一种异形金属管激光加工定位机构制造技术

本发明专利技术公开一种异形金属管激光加工定位机构，包括定位组件和移动组件，定位组件活动设置在移动组件上，移动组件可带动定位组件进行移动，定位组件完成异形金属管的定位夹紧；定位组件包括安装板、上顶装置、连接板、预定位装置、定位装置、夹紧装置和L型限位块，安装板上安装有上顶装置，上顶装置的驱动端朝上并安装有连接板，连接板在上顶装置的驱动下可上下运动，预定位装置、定位装置、夹紧装置安装在连接板一侧，且沿着异形金属管长度方向依次设置。本发明专利技术提供了一种专门针对于异形金属管的异形金属管激光加工定位机构，通过该机构可减少激光加工工序，缩短激光加工工时，实现自动化生产，同时提高产品加工良品率，降低产品加工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种异形金属管激光加工定位机构


[0001]本专利技术涉及激光加工领域，具体涉及一种异形金属管激光加工定位机构。

技术介绍

[0002]随着时代发展、进步，对管材产品加工尺寸精度要求越来越高；这类管材在石油、化工、精密五金、航天航空、医疗及3C行业的应用较为广泛；这些管材加工夹持，尺寸定位，一般是采用三爪卡盘夹持住管材，先激光切割管材一个端面，以这个端面为基准，加工管材的其它部分。如果来料管材是异形管，且管材异形部分到管材端面尺寸不一致，来料公差在0.1
‑‑
100mm之间，这对于要求以管材异形部分为基准加工公差≤
±
0.1的管材，采用这个方法就加工一次很难加工出尺寸满足要求的产品，造成浪费。对于这种异形管材，采用三爪卡盘夹持方法，加工工序为：1)、三爪卡盘夹紧管材，机构欲切割端面；2)、测量已经切割的端面到异形基准的距离L1；3)、设异形基准到端面距离为L，L1
‑
L＝L2；4)、激光加工头移动距离L2；5)再激光加工，加工出满足L尺寸的产品。这种方法缺点为：1)、先激光切割出一个预基准，多出1次激光加工，成本高；2)、测量尺寸L1，容易测量误差，产生NG产品；3)、多了测量工序，计算工序，不利于自动化加工，提高人力成本。
[0003]在石油、化工、精密五金、航天航空、医疗及3C等行业，很多产品的应用对其金属管材零件的形状，如管材有斜面、方管变圆等异形管，加工品质要求很高，随着尺寸精度要求越来越高，采用传统的夹持管的方法也不能满足其质量要求。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专门针对于异形金属管的异形金属管激光加工定位机构，可减少激光加工工序，缩短激光加工工时，实现自动化生产，同时提高产品加工良品率，降低产品加工成本。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种异形金属管激光加工定位机构，用于激光加工异形金属管定位，该机构包括定位组件，所述定位组件包括安装板及安装在安装板上的预定位装置、定位装置和夹紧装置，所述预定位装置、定位装置、夹紧装置沿着异形金属管长度方向依次设置。
[0007]进一步的，所述定位组件还包括上顶装置和连接板，所述上顶装置安装在所述安装板上，且所述上顶装置的驱动端朝上并安装有连接板，所述预定位装置、定位装置、夹紧装置安装在所述连接板一侧。
[0008]进一步的，所述预定位装置为竖向设置在所述连接板上，所述预定位装置由预定位气缸和预定位气缸钳板组成，所述预定位气缸的缸体固定在所述连接板上，所述预定位气缸的气缸轴朝上并安装有预定位气缸钳板。
[0009]进一步的，所述预定位气缸钳板的一侧设有仿形开口。
[0010]进一步的，所述定位装置垂直于异形金属管的长度方向水平设置在所述连接板上，所述定位装置由定位气缸和定位钳板组成，所述定位气缸的缸体固定在所述连接板上，
所述定位气缸的气缸轴朝向所述连接板并安装有定位钳板。
[0011]进一步的，所述定位钳板的一侧设有仿形开口。
[0012]进一步的，所述夹紧装置由拉伸气缸、上顶气缸、夹紧气缸和夹紧钳组成，所述拉伸气缸沿着异形金属管的长度方向水平设置在所述连接板上，所述拉伸气缸的缸体固定在所述连接板上，所述拉伸气缸的气缸轴朝外并安装有上顶气缸，所述上顶气缸的气缸轴朝上并安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴朝上并安装有夹紧钳。
[0013]进一步的，所述定位组件还包括L型限位块，所述安装板的底部安装有筋板，所述筋板的中部设有限位开槽，所述L型限位块的上端固定在所述连接板上，所述L型限位块的下端活动卡设于所述限位开槽中。
[0014]进一步的，该机构还包括移动组件，所述定位组件活动设置在所述移动组件上。
[0015]进一步的，所述移动组件包括伺服电机和运动模组，所述运动模组采用的是丝杆加直线导轨的传动结构，所述伺服电机安装在所述运动模组的一端，且所述伺服电机的电机轴与所述丝杆传动连接，所述定位组件通过车载板滑动设置在所述直线导轨上。
[0016]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0017](1)一次装夹，自动定位，自动夹紧；
[0018](2)定位精准，只需要一次激光加工就能加工出满足尺寸要求的产品，降低加工成本；
[0019](3)可以用于自动化加工产线，降低人力成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供的一种异形金属管激光加工定位机构的结构示意图之一；
[0022]图2为本专利技术提供的一种异形金属管激光加工定位机构的结构示意图之二；
[0023]图3为本专利技术所述运动模组、上顶装置的运动示意图之一；
[0024]图4为本专利技术所述运动模组、上顶装置的运动示意图之二；
[0025]图5为一种异形金属管的结构示意图；
[0026]图6为图5的异形金属管的夹持定位示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0029]实施例
[0030]本专利技术实施例提供一种异形金属管激光加工定位机构，该机构是专门用于异形金属管在激光加工时进行夹持定位，通过以管材异形部分为基准，对管材安装到位，定位，夹
紧，然后再进行激光加工。通过该机构可减少激光加工工序，缩短激光加工工时，实现自动化生产，同时提高产品加工良品率，降低产品加工成本。
[0031]请参阅图1、图2，该机构主要包括定位组件1和移动组件2两部分，定位组件1活动设置在移动组件2上，移动组件2可带动定位组件1进行移动，定位组件1完成异形金属管10的定位夹紧。
[0032]其中，所述移动组件2包括伺服电机21和运动模组22，运动模组22采用的是丝杆加直线导轨的传动结构，起到搬运作用，能精确定位，定位精度≤
±
0.02mm，重复定位精度≤
±
0.01mm，伺服电机21安装在运动模组22的一端，且伺服电机21的电机轴与丝杆传动连接，该伺服电机带有编码器，转速≥3000rpm，定位组件1通过车载板3滑动设置在直线导轨上，车载板3起安装连接作用，其采用硬铝或45#钢加工而成，其安装连接面平面度≤0.02mm，平行度≤0.03mm。结构原理：如图3所示，通过伺服电机21驱动丝杆进行传动，从而带动定位组件1沿着直线导轨运动。
[0033]其中，所述定位组件1包括安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形金属管激光加工定位机构，用于激光加工异形金属管定位，其特征在于：该机构包括定位组件，所述定位组件包括安装板及安装在安装板上的预定位装置、定位装置和夹紧装置，所述预定位装置、定位装置、夹紧装置沿着异形金属管长度方向依次设置。2.根据权利要求1所述的一种异形金属管激光加工定位机构，其特征在于：所述定位组件还包括上顶装置和连接板，所述上顶装置安装在所述安装板上，且所述上顶装置的驱动端朝上并安装有连接板，所述预定位装置、定位装置、夹紧装置安装在所述连接板一侧。3.根据权利要求2所述的一种异形金属管激光加工定位机构，其特征在于：所述预定位装置为竖向设置在所述连接板上，所述预定位装置由预定位气缸和预定位气缸钳板组成，所述预定位气缸的缸体固定在所述连接板上，所述预定位气缸的气缸轴朝上并安装有预定位气缸钳板。4.根据权利要求3所述的一种异形金属管激光加工定位机构，其特征在于：所述预定位气缸钳板的一侧设有仿形开口。5.根据权利要求2所述的一种异形金属管激光加工定位机构，其特征在于：所述定位装置垂直于异形金属管的长度方向水平设置在所述连接板上，所述定位装置由定位气缸和定位钳板组成，所述定位气缸的缸体固定在所述连接板上，所述定位气缸的气缸轴朝向所述连接板并安装有定位钳板。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，龚成万，张善基，李斌，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：