一种植鞣工艺的皮革加工方法及由其形成的牛皮席技术

本发明专利技术具体公开了一种植鞣工艺的皮革加工方法及由其形成的牛皮席，所述皮革加工方法，包括如下步骤：将牛皮在转鼓中预浸水，主浸水，浸灰，复灰，脱灰软化，浸酸，初鞣，填充，加油和固定。本发明专利技术获得的皮革厚度较厚，舒适度高，且产品无添加剂、无重金属、甲醛含量低，非常适用作为牛皮席，环保、舒适。舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种植鞣工艺的皮革加工方法及由其形成的牛皮席


[0001]本专利技术涉及皮革材料
，尤其涉及一种植鞣工艺的皮革加工方法及由其形成的牛皮席。

技术介绍

[0002]植鞣，是一种处理原皮的工艺名称。从动物身上取下未经加工处理的皮称为生皮或原皮，就是皮，未经处理的生皮会腐烂。经过工艺处理后的原皮称为革。
[0003]牛皮席具有透气吸热、恒温、柔和、散热、防潮、亲肤等功能，对老人、体质弱、关节炎和肩周炎的患者都有很好的保健作用。近年来随着人们生活水平的日益提高以及对舒适的要求，牛皮席备受人们青睐，同时也对牛皮席质量提出了更高的要求。目前现有牛皮席含有重金属铬是普遍存在的问题，对人体有一定的伤害。
[0004]要生产无重金属铬的牛皮席产品，在一定程度上又取决于制革加工过程中所用的化工材料及工艺条件，从原料皮到制成符合产品品质要求的皮革需要经过许多复杂的化学和机械处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种植鞣工艺的皮革加工方法及由其形成的牛皮席，以解决现有牛皮席含有重金属铬的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：一种植鞣工艺的皮革加工方法，包括如下步骤：将牛皮在转鼓中预浸水，主浸水，浸灰，复灰，脱灰软化，浸酸，初鞣，填充，加油和固定；
[0007]所述脱灰软化工序中，在脱灰软化之前先水洗升温；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入2～3wt％的硫酸铵、0.3～0.7wt％的脱灰剂、0.3～0.7wt％的U5和0.15～0.25wt％的脱脂剂转动280～320分钟；脱灰软化工序中的温度为30～32℃；
[0008]所述浸酸工序中，在浸酸之前先水洗；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入6.5～7.5wt％的氯化钠、6.5～7.5wt％的元明粉和0.9～1.1wt％的LQ
‑
5转动50～70分钟；再加入1.5～2.5wt％的硫酸转动160～200分钟；然后再自转8～10小时；浸酸工序中的温度为常温，PH值为7.8～8.2；
[0009]所述初鞣工序中，先转动20分钟；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入4～4.4wt％的GT50转动280～320分钟；然后再自转8～10小时；然后再转动20分钟；再加入0.9～1.1wt％的甲酸钠转动50～70分钟；再加入1.5～2.5wt％的小苏打，小苏打分5次加入，每次加入后转动30分钟；再转动160～200分钟后；然后再自转32～34小时；然后再转动20分钟，水洗出鼓；
[0010]所述填充工序中，在填充之前先水洗干净；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入25～35wt％的水、1～2wt％的LQ
‑
5、1～2wt％的HFK、0.2～0.4wt％的EDTA和0.9～1.1wt％的308转动15～25分钟；再加入25～35wt％的FS和9～11wt％的ATO转动50～70分钟；然后再
自转8～10小时；再自转72小时，其中每自转1分钟静止9分钟；然后吃栲；填充工序中的温度为常温。
[0011]进一步地，所述预浸水工序中，以牛皮的总质量为基准计，转鼓中先加入280～320wt％的水和0.15～0.25wt％的纯碱转动100～140分钟；再加入0.15～0.25wt％的纯碱和0.1～0.2wt％的KL自转8～10小时，其中每自转20分钟静止40分钟；预浸水工序中的温度为常温。
[0012]进一步地，所述主浸水工序中，以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入90～110wt％的水、0.15～0.25wt％的纯碱、0.03～0.07wt％的KF、0.03～0.07wt％的KL和0.1～0.2wt％的2C转动30分钟，然后静止30分钟，转动静止为一个循环，循环2次；再加入0.15～0.25wt％的纯碱、0.15～0.25wt％的脱脂剂、0.03～0.07wt％的KF和0.03～0.07wt％的KL自转8～10小时，其中每自转30分钟静止30分钟；预浸水工序中的温度为常温。
[0013]进一步地，所述浸灰工序中，在浸灰之前先水洗干净；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入60～80wt％的水和0.3～0.5wt％的PLE转动50～70分钟；再加入0.4～0.6wt％的硫氢化钠转动25～35分钟；再加入1.2～1.3wt％的硫化碱、0.3～0.7wt％的石灰和0.3～0.5wt％的丁—1转动30分钟静止30分钟；再加入1.2～1.3wt％的硫化碱和1.3～1.7wt％的石灰转动20分钟，然后静止40分钟，转动静止为一个循环，循环5次；再加入75～85wt％的水、0.3～0.7wt％的LM
‑
5、2.5～3.5wt％的石灰、0.15～0.25wt％的烧碱和0.15～0.25wt％的脱脂剂自转8～10小时，其中每自转13分钟静止47分钟；浸灰工序中的温度为常温。
[0014]进一步地，所述复灰工序中，以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入180～220wt％的水、0.3～0.7wt％的硫化碱、0.3～0.7wt％的丁—1和3.5～4.5wt％的石灰转动25～35分钟；然后再自转8～10小时，其中每自转1分钟静止9分钟；复灰工序中的温度为常温。
[0015]进一步地，所述加油工序中，在加油之前先转动30分钟，水洗干净；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入2.5～3.5wt％的双氧水转动100～140分钟；再加入0.9～1.1wt％的草酸转动80～100分钟；水洗干净，然后升温至转鼓内温度为40～42℃；再加入50～70wt％的水、3.5～4.5wt％的HFK、1～2wt％的A
‑
22、0.3～0.7wt％的LQ
‑
5、1～1.4wt％的甲醛捕促剂、0.2～0.4wt％的EDTA、0.3～0.7wt％的小苏打和0.05～0.07wt％的防霉剂转动50～70分钟；然后再自转8～10小时。
[0016]进一步地，所述固定工序中，先转动30分钟；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入2.5～3.5wt％的SA转动50～70分钟，水洗干净；再加入0.1～0.3wt％的EDTA、0.03～0.07wt％的小苏打和0.03～0.05wt％的防霉剂转动8～12分钟，出鼓。
[0017]进一步地，所述浸酸工序中，所述自转为每自转1分钟静止9分钟。
[0018]进一步地，所述初鞣工序中，所述自转为每自转1分钟静止9分钟。
[0019]本专利技术还提供一种采用如上述的皮革加工方法制备的牛皮席。
[0020]本技术方案的有益效果在于：本专利技术一种植鞣工艺的牛皮席加工方法获得的皮革厚度较厚，舒适度高，且产品无添加剂、无重金属、甲醛含量低，非常适用作为牛皮席，环保、舒适。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植鞣工艺的皮革加工方法，其特征在于：包括如下步骤：将牛皮在转鼓中预浸水，主浸水，浸灰，复灰，脱灰软化，浸酸，初鞣，填充，加油和固定；所述脱灰软化工序中，在脱灰软化之前先水洗升温；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入2～3wt％的硫酸铵、0.3～0.7wt％的脱灰剂、0.3～0.7wt％的U5和0.15～0.25wt％的脱脂剂转动280～320分钟；脱灰软化工序中的温度为30～32℃；所述浸酸工序中，在浸酸之前先水洗；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入6.5～7.5wt％的氯化钠、6.5～7.5wt％的元明粉和0.9～1.1wt％的LQ
‑
5转动50～70分钟；再加入1.5～2.5wt％的硫酸转动160～200分钟；然后再自转8～10小时；浸酸工序中的温度为常温，PH值为7.8～8.2；所述初鞣工序中，先转动20分钟；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入4～4.4wt％的GT50转动280～320分钟；然后再自转8～10小时；然后再转动20分钟；再加入0.9～1.1wt％的甲酸钠转动50～70分钟；再加入1.5～2.5wt％的小苏打，小苏打分5次加入，每次加入后转动30分钟；再转动160～200分钟后；然后再自转32～34小时；然后再转动20分钟，水洗出鼓；所述填充工序中，在填充之前先水洗干净；以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入25～35wt％的水、1～2wt％的LQ
‑
5、1～2wt％的HFK、0.2～0.4wt％的EDTA和0.9～1.1wt％的308转动15～25分钟；再加入25～35wt％的FS和9～11wt％的ATO转动50～70分钟；然后再自转8～10小时；再自转72小时，其中每自转1分钟静止9分钟；然后吃栲；填充工序中的温度为常温。2.根据权利要求1所述的皮革加工方法，其特征在于：所述预浸水工序中，以牛皮的总质量为基准计，转鼓中先加入280～320wt％的水和0.15～0.25wt％的纯碱转动100～140分钟；再加入0.15～0.25wt％的纯碱和0.1～0.2wt％的KL自转8～10小时，其中每自转20分钟静止40分钟；预浸水工序中的温度为常温。3.根据权利要求1所述的皮革加工方法，其特征在于：所述主浸水工序中，以牛皮的总质量为基准计，转鼓中加入90～110wt％的水、0.15～0.25wt％的纯碱、0.03～0.07wt％的KF、0.03～0.07wt％的KL和0.1～0.2wt％的2C转动30分钟，然后静止30分钟，转动静止为一个循环，循环2次；再加入0.15～0.25wt％的纯碱、0.15～0.25wt％的脱脂剂、0.03～0.07wt％的KF和0.03～0.07wt％的KL自转8～10小时，其中每自转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海东，吴洪，
申请(专利权)人：重庆隆发皮革制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：