一种圆盘剪参数集成控制系统与方法技术方案

本发明专利技术属于圆盘剪参数控制技术领域，公开了一种圆盘剪参数集成控制系统、控制方法、介质及数据处理终端，专家系统包括人机交互界面、知识获取、知识库、推理机、解释器和综合数据库；所述控制系统包括PLC系统、驱动器、电机和测距仪；所述执行系统包括传动装置。本发明专利技术提供的基于专家系统的圆盘剪参数集成控制系统可实现对多台圆盘剪的控制，当带钢来料的参数已知时，将其作为数据输入专家系统，专家系统相对应的给出相应的圆盘剪参数的设定值，对圆盘剪进行控制调整，实时监控其调整距离与设定值进行比较，提高圆盘剪的参数调节精度，实现圆盘剪参数调节的智能化和自动化，减轻人员的操作量。的操作量。的操作量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪参数集成控制系统与方法


[0001]本专利技术属于圆盘剪参数控制
，尤其涉及一种圆盘剪参数集成控制系统、控制方法、介质及数据处理终端。

技术介绍

[0002]目前，圆盘剪是对矫平后的带钢按要求进行裁剪的关键设备，圆盘剪的参数(主要包括剪切宽度、侧间隙以及重叠量)的调整精度直接影响到带钢的剪切精度和质量。
[0003]但是，现有的圆盘剪参数精度控制方法只有单独对宽度的精度进行控制或者是对侧间隙和重叠量两个参数的精度控制，缺少对宽度、侧间隙和重叠量三种参数的集成控制，这三种参数对剪切精度和质量的影响是同样重要的，所以亟需提出一种对三种参数的集成控制系统和方法。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有圆盘剪参数精度控制方法只有单独对宽度的精度进行控制或者是对侧间隙和重叠量两个参数的精度控制，缺少对宽度、侧间隙和重叠量三种参数的集成控制。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种圆盘剪参数集成控制系统、控制方法、介质及数据处理终端，尤其涉及一种基于专家系统的圆盘剪参数集成控制系统与方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种圆盘剪参数集成控制系统，所述圆盘剪参数集成控制系统，包括专家系统、控制系统和执行系统。
[0007]其中，所述专家系统，包括人机交互界面、知识获取、知识库、推理机、解释器和综合数据库；
[0008]所述控制系统，包括PLC系统、驱动器、电机和测距仪；
[0009]所述执行系统，包括传动装置。
[0010]进一步，专家系统中，所述人机交互界面，用于进行工作人员来料参数的输入以及显示解释器解释的圆盘剪参数推理过程；所述知识库，用于储存相关知识，通过知识获取更新知识库；所述推理机，用于结合输入和相关知识推理出圆盘剪参数设定值。
[0011]进一步，所述来料参数，包括板厚、板宽和屈服强度；所述圆盘剪参数，包括宽度、侧间隙和重叠量。
[0012]进一步，控制系统中，所述专家系统将决策出的圆盘剪参数传递给PLC系统，PLC系统将宽度信号传递给驱动器1，驱动器1带动电机1转动，测距仪1实时反馈宽度位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪宽度参数的闭环控制；所述PLC系统将侧间隙信号传递给驱动器2，驱动器2带动电机2转动，测距仪2实时反馈侧间隙位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪侧间隙参数的闭环控制；所述PLC系统重叠量信号传递给驱动器3，驱动器3带动电机3转动，测距仪3实时反馈重叠量位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪重叠量参数的闭环控制。
[0013]进一步，执行系统中，所述传动装置1与圆盘剪刀座连接，用于改变圆盘剪宽度参数；所述传动装置2与圆盘剪刀轴连接，用于改变圆盘剪侧间隙参数；所述传动装置3与圆盘剪刀轴连接，用于改变圆盘剪重叠量参数。
[0014]进一步，所述传动装置2与圆盘剪刀轴水平运动，所述传动装置3与圆盘剪刀轴垂直运动。
[0015]本专利技术的另一目的在于提供一种应用所述的圆盘剪参数集成控制系统的圆盘剪参数集成控制方法，所述圆盘剪参数集成控制方法包括以下步骤：
[0016]步骤一，将来料信息输入专家系统，即带钢的板厚、板宽和屈服强度，专家系统根据已知的带钢信息，得到相应的圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的设定值a、b、c；
[0017]步骤二，测距仪把圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的实时位置信息x、y、z反馈给PLC系统；
[0018]步骤三，PLC系统结合参数设定值和实时位置信息，计算出判断参数：实时位置
‑
设定值x
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a、y
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b、z
‑
c；
[0019]步骤四，当判断参数：实时位置与设定值的差值x
‑
a、y
‑
b、z
‑
c为零或为允的误差值时，即圆盘剪的宽度、侧间隙和重叠量调节已达到要求，PLC将信号传递给驱动器，电机停止旋转，参数调节结束；
[0020]步骤五，否则，继续调整，直到判断参数为零或为允许的误差值；
[0021]步骤六，当参数调整结束后，PLC和测距仪仍在线实时监控位置信息的变化，当其产生波动后，立即实施反馈补偿，继续调整。
[0022]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0023]将来料信息输入专家系统，即带钢的板厚、板宽和屈服强度，专家系统根据已知的带钢信息，得到相应的圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的设定值a、b、c；测距仪把圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的实时位置信息x、y、z反馈给PLC系统；PLC系统结合参数设定值和实时位置信息，计算出判断参数：实时位置
‑
设定值x
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a、y
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b、z
‑
c；
[0024]当判断参数：实时位置与设定值的差值x
‑
a、y
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b、z
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c为零或为允的误差值时，即圆盘剪的宽度、侧间隙和重叠量调节已达到要求，PLC将信号传递给驱动器，电机停止旋转，参数调节结束；否则，继续调整，直到判断参数为零或为允许的误差值；当参数调整结束后，PLC和测距仪仍在线实时监控位置信息的变化，当其产生波动后，立即实施反馈补偿，继续调整。
[0025]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0026]将来料信息输入专家系统，即带钢的板厚、板宽和屈服强度，专家系统根据已知的带钢信息，得到相应的圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的设定值a、b、c；测距仪把圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的实时位置信息x、y、z反馈给PLC系统；PLC系统结合参数设定值和实时位置信息，计算出判断参数：实时位置
‑
设定值x
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a、y
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b、z
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c；
[0027]当判断参数：实时位置与设定值的差值x
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a、y
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b、z
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c为零或为允的误差值时，即圆盘剪的宽度、侧间隙和重叠量调节已达到要求，PLC将信号传递给驱动器，电机停止旋转，参
数调节结束；否则，继续调整，直到判断参数为零或为允许的误差值；当参数调整结束后，PLC和测距仪仍在线实时监控位置信息的变化，当其产生波动后，立即实施反馈补偿，继续调整。
[0028]本专利技术的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现所述的圆盘剪参数集成控制系统。
[0029]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术提供的基于专家系统的圆盘剪参数集成控制方法，当带钢来料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，所述圆盘剪参数集成控制系统，包括；专家系统，包括人机交互界面、知识获取、知识库、推理机、解释器和综合数据库；控制系统，包括PLC系统、驱动器、电机和测距仪；执行系统，包括传动装置。2.如权利要求1所述的圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，专家系统中，所述人机交互界面，用于进行工作人员来料参数的输入以及显示解释器解释的圆盘剪参数推理过程；所述知识库，用于储存相关知识，通过知识获取更新知识库；所述推理机，用于结合输入和相关知识推理出圆盘剪参数设定值。3.如权利要求2所述的圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，所述来料参数，包括板厚、板宽和屈服强度；所述圆盘剪参数，包括宽度、侧间隙和重叠量。4.如权利要求1所述的圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，控制系统中，所述专家系统将决策出的圆盘剪参数传递给PLC系统，PLC系统将宽度信号传递给驱动器1，驱动器1带动电机1转动，测距仪1实时反馈宽度位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪宽度参数的闭环控制；所述PLC系统将侧间隙信号传递给驱动器2，驱动器2带动电机2转动，测距仪2实时反馈侧间隙位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪侧间隙参数的闭环控制；所述PLC系统重叠量信号传递给驱动器3，驱动器3带动电机3转动，测距仪3实时反馈重叠量位置信息，并将信息传递给PLC系统，实现圆盘剪重叠量参数的闭环控制。5.如权利要求1所述的圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，执行系统中，所述传动装置1与圆盘剪刀座连接，用于改变圆盘剪宽度参数；所述传动装置2与圆盘剪刀轴连接，用于改变圆盘剪侧间隙参数；所述传动装置3与圆盘剪刀轴连接，用于改变圆盘剪重叠量参数。6.如权利要求5所述的圆盘剪参数集成控制系统，其特征在于，所述传动装置2与圆盘剪刀轴水平运动，所述传动装置3与圆盘剪刀轴垂直运动。7.一种应用如权利要求1～6任意一项所述的圆盘剪参数集成控制系统的圆盘剪参数集成控制方法，其特征在于，所述圆盘剪参数集成控制方法包括以下步骤：步骤一，将来料信息输入专家系统，即带钢的板厚、板宽和屈服强度，专家系统根据已知的带钢信息，得到相应的圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的设定值a、b、c；步骤二，测距仪把圆盘剪宽度、侧间隙和重叠量参数的实时位置信息x、y、z反馈给PLC系统；步骤三，PLC系统结合参数设定值和实时位置信息，计算出判断参数：实时位置
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设定值x
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a、y
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b、z
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c；步骤四，当判断参数：实时位置与设定值的差值x
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a、y
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b、z
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c为零或为允的误差值时，即圆盘剪的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏绪辉，王佳旋，曹建华，张泽琳，李文喜，张欢，梁雪松，陈宝通，王瞳，严旭果，刘翔，王蕾，刘玉波，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：