再生沥青混合料加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种再生沥青混合料加热装置，包括预热搅拌组件、加热拌和组件以及快速卸料装置，预热搅拌组件包括第一预热箱、第二预热箱、多个水平搅拌机构、蒸汽管道和蒸汽站，水平搅拌机构包括多组轴向分布的搅拌杆、空心的水平轴和蒸汽腔，水平轴的一端通过旋转接头与蒸汽管道连接，第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，加热拌和装置包括拌和箱、壁套、安装槽、拌和电机和垂直搅拌机构。本实用新型专利技术采用先预热后加热的形式，不仅能够与加工分层回收的物料的工艺相适配，还具有较高的加热效率和拌和效率，并且由快速卸料装置来保证中间物料的流通效率，有利于提高产能，设计合理，利用率较高，适合大规模推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
再生沥青混合料加热装置


[0001]本技术属于再生沥青生产设备
，尤其涉及一种再生沥青混合料加热装置。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，人们对基础建设的需求不断增加，公路建设投资规模也持续加大。同时，很多公路建设重心已由原先路面建设转向养护，不过也会产生大量废弃沥青混合料,继而造成环境污染、资源浪费等问题。再生沥青是指回收并重复利用旧路面的沥青材料(Reclaimed Asphalt Pavement,RAP), 以达到节约矿产资源,保护自然环境以及减少工程造价的目的。
[0003]目前,关于RAP的利用,一般认为是对已经停止使用或者需要重新修建的沥青路面进行翻挖、收集、预处理(破除和筛分)等操作,然后再与适量的新集料和适当的沥青重新混合,搅拌形成符合筑路要求的再生材料,将其继续利用到普通的道路工程领域。此类回收利用方法中回收的旧集料处于一次铣刨回收的旧集料，未能考虑路面本身在不同层面上的老化程度也是不同的，而经研究发现通过分层回收的RAP料(包括上层料和下层料)在石油比、矿料级配和沥青老化程度这三项指标的变异系数都要低于一次铣刨回收的RAP料，所以现有技术中不论是在回收工序上还是混合拌和工序上都缺乏对分层回收集料的处理，包括混料、预热、添加再生剂、拌和以及拌和设备等，生产出的再生沥青的质量还是不够好的；重要的是现有拌和站中的加热装置并不能与回收利用分层沥青的要求相适应，生产能力不足；其次，现有的加热装置的卸料部位通常采用漏斗状，而且高度差较大，容易使物料出现架桥的情况，影响卸料能力，进而影响拌和效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的拌和站的加热装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、卸料速度较快、加热效率较高且拌和能力较高的再生沥青混合料加热装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的再生沥青混合料加热装置，包括预热搅拌组件与加热拌和组件，所述预热搅拌组件包括分别用来盛放上层料与下层料的第一预热箱和用来盛放新集料的第二预热箱，所述第一预热箱和第二预热箱的内部均设置有水平搅拌机构，所述第一预热箱中设置有两组水平搅拌机构，所述第二预热箱中设置有一组水平搅拌机构，所述水平搅拌机构包括多组轴向分布的搅拌杆，所述第一预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距大于第二预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距，所述搅拌杆设置在空心的水平轴上，所述水平轴的中心设置有蒸汽腔，所述水平搅拌机构的一端通过旋转接头设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输入端设置有蒸汽站，所述第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，所述加热拌和组件设置在快速卸料装置的下方，所述加热拌和组件包括拌和箱，所述拌和箱上设置有外绕其侧面一周设置的壁套，所述壁套中用来通入高温蒸汽，所述拌和箱的顶部中间设置有安装槽，所述安
装槽中设置有拌和电机，所述拌和电机的输出端设置有垂直搅拌机构。
[0006]作为优选，所述快速卸料装置包括上下连接的上底板和下底板，所述上底板上设置有至少一个锥形面，所述锥形面的中心设置有卸料口，所述下底板上设置有至少一个卸料口，所述卸料口处设置有花型槽，所述花型槽中设置有用来开闭卸料口的开合组件，所述开合组件包括四个抱合成封闭面的抱合板，所述抱合板呈扇形，所述抱合板的内侧面和外侧面均为弧形面，所述抱合板靠近另一个抱合板的一端设置有与花型槽转动连接的转轴，所述转轴的底部设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条活动设置在齿条槽中，所述齿条槽设置在花型槽中并关于卸料口的弦向分布，所述齿条的驱动端设置有驱动机构。
[0007]作为优选，所述开合组件由两个驱动机构驱动，所述开合组件中每两个抱合板底部的齿轮共同啮合一个齿条，所述齿条的两侧均设置有啮合齿，所述齿条的移动中心线位于与其啮合的两个齿轮的中间，所述齿条设置在一个驱动机构的输出端。
[0008]作为优选，所述抱合板上与转动轴相反的一端设置有限位柱，所述限位柱与设置在上底板底面的弧形槽活动配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的再生沥青混合料加热装置，采用预热搅拌组件与加热拌和组件进行先预热后加热的形式，不仅能够与加工分层回收的物料的工艺相适配，还具有较高的加热效率和拌和效率，并且由快速卸料装置来保证中间物料的流通效率，有利于提高产能，设计合理，利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的再生沥青混合料加热装置的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的快速卸料装置的轴测图；
[0014]图3为实施例提供的下底板与开合组件的轴测图；
[0015]图4为实施例提供的图3中A结构的放大示意图；
[0016]图5为实施例提供的第一预热箱和第二预热箱的俯视图；
[0017]以上各图中，1、预热搅拌组件；11、第一预热箱；12、第二预热箱； 13、水平搅拌机构；131、搅拌杆；132、水平轴；133、蒸汽腔；134、旋转接头；14、蒸汽管道；15、蒸汽站；
[0018]2、加热拌和组件；21、拌和箱；22、壁套；23、安装槽；24、拌和电机；25、垂直搅拌机构；
[0019]3、快速卸料装置；31、上底板；32、下底板；33、锥形面；34、花型槽；35、开合组件；351、抱合板；352、转轴；353、齿轮；354、齿条； 355、齿条槽；356、驱动机构；36、卸料口；37、限位柱。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1—图5所示，本技术提供的再生沥青混合料加热装置，包括预热搅拌组件1与加热拌和组件2，包括预热搅拌组件1与加热拌和组件2，预热搅拌组件1包括分别用来盛放上层料与下层料的第一预热箱11和用来盛放新集料的第二预热箱12，第一预热箱11和第二预热箱12的内部均设置有水平搅拌机构13，第一预热箱11中设置有两组水平搅拌机构，第二预热箱12中设置有一组水平搅拌机构13，水平搅拌机构13包括多组轴向分布的搅拌杆131，第一预热箱11中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生沥青混合料加热装置，其特征在于，包括预热搅拌组件与加热拌和组件，所述预热搅拌组件包括分别用来盛放上层料与下层料的第一预热箱和用来盛放新集料的第二预热箱，所述第一预热箱和第二预热箱的内部均设置有水平搅拌机构，所述第一预热箱中设置有两组水平搅拌机构，所述第二预热箱中设置有一组水平搅拌机构，所述水平搅拌机构包括多组轴向分布的搅拌杆，所述第一预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距大于第二预热箱中水平搅拌机构的搅拌杆间距，所述搅拌杆设置在空心的水平轴上，所述水平轴的中心设置有蒸汽腔，所述水平搅拌机构的一端通过旋转接头设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的输入端设置有蒸汽站，所述第一预热箱的底部和第二预热箱的底部均设置有快速卸料装置，所述加热拌和组件设置在快速卸料装置的下方，所述加热拌和组件包括拌和箱，所述拌和箱上设置有外绕其侧面一周设置的壁套，所述壁套中用来通入高温蒸汽，所述拌和箱的顶部中间设置有安装槽，所述安装槽中设置有拌和电机，所述拌和电机的输出端设置有垂直搅拌机构。2.根据权利要求1所述的再生沥青混合料加热装置，其特征在于，所述快速卸料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙飞，汲平，荆林立，姜侃，宋佳康，徐强，赵品晖，孙志平，李立平，黄秀粉，赵凯，魏爱燕，贾清柱，
申请(专利权)人：山东高速建设管理集团有限公司，
类型：新型
国别省市：