胶原蛋白肠衣原料的细化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备，包括搅拌箱，在搅拌箱的顶部设有下料斗，在搅拌箱的底部设有出料口，在出料口处设有密封门；在搅拌箱内上部设有两组平行设置的上搅拌轴，上搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与上搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；在上搅拌轴的外表面均匀分布有弧形凸起部；在搅拌箱内下部设有两组结构相同的下搅拌轴，下搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与下搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；下搅拌轴的中部与两端不在同一条轴线上，且中部与两端之间分别通过弧形弯曲部连接。本实用新型专利技术能够对原料进行均匀搅拌，将原料不断揉和、细化，便于后续挤出成型。后续挤出成型。后续挤出成型。

【技术实现步骤摘要】
胶原蛋白肠衣原料的细化设备


[0001]本技术涉及胶原蛋白肠衣生产设备
，具体涉及一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备。

技术介绍

[0002]胶原蛋白肠衣是肉制品加工当中广泛使用的原料，其可食用、透气性好、富含胶原蛋白，一般以动物皮的真皮层、肌腱和骨胶原为原料制成。传统的天然肠衣是由动物的小肠、大肠、肚、胃及膀胱等制成，其产量、规格、品级均会受到天然条件的限制，因而不利于工业化连续生产。胶原蛋白肠衣的性质与天然肠衣相近，但比天然肠衣更适于工业化生产，其规格、壁厚和长度均可根据需要任意选择。目前国内使用的胶原蛋白肠衣主要依靠进口，价格较高，国内生产胶原蛋白肠衣的技术尚不成熟。
[0003]胶原蛋白肠衣生产过程中，需要先将原料进行清洗，再经过粗切、细切、研磨、挤压，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，然后被输送到细化设备中不断揉和到一起，变为柔软有弹性的面团状，再进行后续的挤出和烘干。在原料细化过程中，需要对原料进行均匀搅拌，使其揉和在一起。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备，能够对胶原蛋白原料进行均匀搅拌、揉和成柔软有弹性的面团状。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备，包括搅拌箱，在搅拌箱的顶部设有下料斗，在搅拌箱的底部设有出料口，在出料口处设有密封门，所述密封门一侧与搅拌箱的箱底铰接，另一侧通过锁扣与箱底固定连接；
[0007]在搅拌箱内上部设有两组平行设置的上搅拌轴，上搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与上搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；在上搅拌轴的外表面均匀分布有弧形凸起部；
[0008]在搅拌箱内下部设有两组结构相同的下搅拌轴，下搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与下搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；下搅拌轴的中部与两端不在同一条轴线上，且中部与两端之间分别通过弧形弯曲部连接。
[0009]在上述技术方案，胶原蛋白原料经过清洗、粗切、细切、研磨、挤压之后，变成很细小（颗粒、糊状）的状态，将这些原料从进料斗加入到搅拌箱内，再根据需要加入水或其他添加剂，启动上搅拌电机和下搅拌电机，使上搅拌轴和下搅拌轴转动，对其中的原料进行搅拌、揉和，使原料粘合在一起，变成柔软有弹性的面团状，便于后续的挤出成型。在搅拌过程中，上搅拌轴对原料进行初步搅拌揉和，下搅拌轴中部与两端不在同一轴线上，这样的结构使其中部的搅拌范围增大，可以对搅拌箱底部的原料进行充分搅拌，还可以将搅拌箱底部的原料搅动到上部，下搅拌轴可以相向转动，也可以相对转动，能够对原料进行更充分的挤
压揉和。
[0010]优选的，在下搅拌轴的中部外壁上均匀布设有搅拌杆，搅拌杆与下搅拌轴的夹角为30
‑
60度；两个下搅拌轴上的搅拌杆的倾斜方向相反。搅拌杆可以对原料进行更充分的搅拌，同时便于将箱体底部的原料搅动到上方，使得搅拌更加均匀充分。
[0011]优选的，在搅拌箱的侧壁上对应位置分别设有安装板，上搅拌电机和下搅拌电机分别固定在所述安装板上。
[0012]优选的，在搅拌箱的侧壁上除安装板所在一侧之外均设有夹套，在所述夹套内通有导热介质。夹套内的导热介质可以对搅拌箱进行加热，使原料在合适的温度下进行搅拌揉和，避免温度过低时原料变硬、影响揉和效果。
[0013]优选的，在搅拌箱内位于下搅拌轴下方设有倾斜的导料板，导料板上侧与搅拌箱内壁固定连接，下侧与搅拌箱箱底内壁固定连接，且导料板为四个，分别位于搅拌箱四面侧壁与下料口之间的位置。在进行搅拌时密封门密封闭合，搅拌完成后，打开密封门，揉和后的原料从下料口落下，被转运小车输送到下一加工工序，倾斜设置的导料板有利于下料，避免原料堆积在搅拌箱底部的角落处。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术能够对胶原蛋白肠衣原料进行均匀搅拌，将原料不断揉和、细化，使其变成柔软有弹性的面团状，便于后续挤出成型；通过设置上搅拌轴和下搅拌轴，能够对搅拌箱内的原料进行更充分、更均匀的搅拌、搅动、挤压，使原料被均匀揉和在一起。通过在搅拌箱外部设置夹套，能够通过导热介质对搅拌箱内进行加热，有利于使原料保持粘性和弹性，使原料在合适的温度下被揉和在一起，避免出现硬质颗粒，保证原料的细化程度和均匀性，有利于后续的挤出，保证肠衣成品的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术胶原蛋白肠衣原料的细化设备的结构示意图；
[0017]图2为上搅拌轴所在位置的结构示意图；
[0018]图3为下搅拌轴所在位置的结构示意图；
[0019]图中标号：1搅拌箱，2下料斗，3密封门，4锁扣；5上搅拌轴，6上搅拌电机，7下搅拌轴，8下搅拌电机，9弧形凸起部，10搅拌杆，11安装板，12夹套，13导料板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本技术的实施方式，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0021]实施例1：一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备，参见图1
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图3，包括搅拌箱1，在搅拌箱1的顶部设有下料斗2，在搅拌箱1的底部设有出料口，在出料口处设有密封门3，密封门3一侧与搅拌箱1的箱底铰接，另一侧通过锁扣与箱底固定连接。
[0022]在搅拌箱1内上部设有两组平行设置的上搅拌轴5，上搅拌轴5的一端穿过搅拌箱1的侧壁与上搅拌电机6的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱1的对面侧壁转动连接；在上搅拌轴5的外表面均匀分布有弧形凸起部9。
[0023]在搅拌箱1内下部设有两组结构相同的下搅拌轴7，下搅拌轴7的一端穿过搅拌箱1
的侧壁与下搅拌电机8的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱1的对面侧壁转动连接；下搅拌轴7的中部与两端不在同一条轴线上，且中部与两端之间分别通过弧形弯曲部连接。在下搅拌轴7的中部外壁上均匀布设有搅拌杆10，搅拌杆10与下搅拌轴7外壁的夹角为30
‑
60度；两个下搅拌轴7上的搅拌杆的倾斜方向相反。
[0024]在搅拌箱1的侧壁上对应位置分别设有安装板11，上搅拌电机6和下搅拌电机8分别固定在安装板11上。在搅拌箱1的侧壁上除安装板11所在一侧之外均设有夹套12，在所述夹套12内通有导热介质。
[0025]进一步的，在搅拌箱1内位于下搅拌轴7下方设有倾斜的导料板13，导料板13上侧与搅拌箱1内壁固定连接，下侧与搅拌箱1箱底内壁固定连接，且导料板13为四个，分别位于搅拌箱1四面侧壁与下料口之间的位置。
[0026]在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。
[0027]本技术胶原蛋白肠衣原料的细化设备的具体工作方式为：待处理的原料通过下料斗进入到搅拌箱内，根据需要添加水或其他添加剂，启动上搅拌电机和下搅拌电机，上搅拌轴和下搅拌轴转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白肠衣原料的细化设备，其特征在于，包括搅拌箱，在搅拌箱的顶部设有下料斗，在搅拌箱的底部设有出料口，在出料口处设有密封门，所述密封门一侧与搅拌箱的箱底铰接，另一侧通过锁扣与箱底固定连接；在搅拌箱内上部设有两组平行设置的上搅拌轴，上搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与上搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；在上搅拌轴的外表面均匀分布有弧形凸起部；在搅拌箱内下部设有两组结构相同的下搅拌轴，下搅拌轴的一端穿过搅拌箱的侧壁与下搅拌电机的输出轴对应连接，另一端与搅拌箱的对面侧壁转动连接；下搅拌轴的中部与两端不在同一条轴线上，且中部与两端之间分别通过弧形弯曲部连接。2.根据权利要求1所述的胶原蛋白肠衣原料的细化设备，其特征在于，在下搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒水菊，张昂，陈天郎，
申请(专利权)人：河南景珍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：