一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺，包括以下施工步骤：S1、首先将在混凝土工厂中预制浇筑成型完成的楼板下半部分的叠合楼板运送到施工现场进行吊装工作，在进行吊装工作时，需要先在已经完成的建筑上架设相应的装配支撑，装配支撑需要位于具有承载格构的钢筋方向上，预叠合楼板及建筑楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑，同时对于支撑座需要抹一层水泥砂浆，然后便可以使用吊车等设备将叠合楼板吊运到建筑上方，然后进行放置工作。本发明专利技术通过叠合楼板和浇筑楼板上的洞口设置以及两次浇筑工作，极大的增加了管道安装强度以及防水效果，还极大的提高了施工人员的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的转型升级发展，装配式建筑越来越多，随之而来的是传统施工工艺无法满足装配式建筑的施工要求。关于管道穿楼板洞口如何有效封堵，是装配式建筑施工的一大技术难点。
[0003]现有的施工方法是用成品模具进行吊模。洞口封堵前先将基层 洒水湿润，若原预留洞过于光滑还需要凿毛，然后采用C20石进行施工，一个洞口分2次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层混凝土强度达到后进行第二层浇筑，表面抹实压光，有防水要求的封堵，第二层浇筑预留 5～10mm 深度，使用堵漏灵附加层 将预留部分进行封堵，确保管根无渗漏。
[0004]但是这种现有技术施工周期长，两次浇筑加附加层至少3天时间施工，现场如没有细石混凝土还需要自行拌和，而且夏季高温天气，混凝土和堵漏王附加层若养护不及时容易脱水开裂。这些会造成漏水隐患。
[0005]为此，我们提出一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺，包括以下施工步骤；S1、首先将在混凝土工厂中预制浇筑成型完成的楼板下半部分的叠合楼板运送到施工现场进行吊装工作，在进行吊装工作时，需要先在已经完成的建筑上架设相应的装配支撑，装配支撑需要位于具有承载格构的钢筋方向上，预叠合楼板及建筑楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑，同时对于支撑座需要抹一层水泥砂浆，然后便可以使用吊车等设备将叠合楼板吊运到建筑上方，然后进行放置工作，在放置工作进行的过程中可以使用千斤顶调平器和撬棍进行叠合楼板的调整工作，然后便可以进行叠合楼板侧面以及开洞处模板的安装工作，并顺利的完成相应的浇筑工作，再接着便可以再叠合楼板上方进行管线等预埋件的安装工作，接着便可以铺设用于配合楼板上半部分的钢筋，这样一来便算是完成了叠合楼板的吊装工作；S2、在吊装完成后，再次使用钢筋对已经位于指定位置的叠合楼板进行绑扎工作，然后根据叠合楼板上针对管道安装的预留孔洞大小裁剪出合适大小的泡沫板，接着将泡沫板放置在相应的预留孔洞上方并固定住，然后便可以使用套筒灌浆料在叠合楼板上方进行楼板上半部分的浇筑工作，在进行浇筑工作时，需要首先在叠合楼板上安装相应的模具，然
后对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污进行清除工作，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭，然后使用相应的泵和管道将套筒灌浆料运送到叠合楼板上进行浇筑工作，若是在高温季节可以使用湿草袋对工作管道进行降温，在进行套筒灌浆料的浇筑工作时，泡沫板的设置会使得叠合楼板上的预留孔洞不会因为浇筑而发堵塞和漏浆，然后便可以等待上半部分浆料凝固成型；S3、等到楼板上半部分的浆料凝固成型后，将叠合楼板上的浇筑模具拆下，然后便可以将预留孔洞上方的泡沫板取下，接着使用相应的吊车等设备将需要进行安装的管道吊运到指定位置上，然后由人将管道插入到叠合楼板的预留孔洞以及浇筑楼板上因泡沫板产生的孔洞中，并调整管道的位置，使得管道可以固定在预留孔洞中的指定位置上，这样便完成管道在叠合楼板和浇筑楼板上的初步安装工作，然后使用将管道吊模具夹持固定在管道上叠合楼板的下方，在安装固定的同时使得管道吊模具抵住叠合楼板的下侧壁，这样一来便完成了管道在叠合楼板和浇筑楼板上的安装工作；S4、接着在浇筑楼板上因泡沫板产生的孔洞周围设置相应的浇筑模具，然后再次使用相应的泵和管道将套筒灌浆料灌入到管道和预留孔洞的缝隙中，接着等待浆液凝固成型后，将浇筑楼板上的模具拆卸下来，便完成了管道的混凝土固定工作。
[0008]优选的，所述套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，按照配合比加水搅拌之后形成一种自流浆体。
[0009]优选的，所述泡沫板应盖住洞口2
‑
3cm。
[0010]优选的，所述管道吊模具的上侧壁与叠合楼板的下侧壁之间可以设置泡沫双面胶。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术作为一种施工工艺，有效解决了管道穿叠合楼板如何施工的问题，减小了漏水隐患，在主体预留预埋阶段我们在原叠合楼板预留洞口的基础上预留大一号洞口，浇筑完成后两个洞口形成错台，增大接触面积，管道安装完成后使用管道吊模具，再利用装配式建筑特有的套筒灌浆料进行吊模封堵，达到强度与防水兼得的效果，同时这种工艺的操作时间短，极大的有利于工作人员使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺的预留洞口示意图；图2为本专利技术提出的一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺的吊模示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺，包括以下施工步骤；S1、首先将在混凝土工厂中预制浇筑成型完成的楼板下半部分的叠合楼板运送到施工现场进行吊装工作，在进行吊装工作时，需要先在已经完成的建筑上架设相应的装配
支撑，装配支撑需要位于具有承载格构的钢筋方向上，预叠合楼板及建筑楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑，同时对于支撑座需要抹一层水泥砂浆，然后便可以使用吊车等设备将叠合楼板吊运到建筑上方，然后进行放置工作，在放置工作进行的过程中可以使用千斤顶调平器和撬棍进行叠合楼板的调整工作，然后便可以进行叠合楼板侧面以及开洞处模板的安装工作，并顺利的完成相应的浇筑工作，再接着便可以再叠合楼板上方进行管线等预埋件的安装工作，接着便可以铺设用于配合楼板上半部分的钢筋，这样一来便算是完成了叠合楼板的吊装工作；S2、在吊装完成后，再次使用钢筋对已经位于指定位置的叠合楼板进行绑扎工作，然后根据叠合楼板上针对管道安装的预留孔洞大小裁剪出合适大小的泡沫板，所述叠合楼板上的预留洞口呈上大下小的形状，这样设置的洞口可以有效的增加管道和叠合楼板直接的混凝土接触面积，继而使得管道可以借助混凝土更好的固定在叠合楼板上，接着将泡沫板放置在相应的预留孔洞上方并固定住，所述泡沫板应盖住洞口2
‑
3cm，这样一来浇筑楼板上的孔洞就会比叠合楼板上的预留孔洞大，继而使得管道可以与浇筑楼板以及叠合楼板有更大的接触面积，这样便可以使得管道被固定的更加牢固，同时设有的错台设置可以使得施工人员不再需要进行凿毛工作，然后便可以使用套筒灌浆料在叠合楼板上方进行楼板上半部分的浇筑工作，所述套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，按照配合比加水搅拌之后形成一种自流浆体，这种浆体具有具有粘度低、流动性好、微膨胀、强度高、自密实、无收缩等特点，可以有效的省略本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式建筑的新型管道吊模工艺，其特征在于，包括以下施工步骤；S1、首先将在混凝土工厂中预制浇筑成型完成的楼板下半部分的叠合楼板运送到施工现场进行吊装工作，在进行吊装工作时，需要先在已经完成的建筑上架设相应的装配支撑，装配支撑需要位于具有承载格构的钢筋方向上，预叠合楼板及建筑楼板的安装面须清理干净，并避免点支撑，同时对于支撑座需要抹一层水泥砂浆，然后便可以使用吊车等设备将叠合楼板吊运到建筑上方，然后进行放置工作，在放置工作进行的过程中可以使用千斤顶调平器和撬棍进行叠合楼板的调整工作，然后便可以进行叠合楼板侧面以及开洞处模板的安装工作，并顺利的完成相应的浇筑工作，再接着便可以再叠合楼板上方进行管线等预埋件的安装工作，接着便可以铺设用于配合楼板上半部分的钢筋，这样一来便算是完成了叠合楼板的吊装工作；S2、在吊装完成后，再次使用钢筋对已经位于指定位置的叠合楼板进行绑扎工作，然后根据叠合楼板上针对管道安装的预留孔洞大小裁剪出合适大小的泡沫板，接着将泡沫板放置在相应的预留孔洞上方并固定住，然后便可以使用套筒灌浆料在叠合楼板上方进行楼板上半部分的浇筑工作，在进行浇筑工作时，需要首先在叠合楼板上安装相应的模具，然后对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污进行清除工作，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好，如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭，然后使用相应的泵和管道将套筒灌浆料运送到叠合楼板上进行浇筑工作，若是在高温季节可以使用湿草袋对工作管道进行降温，在进行套筒灌浆料的浇筑工作时，泡沫板的设置会使得叠合楼板上的预留孔洞不会...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾盛，李朝朋，王晓东，肖含，李享，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：