一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置，属于SCR反应器导流板技术领域。用于解决氨气和烟气的均匀混合改善效果不明显，催化剂入口处的氨气浓度分布和速度分布不均的问题。本实用新型专利技术一种锯齿型导流板包括导流板主体和沿导流板主体尾部长度方向设置的两个折板，每个折板尾部设置有若干个锯齿，两个折板锯齿的位置相互交错。一种SCR反应器用连续交错导流装置，包括首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组，相邻两个锯齿型导流板和喷氨管下游导流板均由上到下平行设置且锯齿位置相互交错，当流体流经时形成不同角度的转向，可在折板尾部形成气涡扰动，增强氨气的扩散性和分布均匀性，提高氨气的使用效率和脱硝效率。的使用效率和脱硝效率。的使用效率和脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置


[0001]本技术涉及SCR反应器导流板
，具体而言，涉及一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置。

技术介绍

[0002]SCR脱硝反应系统安装在锅炉省煤器后及空气预热器前，其反应流程为，烟气从省煤器出口进入到SCR反应器，在反应器内烟气流过喷氨装置、整流栅格，然后在催化剂层处进行选择性催化还原反应，反应后进入空气预热器。氨气是通过喷射装置注入到烟道，并与烟气均匀混合通过催化剂层。衡量SCR脱硝反应系统的两个重要指标是脱硝氯和NH3的逃逸率，这两个指标受到诸多因素影响，进入反应器之前烟气和氨气的混合程度是其重要衡量标准。其中，导流结构的设计与布置是控制其指标的关键。
[0003]现有技术中的导流板主要设置为折板形导流板、弧板形导流板或其组合，对于氨气和烟气的均匀混合改善效果不明显，催化剂入口处的氨气浓度分布和速度分布都不够均匀；或在反应器内设置进风口利用空气的搅动对氨气和烟气混合，但由于需要混合空气，会增加NH3的逃逸率，同样会影响反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]现有技术中的导流板对于氨气和烟气的均匀混合改善效果不明显，催化剂入口处的氨气浓度分布和速度分布不均。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]本技术提供了一种锯齿型导流板，所述锯齿型导流板包括导流板主体和沿导流板主体尾部长度方向设置的两个折板，每个折板尾部设置有若干个锯齿，两个折板上锯齿的位置相互交错设置。
[0008]可选地，所述锯齿型导流板主体和每个折板间的夹角为170
°‑
160
°
，所述两个折板间的夹角为20
°‑
40
°
。
[0009]可选地，所述导流板主体和每个折板间的夹角为165
°
，所述两个折板间的夹角为30
°
。
[0010]一种SCR反应器用连续交错导流装置，包括首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组，所述首层催化剂入口导流板组包括至少两个锯齿型导流板，所述喷氨管下游导流板组包括至少两个喷氨管下游导流板，相邻两个锯齿型导流板和喷氨管下游导流板均由上到下平行设置且锯齿位置相互交错，所述首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组位于靠近SCR反应器催化剂层上方弯道转角处，用于促进烟气和氨气流经相邻两个锯齿型导流板和喷氨管下游导流板之间的孔隙处并充分混合后进入催化剂层。
[0011]可选地，所述喷氨管下游导流板的尾部沿长度方向设置有若干个锯齿。
[0012]可选地，所述锯齿型导流板和喷氨管下游导流板的外部形状均为折板形、弧板形
或折板形和弧板形的组合。
[0013]可选地，所述锯齿的形状为矩形、三角形、梯形或半圆形。
[0014]可选地，所述锯齿型导流板和喷氨管下游导流板表面均设置有刚玉耐磨层。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提出了一种锯齿型导流板，包括导流板主体和沿导流板主体尾部长度方向设置的两个折板，每个折板尾部设置有若干个锯齿，且两个折板上的锯齿相互交错设置，当烟气和氨气流经时锯齿型导流板时，根据锯齿型导流板长度的不同形成不同角度的转向，流经锯齿部分时沿导流板方向流动，流经锯齿间隙部分时会直接通过，使得流体混合得到加强，同时进一步达到促进氨气浓度均匀分布的效果；
[0017]本技术提供了一种SCR反应器用连续交错导流装置，首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组，相邻两个锯齿型导流板和喷氨管下游导流板均由上到下平行设置且锯齿位置相互交错，通过喷氨管下游导流板进行首次搅动，流经锯齿型导流板相邻两个锯齿型导流板时，由于两个折板间的夹角设置会使烟气和氨气在折板尾部产生气涡搅动，增强脱销催化剂氨气的扩散性和分布均匀性，实现更高程度的均匀化，提高氨气的使用效率，用于解决催化剂入口处的氨气浓度分布和速度分布不均的问题，有效提高脱硝效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种锯齿型导流板及SCR反应器用连续交错导流装置的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
喷氨管下游导流板，4
‑
锯齿型导流板，7
‑
SCR反应器，8
‑
第一层催化剂，9
‑
第二层催化剂，10
‑
第三层催化剂，11
‑
第四层催化剂，13
‑
锯齿，14
‑
折板，15
‑
锯齿型导流板主体。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，应当说明的是，在本技术的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者多个该特征。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]具体实施方案一：结合图1和2所示，本技术提供了一种锯齿型导流板，所述锯齿型导流板包括导流板主体和沿导流板主体尾部长度方向设置的两个折板，每个折板尾部设置有若干个锯齿，两个折板上锯齿的位置相互交错设置。
[0026]当烟气和氨气流经时锯齿型导流板时，根据锯齿型导流板长度的不同形成不同角度的转向，流经锯齿部分时沿导流板方向流动，流经锯齿间隙部分时会直接通过，使得流体混合得到加强，同时进一步达到促进氨气浓度均匀分布的效果。
[0027]具体实施方案二，所述锯齿型导流板主体和每个折板间的夹角为170
°‑
160
°
，所述两个折板间的夹角为20
°‑
40
°
。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案一相同。
[0028]具体实施方案三，所述锯齿型导流板主体和折板间的夹角为165
°
，所述两组折板间的夹角为30
°
。本实施方案的其它组合和连接关系与具体实施方案二相同。
[0029]具体实施方案四，一种SCR反应器用连续交错导流装置，包括首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组，所述首层催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯齿型导流板，其特征在于：所述锯齿型导流板(4)包括导流板主体(15)和沿导流板主体(15)尾部长度方向设置的两个折板(14)，每个折板(14)尾部设置有若干个锯齿(13)，两个折板(14)上锯齿(13)的位置相互交错设置。2.根据权利要求1所述的一种锯齿型导流板，其特征在于：所述导流板主体(15)和每个折板(14)间的夹角为170
°‑
160
°
，所述两个折板(14)间的夹角为20
°‑
40
°
。3.根据权利要求2所述的一种锯齿型导流板，其特征在于：所述导流板主体(15)和每个折板(14)间的夹角为165
°
，所述两个折板(14)间的夹角为30
°
。4.一种SCR反应器用连续交错导流装置，其特征在于：包括首层催化剂入口导流板组和喷氨管下游导流板组，所述首层催化剂入口导流板组包括至少两个权利要求1、2或3所述的锯齿型导流板(4)，所述喷氨管下游导流板组包括至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢鹏，李阳，王韶卫，刘念念，陈太平，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：