一种金属面一体板生产装置，本实用新型专利技术涉及金属面一体板生产技术领域，一号固定框内设置有带式传送组件，工作台的内腔周壁上开设的滑槽内腔两端均固定有二号电动伸缩杆，前后两侧左右对应的二号电动伸缩杆之间固定有一号限位杆，左右两侧前后对应的二号电动伸缩杆之间固定有二号限位杆，一号限位杆活动穿设在二号限位杆内，二号固定框上开设的槽内腔两端均固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端上固定有五号电动伸缩杆，五号电动伸缩杆的输出端上固定有夹持框，夹持框内活动设置有夹持板，螺栓旋接穿过夹持框后，利用轴承插设在夹持板内，设计合理，可以自动对各层面板进行对齐，减少了人员劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属面一体板生产装置
[0001]本技术涉及金属面一体板生产
，具体涉及一种金属面一体板生产装置。
技术介绍
[0002]金属面一体板又称金属保温装饰一体板是由饰面层和保温层构成，继承了铝板幕墙和铝塑板幕墙的高装饰性, 因而更具表现力的装饰性，同时外面板还可采用铝板、铝塑板、造型板等更高级的多种特殊板材，装饰质感丰富，创造性强，并且能大块面安装，无色差，外观效果好，这样能克服传统外墙外保温系统装饰性差的问题，金属面一体板生产过程中需要将各层面板对齐粘合，传统的对齐方式为人工对齐，造成劳动强度大，生产效率低，亟需改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属面一体板生产装置，可以自动对各层面板进行对齐，减少了人员劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底板、支撑杆和工作台，底板上固定有支撑杆，支撑杆与工作台底部固定，工作台为上下侧中间开口式结构；它还包含一号电动伸缩杆、一号固定框、带式传送组件、二号电动伸缩杆、一号限位杆、二号限位杆、固定架、三号电动伸缩杆、二号固定框、四号电动伸缩杆、五号电动伸缩杆、夹持框、夹持板和螺栓，底板上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端上固定有一号固定框，一号固定框活动穿设在工作台内，一号固定框内设置有带式传送组件，工作台的内腔周壁上开设的滑槽内腔两端均固定有二号电动伸缩杆，前后两侧左右对应的二号电动伸缩杆之间固定有一号限位杆，左右两侧前后对应的二号电动伸缩杆之间固定有二号限位杆，一号限位杆活动穿设在二号限位杆内，工作台上固定有固定架，固定架上前后端均左右对应固定有三号电动伸缩杆，左右对应的三号电动伸缩杆的输出端穿过固定架后，固定有二号固定框，二号固定框上开设的槽内腔两端均固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端上固定有五号电动伸缩杆，五号电动伸缩杆的输出端上固定有夹持框，夹持框内活动设置有夹持板，螺栓旋接穿过夹持框后，利用轴承插设在夹持板内，一号电动伸缩杆、带式传送组件、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆和五号电动伸缩杆均外接电源。
[0005]进一步地，所述的底板底部固定有万向轮。
[0006]进一步地，所述的固定架前后侧壁上的开口内均嵌设固定有风扇，风扇外接电源。
[0007]进一步地，所述的固定架前后侧壁上开设的滑槽内腔两端均固定有六号电动伸缩杆，六号电动伸缩杆的输出端上固定有滑块，导流管穿设在前后对应的滑块内，位于固定架内的导流管上贯穿设置有喷头，固定架的外侧壁上固定有胶水箱，弹簧伸缩管的一端与胶水箱贯穿设置，弹簧伸缩管的另一端与一号连接管的一端贯穿连接，一号连接管的另一端
与导流管贯穿连接，一号连接管上贯穿设置有增压水泵，导流管内固定有七号电动伸缩杆，七号电动伸缩杆的输出端上固定有活塞板，活塞板的周壁与导流管的内腔周壁活动贴合设置，活塞板上贯穿设置有二号连接管，导流软管的一端与一号连接管贯穿连接，导流软管的另一端与二号连接管贯穿连接，六号电动伸缩杆、七号电动伸缩杆和增压水泵均外接电源。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种金属面一体板生产装置，设计合理，可以自动对各层面板进行对齐，减少了人员劳动强度，提高了生产效率。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的内部结构示意图。
[0012]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0013]图4是本技术中二号固定框、四号电动伸缩杆、五号电动伸缩杆、夹持框、夹持板和螺栓的连接结构示意图。
[0014]图5是本技术中七号电动伸缩杆、活塞板、二号连接管和导流软管的连接结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]底板1、支撑杆2、工作台3、一号电动伸缩杆4、一号固定框5、带式传送组件6、二号电动伸缩杆7、一号限位杆8、二号限位杆9、固定架10、三号电动伸缩杆11、二号固定框12、四号电动伸缩杆13、五号电动伸缩杆14、夹持框15、夹持板16、螺栓17、万向轮18、风扇19、六号电动伸缩杆20、滑块21、导流管22、喷头23、胶水箱24、弹簧伸缩管25、一号连接管26、七号电动伸缩杆27、活塞板28、二号连接管29、导流软管30、增压水泵31。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、支撑杆2和工作台3，底板1底部铆接固定有万向轮18，底板1上焊接固定有支撑杆2，支撑杆2与工作台3底部焊接固定，工作台3为上下侧中间开口式结构；它还包含一号电动伸缩杆4、一号固定框5、带式传送组件6、二号电动伸缩杆7、一号限位杆8、二号限位杆9、固定架10、三号电动伸缩杆11、二号固定框12、四号电动伸缩杆13、五号电动伸缩杆14、夹持框15、夹持板16和螺栓17，底板1上铆接固定有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端上焊接固定有一号固定框5，一号固定框5活动穿设在工作台3内，一号固定框5内设置有带式传送组件6，工作台3的内腔周壁上开设的滑槽内腔两端均铆接固定有二号电动伸缩杆7，前后两侧左右对应的二号电动伸缩杆7之间焊接固定有一号限位杆8，左右两侧前后对应的二号电动伸缩杆7之间焊接固定有二号限位杆9，一号限位杆8活动穿设在二号限位杆9内，工作台3上焊接固定有固定架10，固定架10前后侧壁上的开口内均嵌设固定有风扇19，固定架10上前后端均左右对应铆接固定有三号电动伸缩杆11，左右对应的三号电动伸缩杆11的输出端穿过固定架10
后，焊接固定有二号固定框12，二号固定框12上开设的槽内腔两端均铆接固定有四号电动伸缩杆13，四号电动伸缩杆13的输出端上铆接固定有五号电动伸缩杆14，五号电动伸缩杆14的输出端上焊接固定有夹持框15，夹持框15内活动设置有夹持板16，螺栓17旋接穿过夹持框15后，利用轴承插设在夹持板16内，固定架10前后侧壁上开设的滑槽内腔两端均铆接固定有六号电动伸缩杆20，六号电动伸缩杆20的输出端上焊接固定有滑块21，导流管22穿设在前后对应的滑块21内，位于固定架10内的导流管22上贯穿设置有喷头23，固定架10的外侧壁上焊接固定有胶水箱24，弹簧伸缩管25的一端与胶水箱24贯穿设置，弹簧伸缩管25的另一端与一号连接管26的一端贯穿连接，一号连接管26的另一端与导流管22贯穿连接，一号连接管26上贯穿设置有增压水泵31，导流管22内铆接固定有七号电动伸缩杆27，七号电动伸缩杆27的输出端上铆接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属面一体板生产装置，它包含底板（1）、支撑杆（2）和工作台（3），底板（1）上固定有支撑杆（2），支撑杆（2）与工作台（3）底部固定，工作台（3）为上下侧中间开口式结构；其特征在于：它还包含一号电动伸缩杆（4）、一号固定框（5）、带式传送组件（6）、二号电动伸缩杆（7）、一号限位杆（8）、二号限位杆（9）、固定架（10）、三号电动伸缩杆（11）、二号固定框（12）、四号电动伸缩杆（13）、五号电动伸缩杆（14）、夹持框（15）、夹持板（16）和螺栓（17），底板（1）上固定有一号电动伸缩杆（4），一号电动伸缩杆（4）的输出端上固定有一号固定框（5），一号固定框（5）活动穿设在工作台（3）内，一号固定框（5）内设置有带式传送组件（6），工作台（3）的内腔周壁上开设的滑槽内腔两端均固定有二号电动伸缩杆（7），前后两侧左右对应的二号电动伸缩杆（7）之间固定有一号限位杆（8），左右两侧前后对应的二号电动伸缩杆（7）之间固定有二号限位杆（9），一号限位杆（8）活动穿设在二号限位杆（9）内，工作台（3）上固定有固定架（10），固定架（10）上前后端均左右对应固定有三号电动伸缩杆（11），左右对应的三号电动伸缩杆（11）的输出端穿过固定架（10）后，固定有二号固定框（12），二号固定框（12）上开设的槽内腔两端均固定有四号电动伸缩杆（13），四号电动伸缩杆（13）的输出端上固定有五号电动伸缩杆（14），五号电动伸缩杆（14）的输出端上固定有夹持框（15），夹持框（15）内活动设置有夹持板（16），螺栓（17）旋接穿过夹持框（15）后，利用轴承插设在夹持板...
【专利技术属性】
技术研发人员：童婷，万军，童欢，张敏瑞，鲁祥，
申请(专利权)人：甘肃阳地钢装配式建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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