一种下吸式气化炉制造技术

本发明专利技术涉及生物质气化炉技术领域，且公开了一种下吸式气化炉，包括炉体，所述炉体内部设有氧化区，所述氧化区的下方设有还原区，所述还原区的内部固定安装有下整板，所述氧化区的内部固定安装有上整板，所述氧化区的两侧设有进气管。本发明专利技术通过在氧化区以及还原区设置上下整板，将来自裂解区的物料均匀的分布在规整腔内部，然后在规整腔的外侧设置用于气流流动的腔体，利用腔体上的气孔，从炭块的顶部以及周侧开始多角度均匀布风，以确保整板内部的氧化还原反应均匀彻底地进行，避免供风不均带来的反应不彻底，均匀了排出气体的温度，避免了温度不均带来的干燥区干燥不均的情况，同时稳定了排出气体的成分，提高了燃气质量。提高了燃气质量。提高了燃气质量。

【技术实现步骤摘要】
两侧与进气管连通，所述上进气腔的内部中空，且上进气腔的下端与内布气 腔内部连通。
[0008]优选的，所述上规整腔的下端对准下规整腔的上端，所述外出气腔的底 端与外环的顶部正对且紧密接触。
[0009]优选的，所述外出气腔的长度要大于上规整腔和内布气腔的长度，使得 上规整腔、内布气腔与下规整腔、通气腔之间的连接处存在有一定间隙。
[0010]优选的，所述下规整腔、上规整腔的面积大于80mm*80mm。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在氧化区以及还原区设置上下整板，将来自裂解区的物料 均匀的分布在规整腔内部，然后在规整腔的外侧设置用于气流流动的腔体， 利用腔体上的气孔，从炭块的顶部以及周侧开始多角度均匀布风，以确保整 板内部的氧化还原反应均匀彻底地进行，避免供风不均带来的反应不彻底， 均匀了排出气体的温度，避免了温度不均带来的干燥区干燥不均的情况，同 时稳定了排出气体的成分，提高了燃气质量。
[0013]2、本专利技术通过将上下整板规整腔位置对齐，来保证物料放置均匀，在下 下整板之间设置连接间隙，来保证气流的正常流通，由于氧化区与还原区的 炭块燃烧程度不同带来的尺寸有偏差，使得氧化区的炭块间隙大于还原区， 可燃气体下落速度受阻力影响，连接间隙的存在为可燃气体的流动提供了通 道，减小了空气压力，提高了气体下落速度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术下整板横剖结构示意图；
[0016]图3为本专利技术下整板纵剖结构示意图；
[0017]图4为本专利技术图3中A处结构示意图；
[0018]图5为本专利技术上整板纵剖结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、氧化区；3、还原区；4、下整板；41、下壳体；42、 下规整腔；43、外环；44、上顶伞；45、通气腔；46、通气孔；5、上整板； 51、上壳体；52、上规整腔；53、内布气腔；54、外出气腔；55、上进气腔； 6、进气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种下吸式气化炉，包括炉体1，炉体1内部设有氧化区 2，氧化区2的下方设有还原区3，还原区3的内部固定安装有下整板4，氧 化区2的内部固定安装有上整板5，氧化区2的两侧设有进气管6，进气管6 延伸至上整板5的内部顶端；
[0022]下整板4包括下壳体41，下壳体41的内部填充有下规整腔42，下规整 腔42为正六边形，下规整腔42内部中空且上下端开口，下规整腔42的中心 与下壳体41的圆心在同一点，下规整腔42的外侧与下壳体41之前通过外环 43固定连接，下规整腔42相连的侧壁顶部安装有上顶伞44，下规整腔42的 侧壁之间开设有通气腔45，上顶伞44位于相邻两个通气腔
45顶部的中心线 上，上顶伞44底部与通气腔45的上表面之间存有间隙，上顶伞44的形状与 蘑菇相同，通气腔45的上端开口，且通气腔45下端封闭，通气腔45靠近下 规整腔42中心线的一侧开设有通气孔46，外环43的内部中空，且外环43的 上端开口，外环43的上端未设有上顶伞44，外环43靠近下规整腔42中心线 的一侧设有通气孔46，图中实线箭头方向表示气流方向，虚线箭头表示下规 整腔42内部物料和气流方向，氧化区的炭与热气流下落时，炭会掉落在下规 整腔42区域，下落过程中由于具有一定重力落差，此时会有部分炭撞击通气 腔45的上表面，为了避免炭块被撞碎进入到通气腔45内部，在通气腔45的 顶部设置上顶伞44，当炭块掉落在上顶伞44上时，在上顶伞44表面的弧面 驱使下，向两侧的下规整腔42内部掉落，而气体会从外环43以及上顶伞44 与通气腔45之间的间隙处向通气腔45内部流动，下规整腔42内部布满炭块， 热气流会从通气孔46从炭块的顶端以及侧边向炭块内部流动，最后起来使得 单块的炭块与热气流接触的面积增加，同时提高了还原层物料与热气流反应 效率，减少了不完全燃烧的产物的产生，加快了还原反应的发生，使得气化 炉内的温度稳定效应加快，能够快速的完成温度的稳定，同时通过均匀供风 实现各种还原反应均匀发生，避免出气处温度不均情况的发生，提高了干燥 区干燥效率。
[0023]其中，上整板5包括上壳体51，上壳体51的内部填充有上规整腔52， 上规整腔52的形状、尺寸以及分布方式与下规整腔42相同，上规整腔52与 相邻上规整腔52之间通过内布气腔53固定，内布气腔53的内部中空且上端 开口，内布气腔53正对上规整腔52的侧壁上开设有出气孔，上规整腔52的 外侧固定安装有外出气腔54，外出气腔54的另一侧与上壳体51的内侧固定 安装，外出气腔54靠近上规整腔52的一侧开设有进气孔，外出气腔54的下 端开口，外出气腔54以及内布气腔53的上端顶部固定安装有上进气腔55， 上进气腔55的两侧与进气管6连通，上进气腔55的内部中空，且上进气腔 55的下端与内布气腔53内部连通，上进气腔55中通过进气管6向内部通入 空气，空气在上进气腔55中聚集后，通过上规整腔52的上端以及内布气腔 53向上规整腔52内部的物料供氧氧化反应所需要的气化剂空气，多角度供氧， 加快氧化反应的发生，由于上规整腔52的形状以及分布具有一定规律性，有 效地均匀了氧气与物料的接触面积，上规整腔52中的物料与氧气反应产生可 燃气体后，燃气的下落路径有两条，一条是通过上规整腔52下端的出口，在 与上规整腔52反应后，气体与物料一起向下掉落，另一条是外出气腔54下 端的出口，最外端的形状由于带有一定残缺性，因此下落后的气体分布存在 一定不均，因此将最外侧的燃气会有一大部分通过外出气腔54处的进气孔收 集到外出气腔54中，然后通过外出气腔54向下流动到外环43中，利用外环 43对燃气均匀布风，使得氧化反应的供氧均匀全面，减少物料间隙对供风以 及反应影响，减少因氧气含量不同带来的温度不均的情况。
[0024]其中，上规整腔52的下端对准下规整腔42的上端，外出气腔54的底端 与外环43的顶部正对且紧密接触，使得外出气腔54中的氧化反应产生的气 体直接进入外环43内部，然后通过外环43上的通气孔46布气，同时位置正 对的上规整腔52、下规整腔42也能够有效地将物料完整投放，避免出现投放 错位，导致下规整腔42中的炭块数量不一，造成产气不均。
[0025]其中，外出气腔54的长度要大于上规整腔52和内布气腔53的长度，使 得上规整腔52、内布气腔53与下规整腔42、通气腔45之间的连接处存在有 一定间隙，方便上整板5中产出的可燃气体能够从上顶伞44以及通气腔45 之间的连接间隙进入通气腔45内部，同时该连接间隙的存在也有一定的缓压 效果，由于物料的燃烧程度在一定程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下吸式气化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有氧化区(2)，所述氧化区(2)的下方设有还原区(3)，所述还原区(3)的内部固定安装有下整板(4)，所述氧化区(2)的内部固定安装有上整板(5)，所述氧化区(2)的两侧设有进气管(6)，所述进气管(6)延伸至上整板(5)的内部顶端；所述下整板(4)包括下壳体(41)，所述下壳体(41)的内部填充有下规整腔(42)，所述下规整腔(42)为正六边形，所述下规整腔(42)内部中空且上下端开口，所述下规整腔(42)的中心与下壳体(41)的圆心在同一点，所述下规整腔(42)的外侧与下壳体(41)之前通过外环(43)固定连接，所述下规整腔(42)相连的侧壁顶部安装有上顶伞(44)，所述下规整腔(42)的侧壁之间开设有通气腔(45)，所述上顶伞(44)位于相邻两个通气腔(45)顶部的中心线上，所述上顶伞(44)底部与通气腔(45)的上表面之间存有间隙，所述上顶伞(44)的形状与蘑菇相同，所述通气腔(45)的上端开口，且通气腔(45)下端封闭，所述通气腔(45)靠近下规整腔(42)中心线的一侧开设有通气孔(46)，所述外环(43)的内部中空，且外环(43)的上端开口，所述外环(43)的上端未设有上顶伞(44)，所述外环(43)靠近下规整腔(42)中心线的一侧设有通气孔(46)。2.根据权利要求1所述的一种下吸式气化炉，其特征在于：所述上整板(5)包括上壳体(51)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红萍，
申请(专利权)人：胡红萍，
类型：发明
国别省市：