸，其设于所述机械手支座上；滑轨，其间隔所述水平气缸设于所述机械手支座上；滑块，其与所述水平气缸的伸缩杆连接，所述滑块设于所述滑轨上且能沿所述滑轨移动；夹取气缸，其设于所述滑块上；夹具，其设于所述机械手支座上，所述夹具用于接受所述夹取气缸伸缩杆的推拉力以夹取玻璃片。
[0013]一些实施例中，所述玻璃片模压机还包括定位组件，所述定位组件包括：定位支架，其设于所述支撑箱上且与所述支撑箱连接；定位气缸，其设于所述定位支架上；定位头，其设于所述定位气缸的伸缩杆上，当所述定位气缸的伸缩杆伸出时，所述定位头用于插入所述转盘的定位孔内。
[0014]一些实施例中，所述玻璃片模压机还包括承压组件，所述承压组件包括：承压支座，其设于所述支撑箱上且与所述支撑箱连接；承压气缸，其设于所述承压支座；导套，其间隔所述承压气缸设于所述承压支座上；导杆，其套设在所述导套内；导向块，其一端与所述承压气缸的伸缩杆连接、另一端与所述导杆的下端滑动连接，且当所述承压气缸的伸缩杆伸缩时，所述导向块用于使导杆上升或下降。
[0015]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本专利技术实施例提供了一种玻璃片模压机，在所述转盘下方设置包含有滑道的滑道组件，当所述转盘转动时，所述滑道可以推动每个所述底模下端的顶杆逐渐上升，顶出位于所述底模内的玻璃片。相比现有技术采用气缸顶出位于所述底模内的玻璃片，本专利技术推动每个所述底模下端的顶杆上升时，速度更加平缓，可有效地防止玻璃片产品的刮伤或拉伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种玻璃片模压机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的底模和滑道组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的底座组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的转盘组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的压制组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的压制支架的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的机械手组件的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的定位组件的结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的承压组件的结构示意图；图中：1、转盘组件；11、转盘；111、定位孔；12、转盘支架；13、回转支承；14、伺服电机；2、底模；21、顶杆；211、滑动轮；3、滑道组件；31、滑道；311、斜面；32、调整伸缩缸；4、底座组件；41、固定座；42、支撑箱；421、滚轮；422、定位座；5、定位组件；51、定位支架；52、定位气缸；53、定位头；6、压制组件；61、压制支架；611、侧立柱；612、中心立柱；613、横梁；62、压制气缸；63、压制头；7、机械手组件；71、机械手支座；72、水平气缸；73、滑轨；74、滑块；75、夹取气缸；76、夹具；8、承压组件；81、承压支座；82、承压气缸；83、导套；84、导杆；85、导向块；9、电控箱。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术实施例提供了一种玻璃片模压机，其能解决现有技术中采用气缸顶出玻璃片，易刮伤或拉伤玻璃片的技术问题。
[0020]参见图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种玻璃片模压机，包括：转盘组件1、多个底模2和滑道组件3。
[0021]所述转盘组件1包括转盘11，多个所述底模2环形间隔设在所述转盘11上，所述滑道组件3设于所述转盘11下方，所述滑道组件3包括滑道31。
[0022]当所述转盘11转动时，所述滑道31用于推动每个所述底模2下端的顶杆21逐渐上升，以顶出位于所述底模2内的玻璃片。
[0023]本专利技术实施例中的玻璃片模压机，在所述转盘11下方设置包含有滑道31的滑道组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃片模压机，其特征在于，包括：转盘组件（1），其包括转盘（11）；多个底模（2），其环形间隔设在所述转盘（11）上；滑道组件（3），其设于所述转盘（11）下方，所述滑道组件（3）包括滑道（31）；以及当所述转盘（11）转动时，所述滑道（31）用于推动每个所述底模（2）下端的顶杆（21）逐渐上升，以顶出位于所述底模（2）内的玻璃片。2.如权利要求1所述的玻璃片模压机，其特征在于：所述滑道（31）为环形板，所述环形板与所述顶杆（21）的接触面为斜面（311），当所述转盘（11）转动时，每个所述底模（2）下端的顶杆（21）沿所述斜面（311）逐渐上升。3.如权利要求2所述的玻璃片模压机，其特征在于，所述滑道组件（3）还包括：两个调整伸缩缸（32），其间隔设于所述转盘（11）下方，两个所述调整伸缩缸（32）的伸缩杆与所述环形板连接，两个所述调整伸缩缸（32）用于调节所述环形板的斜面（311）的斜度。4.如权利要求1所述的玻璃片模压机，其特征在于，所述玻璃片模压机还包括底座组件（4），所述底座组件（4）包括：固定座（41）；支撑箱（42），所述支撑箱（42）底部设有滚轮（421），所述滚轮（421）可沿所述固定座（41）滚动，所述支撑箱（42）底部还设有定位座（422），所述定位座（422）用于与所述固定座（41）固定连接，所述支撑箱（42）用于设置所述转盘组件（1）和所述滑道组件（3）。5.如权利要求4所述的玻璃片模压机，其特征在于，所述转盘组件（1）还包括：转盘支架（12），其设于所述支撑箱（42）上；回转支承（13），其设于所述转盘支架（12）上，所述回转支承（13）用于支撑所述转盘（11）；伺服电机（14），其设于所述转盘支架（12）上且位于所述回转支承（13）一侧，所述伺服电机（14）与所述回转支承（13）通过齿轮啮合连接，以驱动所述回转支承（13）转动。6.如权利要求5所述的玻璃片模压机，其特征在于，所述玻璃片模压机还包括压制组件（6），所述压制组件（6）包括：压制支架（61），其设于所述支撑箱（42）上；压制气缸（62），其设于所述压制支架（61）上；压制头（63），其设于所述压制气缸（62）的伸缩杆上，当所述压制气缸（62）的伸缩杆伸出时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家辉，蔡志相，郭云飞，聂云飞，范生政，刘虎，
申请(专利权)人：楚大智能武汉技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：