一种漂浮线缆用护层材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种漂浮线缆用护层材料及其制备方法和应用，其原料包括：基材树脂、中空玻璃微珠、相容剂、抗氧剂，基材树脂由聚丙烯和聚乙烯构成；聚丙烯由均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯构成，聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯构成；相容剂由马来酸酐接枝乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种漂浮线缆用护层材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于漂浮线缆
，具体涉及一种漂浮线缆用护层材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]漂浮线缆主要用于液体中，因普通线缆密度比水高而会沉入水中，而沉入水中将对线缆的布置，收放会造成不便。针对上述存在问题，目前国内有些电缆生产厂家也开发了可以漂浮在水面上的电缆，通常这些漂浮电缆都采用填充泡沫材料或在成品电缆上每隔一定的间距固定一块泡沫，以达到使电缆漂浮在水面上。同时，漂浮线缆的外部主要通过热塑性弹性体(TPE
‑
S、TPU)、发泡剂及润滑油三者的混合物作为外保护套来保护，该混合物可以对线缆中间的导线起到有效保护，同时形成的发泡层能有效降低电缆的密度，从而达到漂浮的目的。但是，目前的漂浮线缆还或多或少的存在着如下一些问题：漂浮线缆用护层需要多层才能够起到很好的保护和降低密度的作用，致使电缆外径及使用弯曲半径过大；抗压抗变形能力有待提高，不利于使用；耐温性能、耐海水腐蚀性能，以及使用寿命等需要提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的兼具优异抗压抗变形能力、耐温等级高、耐海水腐蚀能力强、密度低等性能的热塑性的漂浮线缆用护层材料。
[0004]本专利技术同时还提供了一种上述漂浮线缆用护层材料的制备方法。
[0005]本专利技术同时还提供了一种漂浮线缆。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0007]一种漂浮线缆用护层材料，所述护层材料的原料包括：基材树脂、相容剂、抗氧剂，所述基材树脂由聚丙烯和聚乙烯构成，所述聚丙烯与所述聚乙烯的投料质量比为1∶0.8
‑
1.2；所述护层材料的原料还包括：中空玻璃微珠；
[0008]所述聚丙烯由均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯构成，所述均聚聚丙烯与所述嵌段共聚聚丙烯的投料质量比为1∶2
‑
4，所述聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯构成，所述低密度聚乙烯与所述线性低密度聚乙烯的投料质量比为1∶1.1
‑
3；
[0009]所述相容剂由马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和马来酸酐接枝聚丙烯构成，所述马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物、所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和所述马来酸酐接枝聚丙烯的投料质量比为1∶0.5
‑
2∶0.5
‑
2。
[0010]根据本专利技术的一些优选方面，所述均聚聚丙烯的熔融指数(230℃
×
2.16kg条件下测定)为1.0
‑
2.0g/10min
[0011]根据本专利技术的一些优选方面，所述嵌段共聚聚丙烯中的熔融指数(230℃
×
2.16kg条件下测定)为0.2
‑
0.8g/10min。
[0012]根据本专利技术的一些优选方面，所述低密度聚乙烯的熔融指数(190℃
×
2.16kg条件下测定)为0.8
‑
2.0g/10min。
[0013]根据本专利技术的一些优选方面，所述线性低密度聚乙烯熔融指数(190℃
×
2.16kg条件下测定)为2.5
‑
5.0g/10min。
[0014]根据本专利技术的一些优选方面，所述马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物的接枝率为0.3％
‑
1.0％，熔融指数(190℃
×
2.16kg条件下测定)为0.2
‑
2.5g/10min。
[0015]根据本专利技术的一些优选方面，所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝率为0.2％
‑
0.9％，熔融指数(190℃
×
2.16kg条件下测定)为0.1
‑
2.0g/10min。
[0016]根据本专利技术的一些优选方面，所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.2％
‑
1.5％，熔融指数(230℃
×
2.16kg条件下测定)为50
‑
70g/10min。
[0017]根据本专利技术的一些优选方面，所述护层材料的原料还包括分散润滑剂、紫外线吸收剂中的一种或多种，所述分散润滑剂由聚丙烯蜡、硬脂酸锌、芥酸酰胺和硅烷偶联剂构成，所述紫外线吸收剂包括紫外线吸收剂UV
‑
531。
[0018]进一步地，聚丙烯蜡、硬脂酸锌、芥酸酰胺和硅烷偶联剂的投料质量比为1∶0.5
‑
0.8∶0.2
‑
0.6∶0.7
‑
1.0。
[0019]根据本专利技术的一些优选且具体的方面，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(β
‑
甲氧基乙氧基)硅烷(硅烷偶联剂172)。
[0020]根据本专利技术的一些优选方面，所述中空玻璃微珠与所述基材树脂的投料质量比为0.4
‑
2.0∶1。
[0021]中空玻璃微珠是由球形的薄壁钠钙硼硅酸盐玻璃颗粒组成的精细分散、自由流动的粉末。先进的玻璃发泡技术实现了高“强度/密度比”。本专利技术的中空玻璃微珠可以为市售的中空玻璃微珠，优选其抗压强度≥10000psi，比重为0.3
‑
0.7g/cm3，适于挤出成型，且能够兼具减重、抗压的作用。根据本专利技术的一个具体方面，所述中空玻璃微珠为3M中空玻璃微珠iM16K。
[0022]本专利技术的漂浮线缆用护层材料，其采用的中空玻璃微珠表面会存在硅羟基，在加工过程中，会在硅烷偶联剂的作用下更好地分散在体系中，提升其在体系中的分散均匀性及相容性，更好地实现减重、抗压的作用。
[0023]根据本专利技术的一些优选方面，所述抗氧剂由抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂HP
‑
10构成，所述抗氧剂1010、所述抗氧剂1076和所述抗氧剂HP
‑
10的投料质量比为1∶0.5
‑
1.2∶1.5
‑
2.2。
[0024]根据本专利技术的一些优选方面，以质量百分含量计，所述护层材料的原料包括：基材树脂30％
‑
70％、相容剂1％
‑
10％、抗氧剂0.5％
‑
1.5％、中空玻璃微珠25％
‑
65％、分散润滑剂1％
‑
3％、紫外线吸收剂0.3％
‑
0.5％。
[0025]本专利技术提供的又一技术方案：一种上述所述的漂浮线缆用护层材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0026]将基材树脂和相容剂混合，制得第一预混料；将中空玻璃微珠及剩余原料混合，制得第二预混料，然后将所述第一预混料和所述第二预混料加入双螺杆挤出机进行塑化挤出，造粒成型，制成所述漂浮线缆用护层材料；其中，所述挤出的温度为150
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漂浮线缆用护层材料，所述护层材料的原料包括：基材树脂、相容剂、抗氧剂，其特征在于，所述基材树脂由聚丙烯和聚乙烯构成，所述聚丙烯与所述聚乙烯的投料质量比为1∶0.8
‑
1.2；所述护层材料的原料还包括：中空玻璃微珠；所述聚丙烯由均聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯构成，所述均聚聚丙烯与所述嵌段共聚聚丙烯的投料质量比为1∶2
‑
4，所述聚乙烯由低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯构成，所述低密度聚乙烯与所述线性低密度聚乙烯的投料质量比为1∶1.1
‑
3；所述相容剂由马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和马来酸酐接枝聚丙烯构成，所述马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物、所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和所述马来酸酐接枝聚丙烯的投料质量比为1∶0.5
‑
2∶0.5
‑
2。2.根据权利要求1所述的漂浮线缆用护层材料，其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔融指数为1.0
‑
2.0 g/10 min；所述嵌段共聚聚丙烯的熔融指数为0.2
‑
0.8 g/10 min。3.根据权利要求1所述的漂浮线缆用护层材料，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.8
‑
2.0 g/10 min，所述线性低密度聚乙烯熔融指数为2.5
‑
5.0 g/10 min。4.根据权利要求1所述的漂浮线缆用护层材料，其特征在于，所述马来酸酐接枝乙烯
‑
辛烯共聚物的接枝率为0.3%
‑
1.0%，熔融指数为0.2
‑
2.5 g/10 min；所述马来酸酐接枝三元乙丙橡胶的接枝率为0.2%
‑
0.9%，熔融指数为0.1
‑
2.0 g/10 min；所述马来酸酐接枝聚丙烯的接枝率为0.2%
‑
1.5%，熔融指数为50
‑
70 g/10 m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴宁，朱友威，
申请(专利权)人：太仓迎聚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：