一种分体式转子壳体制造技术

一种分体式转子壳体，包括转子壳体本体，所述转子壳体本体外套有一法兰盘；所述法兰盘通过一调节结构与转子壳体本体相固定；所述法兰盘可通过调节结构顺着转子壳体本体外壁的轨迹进行轴向移动；所述调节结构限制法兰盘以转子壳体本体轴心为中心进行旋转；所述法兰盘上设有若干呈圆周均匀分布的安装孔。本发明专利技术的分体式转子壳体能够根据实际所需快速调整法兰盘的轴向位置，满足不同型号的风机的尺寸与性能，且能够有效降低生产成本与装配成本。且能够有效降低生产成本与装配成本。且能够有效降低生产成本与装配成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式转子壳体


[0001]本专利技术涉及一种转子壳体，特别是一种分体式转子壳体。

技术介绍

[0002]转子壳体是电机上的外转子，同时可作为壳体使用，风机的电机的电机轴固定于风机壳体上的固定架上，当电机运行时，转子壳体发生旋转，从而带动与其相固定的风机叶轮旋转，实现风机的运行，而风机叶轮与转子壳体之间则是通过设于转子壳体外壁上的法兰盘相固定，但不同型号的风机尺寸不同，导致风机叶轮用于连接的位置也会存在不同，为了满足不同型号的风机的尺寸和性能的需求，法兰盘则需要调整自身在转子壳体上的轴向位置才能与不同型号的风机的叶轮完成连接，而传统转子壳体为铝压铸件，转子壳体与法兰盘一体成型，若要改变法兰盘的轴向位置，则需要使用新的模具开模获得具有不同轴向位置的法兰盘的转子壳体，这种方法不仅麻烦，且会严重增加生产成本与装配成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决现有的技术问题是提供一种分体式转子壳体，它能够根据实际所需快速调整法兰盘的轴向位置，满足不同型号的风机的尺寸与性能，且能够有效降低生产成本与装配成本。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本专利技术公开一种分体式转子壳体，包括转子壳体本体，其特征在于：所述转子壳体本体外套有一法兰盘；所述法兰盘通过一调节结构与转子壳体本体相固定；所述法兰盘可通过调节结构顺着转子壳体本体外壁的轨迹进行轴向移动；所述调节结构限制法兰盘以转子壳体本体轴心为中心进行旋转；所述法兰盘上设有若干呈圆周均匀分布的安装孔。
[0005]所述调节结构包括若干呈圆周均匀设于转子壳体本体外周面上的防转凸台；所述法兰盘内壁设有若干与防转凸台相匹配的滑槽。
[0006]所述防转凸台呈半圆柱状。
[0007]所述防转凸台呈长方体状。
[0008]所述法兰盘一侧侧壁设有若干与防转凸台位置相对应的紧固块，紧固块将防转凸台围合在内；所述紧固块内侧壁面设有一螺孔，紧固块外侧壁面设有与螺孔相贯通的隐藏孔，隐藏孔直径大于螺孔直径；所述螺孔内螺接有与其相匹配的紧固螺丝，紧固螺丝的头部位于隐藏孔内，紧固螺丝的螺身端部紧压在防转凸台外壁上。
[0009]所述调节结构包括滚压于转子壳体本体外周面上的滚花，滚花与法兰盘内壁相贴合；所述滚花为轴向滚花。
[0010]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术结构的分体式转子壳体的转子壳体本体与法兰盘不再一体成型，而是分体存在，而调节结构的存在不仅能够有效保证分体存在的转子壳体本体与法兰盘装配时的稳固性，保证完转子壳体本体与法兰盘同步进行转动，且能够自由改
变法兰盘的轴向位置，满足不同型号的风机的尺寸与性能，从而避免改变法兰盘轴向位置需要使用新模具进行开模导致生产成本严重增加的情况，有效降低生产成本与装配成本。
附图说明
[0011]图1是本专利技术分体式转子壳体实施例一的结构示意图；图2是本专利技术分体式转子壳体实施例一的防转凸台呈长方体状时的结构示意图；图3是本专利技术分体式转子壳体实施例一的防转凸台呈半圆状时的结构示意图；图4本专利技术分体式转子壳体实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：实施例一，请参阅图1至图3，本专利技术提供一种分体式转子壳体，包括转子壳体本体1，所述转子壳体本体1外套有一法兰盘2；所述法兰盘2通过一调节结构与转子壳体本体1相固定；所述法兰盘2可通过调节结构顺着转子壳体本体1外壁的轨迹进行轴向移动；所述调节结构限制法兰盘以转子壳体本体1轴心为中心进行旋转；所述法兰盘2上设有若干呈圆周均匀分布的安装孔3。
[0013]所述调节结构包括若干呈圆周均匀设于转子壳体本体1外周面上的防转凸台4；所述法兰盘2内壁设有若干与防转凸台4相匹配的滑槽5。
[0014]所述防转凸台4呈半圆柱状。
[0015]所述防转凸台4呈长方体状。
[0016]所述法兰盘2一侧侧壁设有若干与防转凸台位置相对应的紧固块6，紧固块6将防转凸台4围合在内；所述紧固块6内侧壁面设有一螺孔，紧固块6外侧壁面设有与螺孔相贯通的隐藏孔7，隐藏孔7直径大于螺孔直径；所述螺孔内螺接有与其相匹配的紧固螺丝8，紧固螺丝8的头部位于隐藏孔7内，紧固螺丝8的螺身端部紧压在防转凸台4外壁上。
[0017]传统风机壳体一侧都设置有固定架，用于固定电机，在电机固定的情况下，设于电机外的转子壳体只能进行转动，无法进行轴向移动，而法兰盘2上的安装孔3便于安装螺丝，使法兰盘2与风机叶轮之间能够通过螺丝相固定，当电机运行时，转子壳体本体1则会通过法兰盘2带动风机叶轮进行旋转，从而实现风机的运行。
[0018]若是在法兰盘2安装固定过程中遇到轴向位置不合适的情况，可对法兰盘2轴向位置进行调节，此时只需拉动法兰盘2使其顺着防转凸台4的轨迹进行移动，便能够完成法兰盘2轴向位置的调整，而防转凸台4不仅能够对法兰盘2移动轨迹进行限制，保证法兰盘2在轴向方向移动时的稳定性，避免法兰盘2在轴向移动过程中出现偏心侧倒的情况，保证法兰盘2的同心度，且能够限制法兰盘2以转子壳体本体1的轴心为中心自行进行旋转，保证转子壳体本体1与法兰盘2之间的同步转动，当法兰盘2的轴向位置调整完成后，可旋紧紧固螺丝8，使紧固螺丝8压紧于防转凸台4外壁上，最大程度上保证法兰盘2与转子壳体本体1之间的稳固性。
[0019]当防转凸台4呈半圆柱状时，能够通过防转凸台4表面光滑的弧面减少防转凸台4与滑槽5之间的摩擦力，提高法兰盘2轴向移动时的顺畅性。
[0020]防转凸台4同时可采用圆柱状，此时与防转凸台4相匹配的滑槽5随之呈圆孔状，滑
槽5槽壁则会将防转凸台4抱紧，能够在保证法兰盘2轴向移动时的顺畅性的同时提高防转凸台4的防转效果。
[0021]当防转凸台4呈长方体状时，紧固螺丝8更易紧压在防转凸台4的表面上，进一步提高法兰盘2与转子壳体本体1之间的稳固性。
[0022]实施例二，请参阅图4，所述调节结构包括滚压于转子壳体本体1外周面上的滚花9，滚花9与法兰盘2内壁相贴合；所述滚花9为轴向滚花，轴向滚花与转子壳体本体1轴心平行，当法兰盘2发生旋转时，由于滚花9为轴向滚花，因此此刻滚花9能够起到防滑效果，通过加强的摩擦力限制法兰盘发生旋转，而当法兰盘2进行轴向移动时，轴向滚花9不会对其进行限制，保证法兰盘能够顺畅进行轴向移动，实现法兰盘的位置调节。
[0023]综上所述可知，本专利技术的转子壳体本体与法兰盘不再一体成型，而是分体存在，而调节结构的存在不仅能够有效保证分体存在的转子壳体本体1与法兰盘2装配时的稳固性，保证完转子壳体本体1与法兰盘2同步进行转动，且能够自由改变法兰盘2的轴向位置，满足不同型号的风机的尺寸与性能，从而避免改变法兰盘2轴向位置需要使用新模具进行开模导致生产成本严重增加的情况，有效降低生产成本与装配成本。
[0024]转子壳体本体1与法兰盘2之间可采用过盈配合，当法兰盘2进行轴向移动时，则会在移动过程中通过自身内壁将外力施加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式转子壳体，包括转子壳体本体，其特征在于：所述转子壳体本体外套有一法兰盘；所述法兰盘通过一调节结构与转子壳体本体相固定；所述法兰盘可通过调节结构顺着转子壳体本体外壁的轨迹进行轴向移动；所述调节结构限制法兰盘以转子壳体本体轴心为中心进行旋转；所述法兰盘上设有若干呈圆周均匀分布的安装孔。2.根据权利要求1所述的一种分体式转子壳体，其特征在于：所述调节结构包括若干呈圆周均匀设于转子壳体本体外周面上的防转凸台；所述法兰盘内壁设有若干与防转凸台相匹配的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种分体式转子壳体，其特征在于：所述防转凸台呈半圆柱状。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中先，赖耿，杨文霞，郭磊，
申请(专利权)人：浙江亿利达风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：